Выбор подходящего аппарата для дуговой сварки – Руководства по покупке DirectIndustry

Дуговая сварка — это метод, используемый для создания прочных соединений между металлическими деталями. Дуговые сварщики генерируют интенсивное и локализованное тепло, создавая электрическую дугу между свариваемой деталью и электродом. Очень высокая температура дуги позволяет, например, кромкам сварного шва плавиться и сплавляться с присадочным металлом, который может иметь форму стержня или проволоки. В зависимости от выполняемой работы не всегда необходимо добавлять присадочный металл.

Существует 3 основных типа технологий дуговой сварки:
– сварщики ММА
– Сварщики MIG/MAG
– Сварщики TIG

Что такое сварщик ММА?

Сварщик GYS MMA

Сварщик GYS MMA

Сварочный аппарат MMA, также называемый сварочным аппаратом, представляет собой электрический трансформатор, который обеспечивает высокий уровень электрического тока на выходе. Выход сварочного аппарата состоит из кабеля заземления, подсоединяемого к свариваемой детали, и кабеля, снабженного электрододержателем.

Когда вы подносите электрод, обычно называемый «стержень», близко к свариваемой детали, происходит короткое замыкание и высокотемпературная электрическая дуга, которая локально расплавляет металл свариваемых деталей, а также электрод. сам. Он состоит из металлического сердечника, который будет служить присадочным металлом для сварки, и покрытия, которое образует защитный слой от окисления. Этот защитный слой называется «шлак», и его необходимо удалить, когда сварной шов остынет. Таким образом, электроды являются расходными материалами, состав и диаметр которых должны соответствовать выполняемой работе.

Основными трудностями дуговой сварки являются:
• Сложность подготовки: если электрод находится слишком близко к свариваемым деталям, когда вы начинаете сварку, электрическая дуга не образуется, и электрод прилипает к свариваемым деталям, вызывая прямое короткое замыкание.

• Сложность поддержания правильного расстояния между стержнем и свариваемыми деталями: из-за износа стержня сварщику приходится постоянно корректировать свое положение.

Сварщики-трансформеры называются «шунты». Инверторные сварочные аппараты ММА представляют собой эволюцию этой технологии, в них используется электронный трансформатор, который непрерывно регулирует выходную мощность. Инверторные сварочные аппараты MMA более компактны и легки, они обеспечивают лучшее качество сварки благодаря точной регулировке мощности и, как правило, оснащены предохранительным устройством, отключающим ток в случае залипания электрода.

Сварочный аппарат ММА больше подходит для мелких работ (ремонт и т.п.), чем для производства:
– легче транспортировать, потому что не требует газового баллона
– его меньше беспокоят сквозняки при использовании на открытом воздухе – его можно использовать для сварки большинства металлов, просто заменив стержень
– позволяет выполнять сварку в труднодоступных местах благодаря длине стержней
– это самая недорогая технология

  • ручной сварщик
  • инверторная технология
  • электроды с покрытием
  • на мелкий ремонт
Читайте также:
15 лучших идей для штор в гостиной

Что такое сварочный аппарат MIG/MAG?

Сварочный аппарат ARO MIG/MAG

Сварочный аппарат ARO MIG/MAG

Сварщик MIG/MAG также является аппаратом для дуговой сварки, но электрод с покрытием заменяется катушкой проволоки, которая разматывается в сварочной горелке по мере того, как проволока расходуется при сварке. Для защиты наплавленного валика от окисления атмосферным воздухом покрытие электрода заменяется газом, который выпускается через горелку в месте сварки.

  • Сварка MIG (металлический инертный газ) использует инертный газ, такой как аргон или гелий. Он подходит для нержавеющей стали, легких сплавов и цветных металлов.
  • При сварке MAG (Metal Active Gas) используется смесь аргона и CO2 или аргона и кислорода, которая вступает в реакцию со сваркой, улучшая ее качество. Он используется только для углеродистой стали.

При правильном выборе газа сварка MIG/MAG позволяет сваривать все распространенные металлы.

Аппараты для сварки MIG/MAG обеспечивают более качественную сварку, чем аппараты для сварки MMA, они позволяют сваривать более тонкие листы и больше подходят для производства, автоматизации и роботизации. Сварке MIG/MAG также легче всего научиться.

Также можно использовать сварочный аппарат MIG без подачи газа. Для этого просто замените сплошную проволоку проволокой с наполнителем, содержащей порошок, который испаряется во время сварки, образуя защитный слой из инертного газа, защищающий сварной шов от окисления. Газовая сварка MIG обеспечивает более чистую сварку, а сплошная проволока дешевле, чем проволока с наполнителем, тогда как безгазовая сварка освобождает вас от работы с газовыми баллонами, менее чувствительна к сквознякам и поэтому больше подходит для наружных работ. Он также обеспечивает лучшее проникновение сварного шва в толстые материалы.

  • сварочный полуавтомат
  • инертный газ (нейтральный)
  • активный газ
  • моток проволоки
  • сплошной провод
  • порошковая проволока

Что такое TIG-сварщик?

