Технология склеивания композитов на основе бамбукового волокна с Phyllostachys bambusoides f. Шоучжу И: Биоресурсы

Технология склеивания композитов на основе бамбукового волокна с Phyllostachys bambusoides f. шоучжу Йи

Ху, Ю., Хе, М., Ху, X., Сонг, В., Чен, З., Ю, Ю., Чжан, С. и Ю, В. (2018). «Технология склеивания композитов на основе бамбукового волокна с Phyllostachys Bambusoides f. шоужу Йи, БиоРес. 13 (3), 6047-6061.

Абстрактные

Целью данного исследования было исследование механических и физических свойств композитов, армированных волокном на основе бамбука (BFRC), которые были сформированы с использованием рыхлых бамбуковых пучков (LBB) и фенолформальдегидного (PF) клея. При склеивании пучков были выбраны три уровня содержания смолы (10%, 14% и 18%) и семь различных моделей сборки. Тестирование характеристик плиты показало, что качество склеивания улучшилось за счет увеличения содержания смолы. Лицевые слои плиты, пропитанные 18 % смолы, и сердцевинные слои, пропитанные 14 % смолы, имели лучшие механические свойства, а плиты, пропитанные 18 % содержанием смолы, имели наилучшие свойства размерной стабильности. Механические и физические свойства улучшались с увеличением содержания смолы и зависели от схемы сборки. Различные показатели производительности BFRC соответствовали требованиям китайского национального стандарта GB/T 20241 (2006 г.).

Полная статья

Технология склеивания армированных волокном композитов на основе бамбука с Phyllostachys Bambusoides f. шоужу Yi

Юань Ху, а, с Мэй Хэ, с Сяося Ху, а Вэй Сун, а Чжэнхао Чен, а Янглунь Ю, б Шуанбао Чжан, а, * и Вэньцзи Юй б, *

Целью данного исследования было исследование механических и физических свойств композитов, армированных волокном на основе бамбука (BFRC), которые были сформированы с использованием рыхлых бамбуковых пучков (LBB) и фенолформальдегидного (PF) клея. При склеивании пучков были выбраны три уровня содержания смолы (10%, 14% и 18%) и семь различных моделей сборки. Тестирование характеристик плиты показало, что качество склеивания улучшилось за счет увеличения содержания смолы. Лицевые слои плиты, пропитанные 18 % смолы, и сердцевинные слои, пропитанные 14 % смолы, имели лучшие механические свойства, а плиты, пропитанные 18 % содержанием смолы, имели наилучшие свойства размерной стабильности. Механические и физические свойства улучшались с увеличением содержания смолы и зависели от схемы сборки. Различные показатели производительности BFRC соответствовали требованиям китайского национального стандарта GB/T 20241 (2006 г.).

Ключевые слова: бамбуковое волокно; Слоистые структуры; Адгезия; Механические свойства

Контактная информация: a: Ключевая лаборатория МЧС по науке и применению деревянных материалов, Пекинский университет лесного хозяйства, Пекин 100083, Китай; b: Научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности Китайской академии лесного хозяйства, Xiangshan Road, Haidian District, Пекин 100091, Китай; c: Научно-исследовательский институт лесной промышленности, Академия лесного хозяйства Цзянси, № 1629, Западная дорога Фэнлинь, Наньчанская зона экономического и технологического развития, Наньчан, Цзянси 330031, Китай;

* Автор, ответственный за переписку: 147477329@qq.com

ВВЕДЕНИЕ

Читайте также:
Как отремонтировать бетонное крыльцо » вики полезно

Бамбук является важным материалом биомассы для жилья, строительства, напольных покрытий и других целей в Китае. Из-за острой нехватки древесины для использования в жилищном строительстве и строительстве бамбук становится все более и более важным заменителем как в городских, так и в сельских условиях. В Китае продукты из бамбуковых панелей постоянно корректируются и пересматриваются: от бамбуковой ткацкой панели до бамбуковой фанеры, бамбукового скримбера и композитов, армированных волокном на основе бамбука (BFRC). Бамбуковый скримбер имеет желательную текстуру, высокую твердость и отличные свойства продольной прочности (Чжан и Ю, 2012; Ю. и другие2014; Ю и другие 2015 г.; Чжу и другие 2015). Его можно использовать для наружных и внутренних напольных покрытий, мебели, строительства и других объектов гражданского строительства (Mahdavi и другие 2012 г.; Шангуань и другие2016). В настоящее время в Китае существуют сотни предприятий по производству бамбуковых скримберов с годовой производственной мощностью 900,000 3 м 1980 . Бамбуковый скримбер был успешно коммерциализирован и быстро развивался в Китае и изучался с 2000-х годов. Эти исследования в основном были сосредоточены на использовании бамбука без удаления его восковых слоев, а также кремнеземистых внешних и внутренних слоев для производства изделий из бамбука. Использование таких продуктов не следует продолжать из-за их плохой адгезии; восковой и кремнистый слои значительно влияют на клейкость и внешний вид поверхности (Nugroho and Ando 2001; Nugroho and Ando XNUMX). Бамбуковый скримбер обычно изготавливается из бамбуковых полосок, обработанных фенолформальдегидной смолой (PF) и спрессованных до желаемого удельного веса и толщины. Процесс формования в основном включает горячее прессование и холодное формование с горячим отверждением. Плотность бамбукового скримбера можно контролировать, чтобы решить проблемы плохой прочности сцепления и внешнего вида поверхности. Бамбуковый пучок, бамбуковая щепа и бамбуковая полоса производятся с использованием традиционных процессов механического разделения (Li и другие 2016). Во время этих процессов внешний и внутренний слои бамбука удаляются, чтобы удовлетворить требования к склеиванию элементов на основе бамбука и механическим свойствам бамбуковых панелей. Эта необходимость удаления веществ из бамбукового материала неизбежно препятствует эффективному использованию бамбука и отрицательно влияет на выход изделий на основе бамбука.

BFRC – это последнее поколение продуктов на основе бамбука. BFRC — это усовершенствованная версия процесса изготовления скримберов, разработанного в Австралии. BFRC – это новый инженерный композит, изготовленный из свободных бамбуковых связок (LBB). По сравнению с другими изделиями из бамбука, BFRC имеет сравнительно более высокий коэффициент использования сырья, поскольку он имеет относительно более высокий коэффициент использования в источниках материалов, которые включают бамбуковую стебль небольшого размера. BFRC был сформирован путем горячего прессования вместе нескольких LBB с использованием смолы при высоких температурах, и это новый скримбер, изготовленный с использованием механического процесса с новым валковым прессованием без удаления каких-либо внутренних слоев и внешних слоев бамбука. С помощью этого нового процесса прессования валков бамбук сплющивается в толстые пучки толщиной от 5 до 10 мм. Точечные или сегментные трещины образуются в результате разрушения под напряжением с помощью машины для разрушения под напряжением на свободной стороне бамбуковых связок. После сушки содержание влаги в пачках находится в диапазоне от 7% до 15%. BFRC, изготовленный из бамбуковых связок, имеет отличные характеристики. Производство BFRC — это новая технология для улучшения использования ресурсов бамбука. Эта технология может использовать целые бамбуковые стебли в качестве производственной единицы, преодолевая проблемы склеивания для внешних и внутренних бамбуковых стеблей и повышая коэффициент использования бамбука до более чем 90% (Qin and Yu 2009; Qin и другие 2012 г.; Ху и Ю 2014; Ци и другие2015 г.; Ху и другие 2016). Он имеет большие потенциальные рынки в Китае и за рубежом.

Читайте также:
Мейсон Партак | Этот ребенок умеет готовить и многое другое!

Фенолформальдегидные смолы часто используются в клеях для наружных и полунаружных панелей. Они обладают превосходной прочностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям и широко используются в производстве бамбуковых скримберов (Phong и другие 2013; Ван и другие 2016). Во многих исследованиях изучались способы повышения скорости отверждения и дальнейшего снижения стоимости смол PF. Было проведено несколько исследований по методу загрузки смолы при укладке бамбукового шпона, показавших, что состояние покрытия смолой и различное содержание клея имеют большое влияние на микроструктуру, деформацию и прочность. Для клея ПФ важны качество склеивания и содержания клея. Информация о связях между клеем и лигноцеллюлозным или пористым материалом важна для определения степени проникновения клея в вещество (Пападопулос). и другие 2006 г.; Кастро и Ивакири, 2014 г.). Бамбук представляет собой пористый материал, образованный в основном паренхиматозными тканями, которые также известны как губчатые ткани. Эта анатомическая особенность влияет на проникновение клея в бамбуковое волокно. При производстве BFRC одной из серьезных проблем является высокий расход клея из-за шероховатой поверхности LBB (Anwar и другие 2009, 2012). Снижение расхода клея и поддержание качества BFRC потребует увеличения использования клея. Это приведет к увеличению ненужных затрат на производство панелей пола. Поэтому важно изучить влияние метода склеивания и загрузки смолы на характеристики материала PF, который используется для производства BFRC.

Содержание смолы в BFRC как мера расхода клея является одним из наиболее важных параметров, которые следует учитывать при производстве BFRC. Каждое содержание твердого вещества имеет определенное отношение к содержанию смолы в соответствии с экспериментами по пропитке. Из-за большой площади поверхностных трещин при валковом прессовании нагрузка смолы заметно возрастает. Даже если загрузка смолы составляет лишь небольшую долю массовой доли BFRC в смеси, высокий расход содержания твердой смолы во фракции оказывает негативное влияние на загрузку смолы крупной доли. С технологической точки зрения необходимо производить минимальное количество смолы, а желаемые свойства плит приводят к достаточному склеиванию отдельных слоев шпона. Однако чрезмерное количество смолы имеет некоторые технологические недостатки, такие как высокое содержание влаги и возможные проблемы с высоким давлением паров при горячем прессовании. Кроме того, по экономическим причинам расход клея должен быть как можно меньше, так как смола вносит значительный вклад в стоимость готовых плит. По причинам, рассмотренным выше, авторы решили склеить слои сердцевины и лицевые слои отдельно (Roffael and Dix 1991; Kamke 2007; Imam и другие 2013; Стокель и другие 2013).

Читайте также:
Калькулятор материала сайдинга - Калькулятор дюймов

В этой статье описываются преимущества использования пучков длинных волокон, извлеченных из стеблей бамбука, и водорастворимых фенольных смол при изготовлении BFRC для коммерческих и промышленных целей. Исследуемые плиты имели сердцевинные слои и лицевые слои с разным содержанием смолы и разным количеством клея. Раздельное склеивание позволяет использовать разные составы клеевых смесей и разные загрузки смолы (коэффициенты склеивания) для семи типов слоев (Verma and Chariar 2012; Ashaari и другие 2016). В этом исследовании изучались новые продукты BFRC путем обработки клеем с различным содержанием и различными методами склеивания. Изменения физико-механических свойств плит БАК от Phyllostachys Bambusoides f. шоужу Yi также были исследованы. Это исследование дает ссылку на изучение и производство BFRC.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ

Материалы

Phyllostachys Bambusoides f. шоужу Yi — это уникальный вид экономичного вида бамбука на юго-западе Китая. Он имеет характеристики быстрого вегетативного роста, короткого цикла роста, отличного состояния волокон и высокого содержания целлюлозы.

Бамбуковые стебли были получены из родного города бамбука Шоучжу в Лянпине, расположенном на северо-востоке Чунцина в Китае. Бамбук был возрастом от 4 до 5 лет, высотой до 20 м, диаметром от 80 до 100 мм и толщиной стенки от 9 до 12 мм. Бамбуковые стебли были распилены на двухметровые стебли. Используя бамбуковый сплиттер, каждый стебель был разделен на три равные части. Затем полоски спрессовывали и скручивали в LBB (2000 мм × 100 мм ~ 200 мм × 3 мм ~ 5 мм) с помощью специального устройства для правки, а затем нарезали до размеров 450 мм × 170 мм × 5 мм в соответствии с Китайский патент № 200920105914.9 (Ю. и другие (2009)) и американский патент US 20110274872 A1 (Ю. и другие (2011)). Бамбуковые связки высушивали до содержания влаги около 10%.

Фенолформальдегид низкомолекулярный был получен от Beijing Dynea Chemical Industry Co., Ltd. (Пекин, Китай) с содержанием сухих веществ 44.9 %, вязкостью 33 сП∙с, рН 10–11, смешиваемостью с водой. от 7 до 8.

Стандарты испытаний

Образцы вырезали из композитов в соответствии со стандартом испытаний GB/T 17657 (2013). Модуль разрыва (MOR), модуль упругости (MOE) и прочность на сдвиг (параллельное нагружение) (SS) сравнивались для образцов композитов с различной обработкой на основе китайских стандартов GB/T 17657 (2013 г.) и GB/T 20241 (2006 г.). ). Для каждой группы было получено девять образцов для оценки механических и физических свойств. Скорость набухания по толщине (TS) и скорость набухания по ширине (WS) образцов определяли с точностью до 0.001 мм в отмеченных местах после погружения в кипящую воду на 4 ч, сушки в сушильном шкафу при 90 °С в течение 20 ч и затем снова погрузить в кипящую воду на 4 часа. Размерную стабильность измеряли для девяти образцов в каждой группе, и результаты усредняли.

Читайте также:
Двигатели Хонда | Часто задаваемые вопросы

Образцы LBB были исследованы с помощью на сканирующем электронном микроскопе (JEDL JSM-5500LV, Пекин, Китай) и исследовали поверхности образцов ЛББ после пропитки в ПФ. с помощью трехмерный цифровой микроскоп All-In-One Unit KH-3 (Пекин, страна) для наблюдения за проникновением смолы.

методы

После обработки LBB восстанавливали для достижения равновесия путем погружения их в фенолформальдегидный клей на несколько минут для изготовления BFRC. Целевое содержание смолы в LBB составляло 10%, 14% и 18% (отношение сухой массы смолы к сухой массе бамбуковой связки) (Li и другие 2014а; Фебрианто и другие2015). Связки сушили до достижения влажности 12%.

Соответствующий импрегнированный материал LBB был собран в смешанной форме с зернами в параллельной ориентации, а затем запрессован в форму с помощью машины для горячего прессования при 140 ° C в течение 25 минут (Rao и другие 2016). Толщина композитов была установлена ​​равной 20 мм, а целевая плотность составляла 1.1 г/см 3 . После кондиционирования в течение от 1 до 2 дней для достижения равновесного содержания влаги композит разрезали и измеряли. Были подготовлены размеры 420 мм × 170 мм × 20 мм. Особенности схемы сборки показаны на рис. 1 и в табл. 1.

Рис. 1. Конструкция сборки для LBB перед горячим прессованием

Таблица 1. Содержание доски

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Механические свойства BFRC

Содержание смолы в пропитке оказывает большое влияние на механические свойства, особенно на MOR и MOE. Как показано на рис. 2, при увеличении загрузки смолы с 10 до 18 % значения MOR и MOE увеличились со 160.34 МПа до 209.10 МПа и с 15.5 ГПа до 20.3 ГПа соответственно. Лицевые слои плиты, пропитанные смолой с содержанием смолы 18%, имели наилучшие механические свойства: МДС 209.10 МПа и МДС 20.3 ГПа.

Рис. 2. МЧС и МЧС БФРК. Содержание смолы в пронумерованных колонках следующее: 1) 10% (все слои); 2) 10% и 14% (лицевая и сердцевина); 3) 14% и 10% (лицевая и сердцевина); 4) 14% (все слои); 5) 18% и 10% (лицевая и сердцевина); 6) 18% и 14% (лицевая и сердцевина); 7) 18% (все слои).

Читайте также:
Наружное утепление пенопластом: проблемы и решения | Журнал строителя

Лицевые слои, пропитанные высоким содержанием смолы, и сердцевинные слои, пропитанные низким содержанием смолы, привели к стабильному содержанию смолы за короткое время. Адгезионная пропитка из ПФ с низким содержанием смолы не обладала хорошим адгезионным эффектом, но в некоторой степени улучшала эксплуатационные характеристики бамбукового волокна. Когда сердцевинные пучки были изначально пропитаны низким содержанием смолы, сердцевина бамбукового волокна была заполнена клеем с низким содержанием смолы. После пропитки поверхности клеем с высоким содержанием смолы поверхность бамбукового волокна была заполнена клеем с высоким содержанием смолы. Таким образом, клей с высоким содержанием смолы остается на границе склеивания, чтобы выдерживать внешнее давление, что является основной причиной повышения MOR и MOE плиты (Анвар и другие 2005 г.; Милнер 2006; Ли и другие 2014б).

По сравнению с образцом, который был пропитан отдельно, отношение содержания клея к значениям MOR и MOE имело хорошую линейную корреляцию. Значения MOR и MOE плиты увеличились со 160.3 МПа до 188.5 МПа и с 15.5 ГПа до 18.9 МПа с лицевой и сердцевинной прослойками, пропитанными 18 % и 10 % смолы, по сравнению со слоями, пропитанными 10 % клеем. . Результаты показали, что плита с высоким содержанием клея, вероятно, дает стабильную сшитую сетчатую структуру. Стабильная сшитая структура является наиболее влиятельным фактором, определяющим механические свойства материалов. Увеличение MOE и MOR может быть результатом более стабильной сшитой сетчатой ​​структуры при увеличении содержания клея (Deng и другие2012).

Обои Grasscloth — что вы должны знать об этих великолепных натуральных обоях

Grasscloth-Обои

Их естественная, чистая красота в сочетании с великолепной структурой и многими положительными характеристиками, улучшающими микроклимат в помещении, делают обои из травы вечным, но модным элементом дизайна интерьера. Еще в 1970-х и 1980-х годах натуральные обои, изготовленные из азиатских трав, были невероятно популярны, отчасти из-за зарождающегося Зеленого движения и связанного с ним стремления к образу жизни в гармонии с природой и заботе об окружающей среде.

И продукты, которые популярны и хорошего качества, как правило, остаются на рынке. Это, безусловно, верно для дизайнерских обоев с великолепной травяной поверхностью, известных в индустрии обработки стен как «травяная ткань». Это руководство содержит все, что нужно знать об этих натуральных обоях, которые воздействуют на чувства и создают атмосферу благополучия. Кроме того, есть множество советов и рекомендаций по дизайну интерьера с использованием травяных обоев, а также информация об их укладке и уходе за ними.

Читайте также:
Знакомство с методами удаления обоев - манекены

Грастапетен

Гра-Тапете

Классика на все времена возвращает себе достойное место в дизайне интерьера

Назад к корням, простой жизни, природе, всему духовному. Сказать НЕТ бесконтрольному потребительству, разрушению окружающей среды и растрате природных ресурсов — все это актуальные понятия для 21 века. Однако они также были наиболее важными столпами экологического движения 1970-х годов и важным аспектом образа жизни хиппи. Стоит ли удивляться, что в семидесятых и восьмидесятых годах для облицовки стен часто использовались натуральные материалы? Жить с природой и на природе, вдали от спертого воздуха замурованного существования — это было важным аспектом для молодого поколения. Но к 1990-м годам молодежь больше склонялась к высоким технологиям и футуристическим технологическим концепциям. Эти привлекательные травяные обои были окрашены в яркие цвета. (Конечно, их все еще можно закрасить, и иногда это может даже улучшить их естественную структуру). Однако было бы ужасно стыдно лишать уникальные природные обои их неповторимого характера.

Papel-pintado-Hierbas-naturales

Если повезет, оригинальные обои ручной работы 70-80-х годов все еще можно найти на онлайн-аукционах. Конечно, их можно использовать только в том случае, если они были надежно упакованы и хранились в прохладном, сухом и темном месте. К сожалению, обои, которым более 40 лет, вряд ли смогут обеспечить необходимые клеящие качества или требования долговечности и малозагрязнения, предъявляемые к современности.

250268-1_grasscloth-085a7320fb15cfa

Сегодня экологичные природные обои доступны в большом разнообразии цветов, но при этом сохраняют свои природные качества. Некоторые из более новых моделей также могут похвастаться великолепными узорами, созданными из природных элементов, которые придают дополнительный структурный интерес. Каждые травяные обои уникальны, и их производство обычно включает в себя ручные процессы.

История травяных обоев: Китайские травяные обои

В истории обоев важную роль играет китайский декор стен из шелка и травы. Азиатские настенные покрытия из шелка или травы являются одними из старейших известных нам обоев. Около 107–220 гг. н.э. в Китае уже изготавливали стены из искусно вышитого шелка. Обои с травой, которые мы знаем и любим сегодня, также возникли в древнем Китае. По сравнению с дорогими шелковыми обоями они были намного дешевле в производстве, а также обеспечивали фантастическую теплоизоляцию. Вскоре они стали очень популярным средством для обработки стен во всей Азии, и вскоре они достигли европейских берегов по морским торговым путям. До сегодняшнего дня мало что изменилось с точки зрения использования азиатских трав или растительных волокон, таких как рафия, бамбук, конопля или люфа, в натуральных обоях, то же самое верно и для традиционного производственного процесса.

Читайте также:
Несъемная опалубка своими руками | Строительный портал

Grastapeten-in-China-erfunden

Материалы и производство травяных обоев

Сушеные азиатские травы, а также бамбук, рафия, конопля, джут, сизаль или люфа (та же натуральная структура, из которой сделаны губки) — все это подходящие исходные материалы для натуральных обоев премиум-класса. Бамбук относится к семейству трав, тогда как другие растения, упомянутые выше, относятся к другим видам.

Grasscloth-Papier-Peint-Jute

А вот для травяных обоев как таковой фактической демаркационной линии нет. Вообще говоря, многие высушенные растительные волокна подходят для изготовления натуральных обоев. В индустрии настенных покрытий бамбуковые обои часто выделяют в отдельный класс. Эти обои изготавливаются исключительно из бамбуковых полотен.

Grasscloth-Tapete-aus-Hanf

Травы и растительные волокна, например, стебли или стебли маранты, в основном поступают из Азии, где для них созданы наилучшие условия для роста – некоторые из них не растут больше нигде в мире. Обои Grasscloth также преимущественно производятся в Азии.

Grastapete-aus-Сизаль

Традиционный производственный процесс включает в себя очень квалифицированную ручную работу. Волокна травы и растений промывают и сушат (иногда также отбеливают и окрашивают).

Grasscloth-Fasern-trocknen

Grasscloth-обои-Produktion

Грастапетен-Фазерн-верден-айнгефаэрбт

Gras-tapeten-Herstellung

Грасфазер-Тапетен-Трокнен

Затем отдельные лезвия или стебли связывают в длинные нити, чтобы создать основную структуру поверхности обоев. Эта «ткань» затем наклеивается на высококачественную бумажную основу, например (на основе традиционных способов производства) тонкую рисовую бумагу.

Трава-Wallpaper5a7320f6449bb

Узлы, на которых были связаны травинки, все еще видны после процесса плетения и дополняют популярную неравномерную структуру обоев с природой. Травяные обои имеют стандартную ширину 0.91 м и доступны в погонном метре или в рулонах. Наш магазин предлагает эксклюзивные тканевые обои из полевых и луговых трав, а также ткани из травы бамбука.

Гораздо больше, чем просто зеленый цвет — откройте для себя красочные обои с травяным покрытием.

Природные обои отличаются не только тем, какие травы и растительные волокна используются, высушенные материалы также бывают разных натуральных цветов. Одни только эти оттенки природы делают обои из травяной ткани невероятно универсальными. После окрашивания они не теряют своего естественного характера, но приобретают множество стилевых атрибутов, таких как утонченность, элегантность, прохлада, таинственность, глубина, одухотворенность, освежение или стимулирование, и это лишь некоторые из них. Тем не менее, вы не найдете очень ярких или искусственных красок на обоях с травой. Существует большой выбор натуральных оттенков, в том числе некоторые очень яркие, например, коричневый, бежевый, зеленый, теплые красные и оранжевые, желтые, а также светлые и нежные белые и серые оттенки, например, слоновая кость и жемчужно-белый. Насыщенный антрацитово-серый цвет может придать современный вид травяному покрытию стен.

Читайте также:
Как повесить акустическую пену — SoundAssured

Grasscloth-натуральные-обои

Грастапете-Натуртапете

Вариации узоров на обоях из травяной ткани

Структура материала определяет рисунок травяных обоев. Поклонники обоев с природой найдут для себя огромный выбор моделей. Полосы, сетка, неправильные волнообразные линии, прерывистые, грубые или очень тонкие структуры – это лишь некоторые примеры, которые являются результатом особых методов плетения и типичных характеристик соответствующих растений. В сочетании с цветовыми вариациями, достигаемыми путем добавления различных травяных или растительных волокон, создаются новые структуры, которые создают в помещении особый эффект.

250261-1_grasscloth-015a7320f8ea46d

Травяные обои для естественного комфорта и хорошего самочувствия

Преимущества натуральных обоев, особенно сорта травы, благотворно влияют как на общее ощущение комфорта и благополучия, так и на здоровье. Они обладают звуко- и теплоизоляционными качествами, воздухопроницаемы, регулируют влажность, долговечны, долговечны и экологичны. Травяные обои создают отличный микроклимат в помещении. Они создают успокаивающую и комфортную атмосферу в частных, коммерческих или общественных помещениях. Современные дизайнерские обои с травяными поверхностями подходят для большого количества концепций дизайна интерьера и подходят практически для любого вкуса и предпочтения, от простых и уютных до изысканных и элегантных.

Carta-da-parati-травяная ткань

Papel-de-parede-Grasscloth

Советы по дизайну интерьера с травяными обоями

Обои с растительными поверхностями не ограничиваются одним стилем. Их универсальность с точки зрения цветов и узоров позволяет реализовать множество индивидуальных концепций. Единственное реальное ограничение заключается в том, что они не особенно подходят для влажных помещений, таких как кухни и ванные комнаты. Поверхности обычно не запечатываются, поэтому тонкие натуральные волокна могут впитывать воду и набухать.

Во всех других областях это полностью зависит от индивидуальных предпочтений, используются ли великолепные обои с травой только для одной стены или для всей комнаты. Кроме того, тонкие узорчатые структуры не оказывают существенного влияния на планировку комнаты (в отличие, скажем, от крупномасштабных геометрических узоров и т. д.). Единственными аспектами, которые следует учитывать, являются размер комнаты, а также количество и тип света. Вот несколько советов: более темные обои в виде травы делают комнату меньше и уже, в то время как светлые модели увеличивают ее размер.

Читайте также:
Стиральная машина Samsung против LG: выбираем лучшее » Лучший домашний уголок

Чем меньше, тем лучше – натуральные обои выигрывают за счет четких форм и простоты. Вот почему они идеально подходят для мебели в азиатском стиле с их востребованным минималистичным пуризмом. Стили ретро-возрождения, такие как Mid-Century Look или современный взгляд на Country Look, в полной мере используют красоту обоев из травяной ткани.

Яркие искусственные цвета не лучшим образом подходят для натуральных материалов для обоев; мы рекомендуем выбирать нежные естественные оттенки или нейтральные тона, такие как черный или белый, для мебели и аксессуаров. Различные оттенки желтого оживляют обои с элементами натуральной травы и придают освежающий вид. Пастельные тона тоже хорошо работают, если они соответствуют основному тону травяного декора стен.

Натуральные материалы, такие как дерево, бамбук, камень или растения и цветы, красиво подчеркивают уникальный характер обоев из травы. При этом металлические или пластиковые элементы создают интересный контраст, если мебель и аксессуары выполнены в простом, современном или абстрактном стиле.

Папье-пен-пен-де-шин

Papier-peint-pailles

Как наклеить/повесить травяные обои

В нашем магазине обоев вы найдете высококачественные обои с природой за погонный метр (ширина: 0.91 м). Используйте наш изящный калькулятор обоев, чтобы определить количество обоев, которое вам нужно для ваших конкретных требований.

Поскольку травяные обои поставляются с бумажным несущим слоем, клей для обоев наносится на предварительно измеренные и отрезанные отрезки и оставляется для впитывания на определенное время. Наше подробное руководство «Как поклеить обои на бумажной основе» объясняет каждый шаг.

Кроме того, ознакомьтесь с руководством Как подготовить поверхность для оклейки обоями. Обои Grasscloth требуют гладких, ровных и сухих поверхностей, чтобы их эффект проявился в полной мере. Для очень светлых обоев в травяном стиле мы рекомендуем накладывать слой прокладочной бумаги под дизайнерскими обоями, чтобы компенсировать любые возможные цветовые вариации на поверхности. Для некоторых обоев может потребоваться специальный клей – всю необходимую информацию вы найдете на вкладыше, который прилагается к вашим новым обоям.

При обрезке обоев на козлах всегда используйте очень острый и точный режущий инструмент, чтобы предотвратить истирание или разрыв материала. Качественные ножницы для оклеивания обоев обычно гарантируют наилучшие результаты. В местах, где обои необходимо обрезать по форме, например вдоль плинтусов, вокруг оконных и дверных рам, ниш и углов, лучшими инструментами являются треугольные режущие кромки, линейка для резки или нож для резки.

Читайте также:
Светлый или темный пол? Все, что нужно учитывать при выборе. Ковры и напольные покрытия Нью-Йорк

Обои с травой можно поклеить без проблем. Старайтесь избегать подтеков клея и других пятен или сразу удаляйте их, промокнув влажной безворсовой тканью (не протирайте и не промокайте обои). При выравнивании декора стен натуральными элементами следует соблюдать особую осторожность, чтобы тонкие лезвия или стебли не отрывались от поверхности, не сгибались и не повреждались каким-либо другим образом.

250262-1_grasscloth-025a7320f9e7a94

Уборка травы обои

Вообще говоря, наши сказочные обои с природным дизайном просты в уходе. Они довольно невосприимчивы к частицам пыли, но при необходимости их можно очистить мягкой тряпкой или щеткой. Не следует использовать насадку-щетку пылесоса, так как сложно настроить правильную настройку всасывания. Кроме того, при размещении щетки на стене неизбежное давление может повредить волокна травы.

Обои из травяной ткани водостойкие, но их нельзя мыть. Это означает, что их нельзя мыть водой, а удаление пятен — процесс деликатный. Если пятно свежее, его следует удалить чистым бумажным полотенцем, а затем очень осторожно промокнуть участок влажной тканью, не натирая и не намокая обои.

Периодическое проветривание полезно для травяных обоев — как и людям, этим регулирующим влажность и воздухопроницаемым обоям нужен свежий воздух. Это также позволит избавиться от свободно прикрепленных частиц пыли или грязи.

Слишком сильная и постоянная влажность воздуха повреждает растительные волокна и заставляет их набухать. Если помещение не отапливается или холодно, на обоях может даже появиться плесень. Всегда обеспечивайте умеренную минимальную температуру и регулярно контролируйте влажность воздуха с помощью гигрометра. В идеале она должна быть между 40 и 60% при комнатной температуре от 16 до 22 градусов по Цельсию. Кухни, ванные комнаты или подвалы часто не соответствуют этим параметрам, поэтому они не подходят для обоев из травы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: