Типы пильных полотен — руководство по покупке Томаса
Пилы представляют собой сменные зубчатые режущие элементы, используемые в различных ручных инструментах, переносных и стационарных электроинструментах. Они используются для резки дерева, каменной кладки, металла, кости и т. д. и отличаются от других форм механической резки своей зубчатой конструкцией (в отличие от абразивных отрезных кругов) и, как правило, цельной конструкцией (в отличие от цепных цепных пил, для пример). Многие пилы можно повторно заточить.
Основные типы широко используемых пил включают:
- Дисковые пилы
- Полотна для ручных пил
- Ленточные пилы
- Полотна для сабельных и электролобзиковых пил
Несмотря на значительные различия в форме этих различных лезвий, они имеют много общего, когда дело доходит до описания их зубов и формы зубов. Среди них:
- Шаг, количество зубьев на дюйм, с более высокими числами, обеспечивающими более тонкие резы.
- Количество зубьев, общее количество зубьев, используемое для описания дисковых пил.
- Тип зуба, пропуск, крючок и обычный, определяет образование стружки
- Материал, обычно углеродистая или быстрорежущая сталь, биметалл или твердосплавный наконечник.
- Набор, как правило, гребенчатый, чередующийся и волнистый, исходя из толщины заготовки.
Дисковые пилы
Для резки дерева доступны дисковые пилы трех основных типов: продольные, поперечные и комбинированные. Различие основано на форме зубов и размере пищевода. Для разрывания зубы имеют плоскую вершину, а глотки глубокие. При поперечном резании зубья чередуются с левым и правым скосом, а впадины неглубокие, чтобы снизить скорость подачи. Для многих пользователей комбинированное полотно обеспечивает приемлемую скорость резания и чистовую обработку при резке поперек и поперек волокон, поскольку оно сочетает в себе зубья с плоской вершиной и чередующимися коническими зубьями с глубокими и мелкими впадинами. Его использование исключает необходимость замены лезвий или пил между операциями.
Количество зубьев будет определять пригодность лезвия для различных задач. Как правило, для циркулярных пил количество зубьев основано на общем количестве зубьев, а для типичного диска диаметром 7-1/4 дюйма 16-24 зуба подходят для каркаса и сноса, а 100-140 зубьев будут использоваться. для шкафов. Торцовочная пила с лезвием диаметром 12 дюймов может быть оснащена лезвием 60-80 для обрезки. Настольная пила с комбинированным диском диаметром 10 дюймов и 50 зубьями подходит для распиловки пиломатериалов и резки фанеры — типичных операций настольной пилы.
Дисковые пилы также доступны для резки металла и кирпичной кладки. Количество зубьев для типичных дисковых пил для резки металла будет немного выше, чем для дерева. Кроме того, чем тоньше материал, тем больше должно быть количество зубьев.
Кладочные лопатки бывают либо сегментными, либо сплошными венчиками. Сегментированные лезвия обычно используются для грубой работы, такой как резка кирпича, в то время как конструкции со сплошным ободком лучше подходят для резки плитки и других тонких работ.
Полотна для ручных пил
Хотя многие традиционные пилы имеют ручку, в некоторых пилах используются сменные лезвия. Лучковые пилы, копровальные пилы, ножовки и т. д. являются типичными пилами специального назначения, для которых полотна приобретаются отдельно. Выбор этих сменных лезвий невелик, так как их назначение четко обозначено. Полотна для ножовки выбираются в зависимости от длины и TPI в узком диапазоне с более быстрыми типами резки, доступными для более мягких металлов.
Ленточные пилы
Полотна ленточной пилы продаются в виде непрерывных металлических петель, которые свариваются в соответствии со стандартными и нестандартными размерами и используются в переносных, горизонтальных и вертикальных станках. Их можно использовать для резки большинства материалов, включая сталь, алюминий и сплавы цветных металлов, дерево, пластмассу и пенопласт, мясо и т. д., но материал лезвия и конструкция зуба имеют большое значение для его пригодности для любого конкретного применения. . Их можно использовать сухими или смазанными, опять же в зависимости от применения. Полотно ленточной пилы делает узкий пропил. Ширину лезвия можно выбрать, так как лезвие способно делать контурные разрезы. Поскольку действие пилы зависит от наличия нескольких зубьев в контакте с пропилом, для резки более тонкого материала требуется больший шаг зубьев, который будет резать медленнее, но даст более чистую поверхность. Размер полотна ленточной пилы определяется по длине в соответствии со спецификациями производителей пил.
Полотна для сабельной пилы
Сабельные пилы определяются как портативные устройства, предназначенные в первую очередь для сноса, но используемые для других работ, таких как резка труб. Другие пилы, такие как электролобзики, спиральные пилы и т. д., основаны на возвратно-поступательном движении пилы, и в качестве общей категории их можно отнести к возвратно-поступательным, а не к вращательным пилам. Сабельные пилы имитируют движение большинства ручных пил, но обычно режут только в одном направлении хода. Полотна для сабельных пил различаются по назначению: по дереву, по металлу, по металлу и дереву и т. д. Формы, как правило, бывают наклонными для погружной резки или прямыми для резки по кромке и доступны различной длины и крепления. Короткие узкие лезвия с возвратно-поступательным движением доступны для резки завитков.
Подобно сабельным пилам, лобзики в первую очередь предназначены для тонких контурных пропилов в тонкой древесине. Полотна для лобзиковых или сабельных пил гораздо менее агрессивны, чем те, которые используются для сноса, с шагом зубьев, как правило, в диапазоне 6-20 для мягкой древесины и 14-36 для твердых материалов и мягких металлов. Большинство полотен сегодня оснащены креплениями с Т-образным хвостовиком, но в старых пилах использовались крепления с U-образным хвостовиком. Выбор материалов для лезвий электролобзика в основном состоит из углеродистой или быстрорежущей стали или биметалла. Лезвия с вольфрамовым покрытием, используемые для резки стекловолокна и металлов с абразивным действием.
Стационарные спиральные пилы выполняют почти ту же работу, что и лобзики, но с повышенной точностью, поскольку их лезвия удерживаются в пиле с обоих концов. Лезвия доступны в размерах от 3/0 до 12, охватывающих диапазон от очень тонких до резки по размеру. Лезвия представляют собой либо штифтовые концы без зажимов, либо зажимные плоские лезвия, которые могут скользить через небольшие начальные отверстия.
Другие пилы
Помимо более распространенных пильных полотен, описанных выше, доступны полотна для специализированных отраслей и областей применения: распиловка камня, распиловка в сборе, изготовление шпона и т. д.
Заключение
В этой статье представлен краткий обзор некоторых распространенных типов пильных полотен. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.
Как правильно выбрать твердосплавный диск для циркулярной пилы
Твердосплавные пильные полотна широко применяются в деревообрабатывающей промышленности из-за их высокой твердости, ударопрочности, износостойкости, способности сохранять нормальную режущую способность при высоких температурах.
Правильное использование пильных полотен из цементированного карбида может сократить количество операций заточки, улучшить качество поверхности и достичь цели использования пил вместо строгания, тем самым повышая эффективность работы и выход материала.
Часто можно увидеть, что две английские буквы Y и G напечатаны на поверхности твердосплавных пил. Они представляют собой обычно используемые типы твердых сплавов: вольфрам-кобальт (код YG) и вольфрам-титан (код YT). Поскольку твердый сплав на основе вольфрама-кобальта обладает лучшей ударопрочностью, он более широко используется в деревообрабатывающей промышленности. Обычно в деревообработке используется модель YG8-YG15. Число после YG указывает процент содержания кобальта. По мере увеличения содержания кобальта ударная вязкость и прочность на изгиб сплава увеличиваются, но твердость и износостойкость снижаются. Выбирайте по реальной ситуации.
Фактический выбор твердосплавных дисковых пил должен учитывать такие особенности, как тип распиливаемого материала, толщина, скорость распила, направление распила, скорость подачи и ширина пути распила. Эти проблемы в конечном итоге сводятся к выбору таких параметров, как профиль зуба и угол наклона пильного диска. Ниже приводится краткое введение в выбор геометрических параметров пильного диска:
1. Выбор типа зуба пильного диска
Тип зуба диска циркулярной пилы делится на левый и правый зуб, конические зубья, плоские зубья, трапециевидные зубья, серповидные зубья и т. д. В реальных условиях выбор в основном зависит от типа распиливаемого сырья.
① Левый и правый зубья подходят для раскроя и горизонтального пиления различных мягких и твердых материалов и ДСП. Левый и правый зубья, оснащенные зубьями защиты от отталкивания, подходят для продольной резки различных досок с узлами дерева. Пилы с левым и правым зубьями с отрицательным передним углом. Благодаря острым зубьям пилы и хорошему качеству реза полотно обычно используется для распиловки фанерных плит.
② Конические зубья часто используются в полотенах пазовых пил панельных пил. При распиловке двусторонних древесно-стружечных плит пазовая пила завершает проточку нижней поверхности, а основная пила завершает распиловочную обработку доски, чтобы предотвратить развал кромки пилы. Феномен балласта.
Плоские зубья в основном используются для пиления обычной древесины. Этот вид пилы имеет меньшую стоимость, но пила более грубая.
③Сочетание трапециевидных зубьев и плоских зубьев также может обеспечить более высокое качество резки без шлицевых пил, и при пилении не будет растрескивания шпона. Подходит для распиловки различных древесно-стружечных плит с двойным шпоном.
2. Выбор угла зубца
Угловые параметры пильного зуба более сложны, и правильный подбор угловых параметров пильного диска является залогом определения качества пиления. Наиболее важными параметрами угла являются передний угол, задний угол и угол клина.
Передний угол в основном влияет на усилие, затрачиваемое на распиловку щепы. Чем больше передний угол, тем лучше резкость пилы, тем легче распиловка, тем меньше трудозатрат при проталкивании. Как правило, если обрабатываемый материал мягкий, выберите больший передний угол, в противном случае выберите меньший передний угол.
Здравый смысл выбора дисковой пилы из сплава зубьев настольной пилы
1. Основа выбора пильного диска
Классификация по свойствам материала пиления
1. Массивная древесина: поперечный и продольный распил.
Поперечное распиливание необходимо для разрезания волокна древесины. Режущая поверхность должна быть ровной, без следов от ножей и заусенцев. Внешний диаметр используемого пильного диска должен составлять 10 или 12 дюймов, а количество зубьев должно быть от 60 до 120. Чем тоньше используется материал. Чем больше количество зубьев соответствует станку. Скорость подачи должна быть соответственно медленной. Продольные пилы имеют относительно меньше зубьев, а скорость подачи будет выше, поэтому требования к удалению стружки очень высоки, поэтому требуемый внешний диаметр пильного диска 10 дюймов или 12 дюймов составляет от 24 до 40 зубьев. Другой пример — резка. Для материалов с большим количеством сучков следует использовать пильный диск с зубьями типа «ласточкин хвост».
2. Искусственные плиты: ДСП, ДСП, фанера.
При резке необходимо полностью учитывать силу резания и удаление стружки. Количество зубьев 10-дюймового или 12-дюймового внешнего диаметра пильного диска должно быть от 60 до 96 зубьев.
3. Обычное использование двух типов зубьев пилы:
(Левый и правый зубья) В основном используется для поперечной и продольной резки массивной древесины, МДФ, пластика и т. д.
(лестничный плоский зуб) в основном используется для твердых двойных шпонированных древесных плит, цветных металлов и т. д.
Основные данные пильного диска: ①частота вращения шпинделя станка, ②толщина и материал обрабатываемой заготовки, ③внешний диаметр пильного диска и отверстие (диаметр вала); эти параметры можно увидеть на пиле.
Помните: скорость шпинделя не должна превышать максимальную скорость пильного диска. Это вопрос безопасности и должен быть обеспечен. (Я видел, как многие люди используют пилы для торцового фрезерования, и скорость торцового фрезерования обычно выше, чем максимальная скорость пильного диска, что очень опасно.
Основа выбора: рассчитывается на основе числа оборотов шпинделя и внешнего диаметра пильного диска, скорость резания: V=π×внешний диаметр D×число оборотов N/60 (м/с), разумная скорость резания, как правило, равна 60-90 м/с,
Скорость резки материала
Твердая древесина 50-70 (м/с)
ДСП, фанера 60-80 (м/сек)
Скорость резки слишком высока, вибрация станка велика, шум громкий, стабильность пильного диска снижена, качество обработки снижено, скорость резки слишком мала, а эффективность производства снижена. При той же скорости подачи увеличивается количество резания на зуб, что влияет на качество обработки и срок службы пилы. Поскольку диаметр пильного диска D и скорость вращения шпинделя N являются степенными функциями, в практических применениях наиболее экономичным является разумное увеличение скорости и уменьшение диаметра пильного диска.
Реальное соотношение цены и качества, которое вам нужно:
Как говорится: «дешево не бывает хорошо, хорошие товары не бывают дешевыми». Это может быть верно для других товаров, но не для режущих инструментов; ключ подходит. Множество факторов на рабочем месте: например, объекты распиловки оборудования, требования к качеству, качество персонала и т. д. Проведите комплексную оценку, разумно выберите наилучшее использование материала, в самый раз, чтобы сэкономить расходы, снизить затраты и участвовать в отраслевой конкуренции. Это зависит от овладения профессиональными знаниями и понимания аналогичной информации о продукте.
Чтобы пильный диск показал наилучшие эксплуатационные характеристики, его необходимо использовать в строгом соответствии с техническими условиями;
1. У пильных полотен разных спецификаций и назначений угол наклона лезвия и форма основания различаются, поэтому старайтесь использовать их в соответствии с соответствующими случаями;
2. Размер и точность формы основного вала и шины оборудования имеют большое влияние на эффект использования. Проверьте и отрегулируйте перед установкой пильного диска. В частности, должны быть устранены факторы, влияющие на усилие зажима на поверхности контакта шины и пильного диска и вызывающие смещение и проскальзывание;
3. Обращайте внимание на рабочее состояние пильного диска в любое время, если есть отклонения, такие как вибрация, шум и обрабатываемая поверхность, его необходимо вовремя остановить для регулировки и своевременно отремонтировать, чтобы сохранить максимальную прибыль;
4. Первоначальный угол заточки пилы не должен изменяться, чтобы избежать локального внезапного нагрева и охлаждения лезвия. Лучше всего попросить профессиональную заточку
5. Пильные диски, которые временно не используются, следует подвешивать вертикально, чтобы они не лежали в течение длительного времени в горизонтальном положении, и не следует класть их поверх них. Лопасти должны быть защищены от столкновений.