Сварщик REHM TIG

Сварщик REHM TIG

Сварочный аппарат TIG использует инертный газ, неплавкий электрод и присадочный металл. В некоторых случаях сварку можно проводить без присадочного металла. Сварочные аппараты TIG используются для сварки тонких слоев.

Они могут быть ручными (сварщик держит в другой руке вспомогательный металлический стержень) или полуавтоматическими (сварщик оснащен катушкой для присадочного металла). Этот процесс в основном используется для цветных металлов, таких как титан или алюминий. Если требуется присадочный металл, он не имеет покрытия, поскольку место сварки защищено от коррозии инертным газом. Этот вид сварки очень популярен, так как позволяет получить очень качественный результат, особенно если речь идет о сварке герметичных швов или сварке тонколистового металла.

Читайте также:
Шуруповерт — можно/нужно ли использовать ударный шуруповерт для сверления шурупов в кирпичных стенах? Stack Overflow на русском

Сварочная горелка TIG требует охлаждения. Для низкой интенсивности сварки достаточно охлаждения, обеспечиваемого газом, но для более высокой интенсивности необходимо использовать горелку с жидкостным охлаждением.

Электрод может быть изготовлен из вольфрама или вольфрамового сплава, в зависимости от того, какой металл сваривается. Электрод неплавкий (не дает присадочного металла для сварки), но все же изнашивается и его необходимо регулярно затачивать, так как от формы его острия зависит качество электрической дуги.

  • сварочный полуавтомат
  • неплавкий электрод из вольфрама
  • очень качественная сварка
  • инертный газ
  • титан
  • тонкий листовой металл

Как выбрать сварочный аппарат?

Сварщик Oerlikon MMA

Сварщик Oerlikon MMA

К сожалению, не существует единого сварочного процесса и сварочной станции, подходящих для всех применений. При выборе сварочного аппарата вам нужно будет задать правильные вопросы и взвесить преимущества и недостатки каждого метода в зависимости от того, как вы будете использовать оборудование.

Вот основные критерии, которые вы должны учитывать:

Сварщик MMA может сваривать большинство металлов, меняя стержни, но сварка алюминия с помощью этого процесса сложна и требует большого мастерства. Сварщик MIG/MAG может сваривать все распространенные металлы, но для углеродистых сталей необходимо изменить защитный газ (сварка MAG). Сварщик TIG может сваривать все металлы с одним и тем же защитным газом, включая титан.

Какой бы процесс вы ни выбрали, чем толще свариваемый материал, тем выше требуемый ток, поэтому вы должны выбрать сварочный аппарат, который может обеспечить необходимый вам уровень тока.

Однофазная паяльная станция может обеспечить максимальный ток 200 А, а трехфазная паяльная станция может обеспечить от 400 до 600 А.

Рабочий цикл является важным параметром при выборе сварочного аппарата, поскольку он представляет собой способность оборудования работать в течение более длительного или более короткого периода времени без необходимости остановки для охлаждения. Рабочий цикл выражается в процентах и ​​соответствует непрерывному времени использования сварочного аппарата с шагом в 10 минут. Рабочий цикл указан для одного или нескольких значений сварочного тока. Чем выше сварочный ток, тем быстрее нагревается сварочная станция и тем ниже рабочий цикл.

Читайте также:
Как отапливаются дома в России? Россия за гранью

Пример: Рабочий цикл 70 % при 100 А означает, что, когда блок настроен на 100 А, он может работать непрерывно в течение 7 минут, а затем ему необходимо дать остыть в течение 3 минут, прежде чем его можно будет снова использовать.

Сварка электродами (SMAW) для ремонта оборудования

Одним из наиболее распространенных процессов ремонта сваркой в ​​полевых условиях является дуговая сварка защитным металлом (SMAW) или электродуговая сварка. Стержневые электроды самозащитны и сокращают количество необходимого оборудования — нет необходимости тащить газовый баллон, шланг и регулятор. Он также обеспечивает достаточную защиту сварного валика при наружных работах, когда ветер мешает защитным газам. Важно отметить, что сварка флюсовой проволокой (FCAW) также является отличным вариантом для ремонта в полевых условиях, но ради этой статьи мы сосредоточимся на сварке флюсом, которая более доступна для многих подрядчиков.

Каждое приложение различается по механическим свойствам, таким как требуемая прочность, пластичность, износостойкость, ударная вязкость и прочность на растяжение. Точное соответствие материала обеспечивает качество сварки и долговечность, а также позволяет избежать преждевременного выхода из строя и нежелательных простоев.

