Когда вы выполняете сварку, вы обычно держите заготовки в том положении, в котором они будут после сварки. Однако такие положения лишь иногда могут быть удобными для сварки. Именно поэтому появились различные способы сварки, которые позволяют сварщику удерживать заготовки в любом удобном положении.
Есть в основном четыре различных положения сварки, которые широко распространены. Каждому положению сварки для упрощения присвоен даже номер с буквой. Например, плоская позиция обозначается как 1F или 1G, поскольку F — это скругление, а G — канавка. Каждый сварщик всегда ссылается на эти позиции в любой дискуссии. Мы обсудим все, что вам нужно знать о сварочных позициях.
Общие сведения о позициях сварки и их метках
Перед тем, как перейти к сварочным позициям, мы должны уточнить метки, связанные с ними. Во-первых, широко распространены четыре позиции сварки. Это плоское, горизонтальное, вертикальное и надземное положения. Теперь плоская позиция представлена 1G или 1F. Точно так же горизонтальное положение обозначается как 2F или 2G. Таким образом, 1 означает плоскую поверхность, 2 — горизонтальную, 3 — вертикальную, 4 — потолочную.
Буквы, связанные с этими числами, — F и G. Мы уже говорили, что F — это Fillet, а G — Groove. Угловой сварной шов — это соединение двух деталей, расположенных под углом друг к другу. Сварка по канавке — это когда вы заполняете канавку между двумя заготовками. Положение сварки зависит от присадочного металла, процесса сварки, а также режима переноса.
Большинство присадочных металлов подходят для всех положений, но есть и такие, которые подходят только для горизонтального положения. Сварку TIG можно выполнять во всех положениях, в то время как MIG с переносом струи можно выполнять только в плоском и горизонтальном положениях. Наоборот, короткозамкнутая и импульсная МИГ подходят для всех положений.
1. Плоское положение (1G/1F)
Когда вы кладете заготовки на пол или рабочий стол, это положение называется плоским положением при сварке. Это определенно самая легкая позиция из всех, потому что вы не работаете против силы тяжести. Когда вы собираетесь занять плоское положение на поверхности тарелки, есть несколько вещей, которые вы должны хорошо соблюдать. Важны угол наклона факела, положение пламени и величина движения факела.
Сварочный развальцовка должна быть отрегулирована в зависимости от того, хотите ли вы сделать узкие сварные швы или широкие сварные швы. Наконечник должен находиться под углом 45 градусов к поверхности пластины. Проверьте диаграмму ниже для правильного понимания. Угол наклона наконечника можно регулировать для увеличения глубины сварного шва.
При этом сварочная ванна равномерно переходит в стык в жидком состоянии. Жидкость может быть более горячей, чем обычно, и скорость осаждения будет выше из-за фактора гравитации. Все сварочные процессы могут выполняться в горизонтальном положении.
2. Горизонтальное положение (2F/2G)
В этом процессе ось сварки остается горизонтальной, но, как правило, процесс определяется типом сварки. Когда вы собираетесь использовать угловой шов 2F, сварка выполняется на верхней стороне горизонтальной и вертикальной поверхностей. Когда вы собираетесь выполнять сварку разделкой 2G, сварка выполняется в вертикальной плоскости, а поверхность сварного шва лежит на плоскости.
Сварка 2G немного сложнее, чем сварка 2F, потому что сварочная ванна может провисать. Вы не можете слишком сильно нагревать расплавленный металл в горизонтальном положении. Это потому, что он может стать жертвой гравитации. Поэтому следует обратить внимание на то, чтобы сварочная ванна не была слишком жидкой. По сравнению с горизонтальной позицией, для совершенствования горизонтальной позиции требуется больше практики. Тем не менее, это один из наиболее часто используемых методов сварки.
3. Вертикальное положение (3F/3G)
При этом заготовка лежит так, что ось сварного шва остается вертикальной. Он может быть вертикально вверх или вертикально вниз. В этом положении расплавленный металл стекает вниз и скапливается на дне. Этот поток металла можно контролировать, изменяя угол пламени к пластине. Угол 90 градусов подходит для сварки 3G, а угол 45 градусов подходит для сварки 3F.
Кроме того, расположение присадочного стержня обеспечивает лучшее проплавление и общий процесс сварки. Основной момент в вертикальном положении – это манипуляции с лужей. Вы можете использовать зигзагообразное движение, перевернутое движение и даже треугольное движение. Сварщик должен занять удобное положение еще до начала сварки.
4. Положение над головой (4F/4G)
Когда сварка выполняется с нижней поверхности стыка, это называется потолочным положением. Естественно, металл, который вы пытаетесь осадить, будет провисать и падать каплями. Поэтому бусы будут иметь более высокие венцы. Потолочная сварка требуется, когда заготовки закреплены и не могут быть перемещены.
Как правило, сварщики поддерживают маленькую ванну расплава, чтобы валики не отваливались. Кроме того, пламя должно регулироваться таким образом, чтобы сварочный металл успел быстро застыть. Здесь в равной степени применимы приемы вертикальных положений. Вы должны быть крайне осторожны с искрами, которые могут сыпаться ливнем.
Позиции для сварки труб
Сварка — это процесс, при котором сталь, металл или любой тип соединения изгибаются с помощью определенной температуры тепла для создания новой вещи или ремонта новой вещи. Обычно за ним следует конфорка, которая позволяет сварщику сваривать как в горизонтальном положении, так и в скрученном виде. Есть много способов, с помощью которых человек может получить идеально сваренную сталь или металл, который он хочет.
1. Горизонтальный сварной шов труб
В таком виде электроды должны находиться в горизонтальном положении. Кроме того, в этом типе есть еще два метода. Одна из них — право-восходящая система, а вторая — лево-восходящая система. В этом положении плоскость, которую необходимо сварить, должна находиться в горизонтальной плоскости, ее лицевая сторона должна находиться в вертикальном положении, а сварщик должен находиться в горизонтальном положении, чтобы получить идеально сваренный стальной корпус. Этот тип также может быть известен как положение 2F.
2. Сварка горизонтальной трубы в фиксированном положении
Говорят, что при этом типе сварки деталь фиксируется в горизонтальном положении, благодаря которому сварщик может идеально ее сварить. Он должен быть на оси и параллелен земле. Прихватки привариваются в четырех или шести новых позициях, а стык подгоняется, как при горизонтальном сварном шве труб. После этого положение стали должно сохраняться.
3. Сварка вертикальной трубы в фиксированном положении
Вертикальное положение сварки требует, чтобы электроды находились в вертикальной плоскости. В этом методе также есть еще две техники. Они есть; в гору и на спуск. В этой процедуре положение свариваемых деталей должно сохраняться так, чтобы оси обеих труб были вертикальными и значительно перпендикулярными земле.
4. Многопроходная дуговая сварка
Когда деталь толстая, там применяют многопроходную дуговую сварку. Большинство отраслей промышленности используют эту технику для изготовления, ремонта и многих других целей. Иногда поверхность бывает трудно сварить обычным сварочным аппаратом, поэтому используется многопроходная дуговая сварка. Как правило, мы позволяем ему остыть приваренной части металла, прежде чем наносить на нее другой сварной шов. Лист можно легко сварить методом однопроходной сварки, но предпочтительно, чтобы сварщики использовали метод многопроходной дуги для сварки тяжелых металлов.
5. Сварка алюминиевых труб
По названию можно указать, что сварка алюминиевых труб применяется для нагрева двух и более алюминиевых сплавов с целью их соединения между собой. Алюминиевые компоненты при соединении могут обеспечить наилучшее и прочное соединение, если все сделано с осторожностью и с профессиональной помощью. Учитывая хороший базовый материал и технику, человек может сделать самую прочную связь алюминия. Алюминий имеет гораздо меньшую температуру плавления по сравнению со сталью, это преимущество позволяет сварщику сваривать детали при более низкой температуре. Он состоит из оксидного слоя, который также работает как изолятор, что может вызвать проблемы при сварке при низкой температуре. Он теряет свою силу при нагревании и вновь обретает ее при остывании.
Заключение
Если обобщить, то есть четыре позиции сварки. Но выбор позиций зависит от заготовок. Плоское положение — самое простое, а положение перегрева — самое сложное.
Большинство сварочных процессов можно выполнять в плоском или горизонтальном положении. Вертикальное положение довольно популярно, но сварщик должен быть опытным и квалифицированным, чтобы выполнить его правильно.
Устройство для сварки трением
Настоящее изобретение относится к устройству для сварки трением для соединения заготовок, предпочтительно из термопластичного материала, содержащему неподвижную опору, колеблющуюся платформу и множество изгибаемых стержнеобразных элементов, соединяющих указанную опору и указанную платформу, и электромагнитный приводной двигатель для приведения в действие упомянутой платформы. платформа в орбитальном движении.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Европейский патент 0 504 494 раскрывает машину для сварки трением, содержащую электромагнитный приводной двигатель, обеспечивающий возвратно-поступательное или орбитальное движение пластины, которая прикреплена к изгибаемым стержнеобразным элементам, при этом указанная пластина несет одну из заготовок, подлежащих сварке, с другой заготовкой, которая удерживается неподвижно в неподвижной опоре. При сварке обе заготовки скрепляются между собой. Орбитальное движение может быть определено как круговое или эллиптическое движение, т.е. колеблющаяся заготовка непрерывно перемещается с заданной амплитудой вокруг центра, который определяется центральным положением колеблющейся пластины после прекращения движения. Было показано, что орбитальные сварочные аппараты этого типа превосходят сварочные аппараты, просто совершающие поступательно-возвратное движение, когда колебательная платформа останавливается в конце каждой амплитуды колебаний до того, как движение будет обращено вспять, а также вращательную сварку. машины, в которых скорость вращения изменяется в зависимости от рабочего радиуса при сварке вращательно-симметричных заготовок.
Электромагнитный приводной двигатель, раскрытый в Европейском патенте 0, содержит статор, имеющий явно выраженные полюса, включая обмотки, и якорь многоугольной формы внутри статора, причем указанный якорь несет качающуюся платформу. Грани как якоря, так и выступающих полюсов, противостоящие друг другу, плоские. Якорь и статор состоят из ламинированных стальных листов.
Основной целью настоящего изобретения является создание устройства для сварки трением, включающего в себя приводной двигатель, имеющего упрощенную конструкцию и обеспечивающего меньшие затраты на производство.
В соответствии с изобретением электромагнитный приводной двигатель содержит компоненты электродвигателя, имеющиеся в продаже, т.е. цилиндрический ротор барабанного типа, состоящий из слоистых стальных листов, предпочтительно типа с короткозамкнутым ротором, и статор, имеющий пазы, предусмотренные по его внутренней периферии. , все эти детали доступны дешево, поскольку они являются массовыми продуктами при производстве асинхронных двигателей. Поскольку ротор не просто вращается, а совершает орбитальное движение, обмотка статора должна быть спроектирована таким образом, чтобы, в отличие от обычной обмотки асинхронного двигателя, обмотка статора создавала распространяющееся по периферии магнитное поле, однонаправленно притягивающее ротор. таким образом приводится в орбитальное движение. Еще одно отличие от стандартного электродвигателя заключается в том, что воздушный зазор между ротором и статором больше, чем желаемая радиальная амплитуда орбитального движения. При использовании коммерчески доступных компонентов электродвигателя можно получить существенное снижение стоимости приводного двигателя, а также его меньшие габариты по сравнению с приводным двигателем, имеющим явно выраженные полюса и якорь многоугольной формы. Кроме того, количество полюсов в приводном двигателе согласно изобретению может быть легко увеличено для улучшения равномерности вращения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ
Вариант осуществления настоящего изобретения описан ниже со ссылками на чертежи, на которых показано:
ИНЖИР. 1 – разрез двигателя привода вибробулавы аппарата для сварки трением,
ИНЖИР. 2 представляет собой сечение электромагнитного приводного двигателя с указанием направления тока, протекающего по проводникам статора, и
ФИГ. 3А и 3В показаны части двух различных схем обмоток, используемых для получения орбитального движения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как показано на фиг. 1 вибрационная платформа 1 крепится к неподвижной опорной плите 3 посредством множества разнесенных по периферии изгибаемых стержней 2. На рисунке показаны только два стержня 2. Вибрационная платформа 1 имеет опору (не показана) для закрепления первой заготовки (не показана). Неподвижная опора, включающая в себя средство для закрепления второй заготовки, расположена под вибрационной платформой 1 и установлена с возможностью перемещения относительно указанной первой заготовки таким образом, что обе заготовки зажимаются вместе для соединения заготовок в плоскости склеивания, где соединяемые поверхности обеих детали становятся мягкими под действием энергии трения, вызванной орбитальным движением. Подробности процесса склеивания раскрыты в патенте США No. № 3,920,504, например, «АППАРАТ ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ». Статор 4 имеет верхний торец, жестко прикрепленный к нижней стороне опорной плиты 3 внутри изгибных стержней 2. Статор 4 имеет цилиндрическую форму и имеет множество пазов 10, 11, 12 и т. д., выполненных вдоль его внутренняя периферия, как на фиг. 2, указанные пазы вмещают проводники обмоток. Внутри статора 4 предусмотрен цилиндрический ротор 5, т.е. барабанно-роторного типа, который крепится с помощью болтовых средств 6 к верхней поверхности виброплиты 1. Опорная плита 3 крепится к раме 7 или верхнему хомуту виброплиты. шов трением. Между статором 8 и ротором 4 предусмотрен воздушный зазор 5.
В то время как приводной двигатель создает силы, приводящие к орбитальному движению ротора 5 и, таким образом, вибрационной плиты 1, изгибные стержни 2 деформируются в направлении орбитального движения. Орбитальное движение по существу совершается в плоскости. Как только во время сварки материал, предпочтительно термопластичный материал, становится мягким на соединяемых поверхностях обеих соединяемых деталей, приводной двигатель отключается, и изгибающие стержни возвращают виброплиту в исходное положение, так что детали соединяются. в заданном направлении после прекращения движения.
ИНЖИР. 2 показана часть статора, включающая множество пазов 10, выполненных вдоль цилиндрической внутренней периферии. В показанном варианте осуществления статор содержит в общей сложности 24 паза, восемь из которых заняты проводниками, образующими катушку, так что всего три катушки приводят к тому, что каждая катушка электрически соединена с фазой трехфазной сети переменного тока. Схема обмоток, т. е. расположение проводников в пазах, должна быть составлена так, чтобы магнитное притяжение, создаваемое магнитным полем, было непрерывно направлено в одну сторону, т. е. однонаправленно, при вращении электрического поля. Соответственно, ротор совершает отклонение относительно своего центрального положения покоя, таким образом приближаясь к той стороне статора, которая только что активирована. ИНЖИР. 2, таким образом, показывает трехфазную систему. Каждая фаза подразделяется на пару групп слотов. В любой группе щели расположены рядом друг с другом, а направление тока, протекающего по проводникам соответствующих групп, противоположно друг другу. Направление протекания тока в группах трехфазной обмотки показано на фиг. 2. Направление тока переменное в соответствии с трехфазной сетью переменного тока.
ИНЖИР. 3А показана схема обмотки в одной из фаз трехфазной сети переменного тока по линиям А-А на фиг. 2. Соответственно, прорези с 10 по 13 определяют первую группу, вмещающую проводники, по которым ток течет в направлении, указанном стрелками, а прорези с 14 по 17 определяют вторую группу этой фазы, вмещающую проводники, по которым ток течет в противоположном направлении. направление. Электрические соединения проводников на обеих сторонах статора показаны на фиг. 3А, тогда как на фиг. 3В показан другой способ соединения, который, однако, служит той же цели. В соответствии с обоими вариантами осуществления ток, протекающий по проводникам в обеих группах, состоящих из множества смежных пазов, попеременно меняет направление на противоположное и, таким образом, приводит к однонаправленной силе притяжения, действующей на ротор. Поскольку три обмотки этого типа расположены по периферии статора для подключения к трехфазной сети переменного тока, это приводит к магнитному вращательному полю, так что однонаправленное притяжение ротора распространяется в периферийном направлении, и, таким образом, ротор совершает желаемое орбитальное движение.
Очевидно, что количество щелей и количество полюсов можно варьировать таким образом, чтобы можно было улучшить равномерность орбитального движения при выборе большего числа полюсов. Сам ротор может быть составлен только из ламинированных листов железа, однако при желании ротор может быть также снабжен короткозамкнутой обмоткой.