Обычные электроды, используемые при сварке стержнем, – это 6010, 6011, 6013, 7018 и 7024 с наиболее распространенными диаметрами от 1/8 до 5/32 дюйма. Каждый из этих электродов обеспечивает возможность сварки во всех положениях (кроме 7024). Первые две цифры стержневого электрода представляют минимальную прочность на растяжение «после сварки»: например, 6010 обеспечивает прочность на растяжение 60,000 1 фунтов на квадратный дюйм. Третья цифра обозначает допустимые положения сварки для каждого электрода (2 = все положения, 3 = только плоское или горизонтальное, XNUMX = плоское, горизонтальное, вертикальное вниз и над головой). Четвертая цифра обозначает тип покрытия и тип сварочного тока (переменный ток (AC)/постоянный ток (DC)), который можно использовать с электродом. Вот краткое описание каждого электрода, обычно используемого в этом приложении (любезно предоставлено Hobart Brothers):

6010: Всепозиционный электрод подходит только для источников питания постоянного тока. Он обеспечивает глубокое проникновение и способен проникать сквозь ржавчину, масло, краску и грязь. Этот электрод имеет чрезвычайно тугую дугу, что может затруднить работу неопытных сварщиков. Отлично подходит для проникновения в соединения с плотной посадкой. Всепозиционный электрод для использования с источниками переменного и постоянного тока. Он создает глубокую проникающую дугу, которая прорезает корродированные и загрязненные металлы, что идеально подходит для технического обслуживания и ремонта. Отлично подходит для проникновения в соединения с плотной посадкой.

Читайте также:
4 типа смесителей и как их выбрать

6011: Всепозиционный электрод с мягкой дугой и минимальным разбрызгиванием, умеренным проплавлением и легко удаляемым шлаком. Этот электрод, подходящий для источников питания переменного или постоянного тока, лучше подходит для новых и чистых материалов, более тонких материалов и широких корневых отверстий.

7018: Всепозиционный электрод с густым флюсом и высоким содержанием железного порошка, что делает его одним из самых простых в использовании электродов. Эти электроды обеспечивают ровную, тихую дугу с минимальным разбрызгиванием и средним проплавлением дуги. Обеспечивает прочные сварные швы с высокими ударными характеристиками (даже в холодную погоду) и может использоваться для сварки основных металлов из углеродистой, высокоуглеродистой, низколегированной и высокопрочной стали. Подходит для источников переменного и постоянного тока.

7024: Для плоской или горизонтальной сварки с источником питания переменного или постоянного тока этот электрод содержит большое количество железного порошка, что помогает увеличить скорость наплавки. Хорошо работает на стальном листе толщиной не менее ¼ дюйма. толстый и может использоваться на металлах размером более ½ дюйма.

Bobcat™ 250CST™ 280 компании Miller обеспечит достаточную мощность. Многопроцессорные сварочные аппараты, такие как серия Miller XMT®, также предоставляют подрядчикам дополнительные преимущества возможностей MIG, TIG, импульсной сварки MIG, сварки порошковой проволокой и строжки угольной дугой в одном аппарате, хотя сварочные генераторы с приводом от двигателя также предлагают эти процессы, за исключением импульсной сварки. Подрядчики ожидают от сварочных генераторов с приводом от двигателя двойных возможностей сварки и выработки электроэнергии. Эти машины экономят место на грузовиках для технического обслуживания, устраняя необходимость в автономном генераторе, и могут работать с шлифовальными машинами, дрелями, отрезными пилами, осветительными приборами и воздушными компрессорами. Производители также начинают добавлять в приводы двигателей зарядные устройства/пускатели от внешнего источника, чтобы предоставить полевым механикам еще один инструмент для борьбы с простаивающим оборудованием.

Для тяжелого ремонта и экономии места на грузовиках для технического обслуживания менеджерам автопарка следует рассмотреть возможность использования комбинированного сварочного аппарата, генератора и воздушного компрессора. Эти машины не только оснащены сварочными аппаратами и генераторами, но также включают в себя автономные винтовые воздушные компрессоры для работы пневматических инструментов и плазменных резаков. Например, Trailblazer 302 Air Pak предлагает 26 кубических футов в минуту воздуха (до 160 фунтов на квадратный дюйм) при 100-процентном рабочем цикле.

Читайте также:
Минимальная толщина стяжки для теплого пола |Stainis

Еще одним фактором, который следует учитывать при выборе двигателя, является топливо. Большинство сварочных генераторов доступны с бензиновыми или дизельными двигателями. Газовые двигатели предлагают более низкую стоимость продукта, меньший вес и меньшие размеры. Новые сварочные генераторы с электронным впрыском топлива и газовыми двигателями сокращают потребление топлива на целых 27 процентов и выбросы вредных веществ до 33 процентов по сравнению с карбюраторными моделями, предлагая подрядчикам еще один способ стать экологичнее. Дизельные двигатели обычно потребляют на 20–35% меньше топлива, чем карбюраторные газовые двигатели, имеют более длительный срок службы и требуются на определенных объектах.

Статья предоставлена ​​Miller Electric и Hobart Brothers.

Информация, содержащаяся в этой статье, предназначена только для общих информационных целей и основана на информации, доступной на дату первоначальной публикации. Не делается никаких заявлений о том, что информация или ссылки являются полными или актуальными. Эта статья не является заменой обзора действующих государственных постановлений, отраслевых стандартов или других стандартов, характерных для вашего бизнеса и/или деятельности, и не должна рассматриваться как юридическая консультация или мнение. Читатели, у которых есть конкретные вопросы, должны обратиться к применимым стандартам или проконсультироваться с юристом.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: