Сжатый воздух в очистке сточных вод | Передовой опыт в области сжатого воздуха

Когда вы слышите «лечение водой», что первое приходит на ум? Очистка сточных вод? Безусловно, это часто так. Муниципальная водоподготовка — это классическая водоподготовка, требующая аэрации, перемешивания и постоянного движения жидкости.

Цель этой статьи — рассмотреть некоторые очень типичные промышленные процессы очистки воды и различные проекты по экономии сжатого воздуха и энергии, которые на протяжении многих лет хорошо работали для наших клиентов. Основные принципы использования сжатого воздуха аналогичны очистке муниципальной воды — хорошая отправная точка.

Сточные воды Муниципальное водоснабжение и очистка сточных вод:

  • Сжатый воздух, используемый для перемешивания, чтобы удерживать твердые частицы во взвешенном состоянии.
  • Сжатый воздух часто необходим для подачи кислорода перерабатывающим бактериям.

Требуемое давление воздуха зависит от:

  • Глубина жидкости/пульпы
  • Фактическое давление напора воды 2.31 фута равно 1 фунту на кв.
  • Для оценки мы используем 5 фунта на кв. дюйм на фут напора H2O — удельный вес воды равен 1.0. Смеси и суспензии с более высоким удельным весом будут иметь большее давление напора.
Отказ от ответственности: Эти данные не должны быть достаточно полными для выбора сточных вод. Он предназначен для того, чтобы дать читателю общее представление об основных рабочих параметрах каждого типа.

Существует множество типов воздуходувок (лопастные, жидкостные и т. д.), используемых в промышленности, особенно небольших размеров. Как и в большинстве воздухо- и газокомпрессорного оборудования, более крупные и правильно применяемые центральные блоки вполне могут оказаться наиболее энергоэффективным решением, когда того требуют условия. Каждая возможность нуждается в конкретной оценке.

Таблица 1

Таблица 2

** Доступны блоки большего размера.

** Примечание. При использовании одноступенчатых центробежных воздуходувок способность создавать более высокое давление увеличивается с увеличением объема потока. Мощность, необходимая для создания потока, зависит от выбора потока и давления. Единицы «массового расхода» воздуха и мощность привода являются прямой функцией массового расхода или веса воздуха.

Рисунок 1 и 2

Цифры 3 и 4

Рисунок 5

Чем ниже давление, тем ниже затраты энергии на куб. футы в минуту поставленного объема сжатого воздуха с тем же типом и классом рабочего оборудования, работающего со сжатым воздухом. Как правило, это верно независимо от типа агрегата, производящего сжатый воздух, если расход под давлением находится в пределах заданных рабочих параметров агрегата.

Таблица 3

Это выглядит несколько просто — просто определите минимальное приемлемое рабочее давление и требуемый или текущий фактический расход сжатого воздуха. Затем выберите подходящий вентилятор или воздушный компрессор. На существующем заводе или предприятии это часто может быть затруднительно, поскольку многие операторы не имеют и не знают этой информации.

В полевых условиях вы можете измерить расход и давление на входе, но для точной оценки вероятного минимального используемого давления нагнетания вам необходимо знать удельный вес раствора и общую высоту жидкого или шламового материала (глубину), чтобы установить « головное давление», которое необходимо преодолеть.

В отличие от очистных сооружений муниципальных бытовых канализационных стоков, эти данные часто не только недоступны, но и могут значительно меняться с течением времени и при применении в среде промышленных сточных вод.

Обычно сжатый воздух сочетается с каким-либо насосом для жидкости или шлама, подходящим для работы с материалом. Часто это пневматический двухмембранный насос из-за его простой конструкции и универсальных параметров применения. Их также относительно быстро ремонтировать и/или менять. Насосы с электрическим приводом часто даже не рассматриваются.

Читайте также:
Samsung QN90B QLED против LG C2 OLED: какой телевизор лучше для вас? CNET

Существует три основных области применения сжатого воздуха во всех системах очистки сточных вод:

  • Аэрация для снабжения перерабатывающих бактерий кислородной поддержкой
  • Перемешивание для удержания твердых частиц во взвешенном состоянии и,
  • Непрерывный приводной насос для перемещения материала.

Основные методы аэрации / перемешивания

Когда для снабжения кислородом требуется аэрация, выбор несколько ограничен. Экономические возможности сжатого воздуха:

  • Изучите экономию, если электрический насос может заменить насос с пневматическим приводом. Основными ограничивающими факторами для экономичного использования электрического привода вместо пневматического являются требуемое давление напора (вязкость и глубина) и состав материала.

Графика 2

Микропроцессорный оптимизатор хода Sandpiper AODD. Предоставлено airvantagepump.com
  • Если правильным выбором является пневматический насос с двойной диафрагмой, определите самое низкое эффективное давление на входе и добавьте электронный оптимизатор хода. Эти элементы управления могут сократить потребление воздуха на 40–50%, обеспечивая такую ​​же пропускную способность, но при необходимости используя автоматический пуск/останов.
  • Определите правильное давление и расход, чтобы выбрать наиболее эффективную подачу сжатого воздуха, как описано ранее.

Когда аэрация не требуется для содержания кислорода, а сжатый воздух используется (вместе с технологическим насосом) в первую очередь для перемешивания, существуют дополнительные возможности для получения тех же результатов перемешивания при меньших затратах энергии. Несмотря на то, что мощность сжатого воздуха очень дорогая, эти другие действия всегда следует тщательно оценивать в каждом конкретном случае, чтобы установить точную стоимость энергии при эксплуатации.

Графика 3

Следующие тематические исследования охватывают некоторые из наиболее распространенных возможностей.

Эдукторы потока жидкости

Эдукторы потока жидкости

Эжекторы потока жидкости 2

Как они работают: Жидкость, нагнетаемая в сопла эдуктора, выходит с высокой скоростью, втягивая дополнительный поток окружающего раствора через эдуктор. Этот дополнительный поток (индуцированная жидкость) смешивается с перекачиваемым раствором и увеличивает его объем в пять раз. Источником перекачиваемой жидкости (вводом) может быть нагнетание насосной или фильтровальной камеры.

  • Эжекторное перемешивание обеспечивает пятикратную производительность насоса на каждой форсунке. Это эффективно помогает обеспечить требуемый уровень возбуждения в критических областях.
  • Когда это уместно, правильно спроектировано и установлено, это часто может обеспечить надлежащее перемешивание при более низком потреблении энергии.

Применение на нефтеперерабатывающем заводе для замены воздуха перемешивания жидкостным эдуктором

Пример: При производстве щелочи использовались два резервуара высотой 40 футов и глубиной 15 футов. Измеренный поток воздуха составил 240 кубических футов в минуту в оба резервуара для сбора сточных вод. Воздух подавался по трем линиям диаметром 3/4 дюйма с трех сторон, продувая воздух, чтобы твердые частицы не попадали на внутренние стенки. Также имеется насос мощностью 20 л.с., который непрерывно циркулирует в смеси, удерживая твердые частицы на дне и во взвешенном состоянии.

Общая приложенная энергия:

240 станд. футов в минуту при подаче 4 станд. футов в минуту л.с. 60 л.с.

Насос с электродвигателем 20 л.с.

Общая энергия 80 л.с.

(80 x 746 ÷ 90 при 06 кВтч / 8,760 часов в год) 66.3 кВт

Расчетная годовая текущая стоимость электроэнергии $ 34,847 / год

Реализованный проект: Установить три схемы эдукторов в соответствующих точках на стенках резервуара и двойной набор на дне. Общая потребляемая мощность Центробежный насос мощностью 10 л.с./8 кВт (дуплексный)

Читайте также:
Как вывести плесень с одежды (5 простых способов! )

Общая экономия электроэнергии (кВт) 54.3 кВт

Расчетная годовая общая экономия электроэнергии (06 долл. США кВтч / 8,760 часов в год) $ 28,540 / год

Общая стоимость проекта (с установкой) $20,000

Простая окупаемость 8.4 месяцев

Новая эжекторная система удерживала твердые частицы во взвешенном состоянии по мере необходимости, обеспечивая необходимое время хранения между очисткой и очисткой.

Фильтр-пресс завода по переработке стали работает на AODD в течение полного четырехчасового цикла

Фильтр работает по 4-часовому циклу. 30-минутный финальный пресс требует 150 футов давления в конце каждого цикла. Перед окончательным прессованием давление напора составляет от 30 до 40 футов в течение 3.5 часов за цикл.

Пневматический усилитель

Такие меры эффективности преподаются на семинарах Compressed Air Challenge® Fundamentals and Advanced Management.

Проект заключался в установке центробежного насоса с приводом от электродвигателя мощностью 2 л.с. для работы пресса в течение первых 3.5 часов 4-часового цикла. Производственные процессы осуществляются 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году при смешанном тарифе на электроэнергию 10 долл. США за кВтч.

Текущий расход воздуха на 2” AODD 80 стандартных кубических футов в минуту

80 станд. футов в минуту при 90 фунтов на кв. дюйм при расчетной входной мощности (20 л.с. x 746 ÷ 90) 16.6 кВт

Расчетная годовая стоимость электроэнергии (16.6 кВт x 10 долл. США кВтч x 8,760) $ 14,542 / год

16.6 кВт (x 1,095 часов (12% 8,760) x 10 кВт·ч $ 1,817.70 / год

1.7 кВт (двигатель 2 л.с.) x 7,665 часов в год x 10 долл. США кВтч $ 1,303.05 / год

Общий расчетный годовой рабочий воздух $ 3,120.75 / год

все сбережения $ 11,421.25 / год

Общая стоимость проекта $5,000

Простая окупаемость 5.3 месяцев

Завод по производству хлора: Два резервуара для окончательной очистки сточных вод высотой 40 футов перед сбросом в грунтовые воды (глубина жидкости 30 футов)

Текущее использование измеряло 220 станд. куб. футов в минуту при 90 фунтах на кв. дюйм сжатого воздуха, отрегулированного до 15 фунтов на кв. Воздух подается на дно каждого резервуара, из которого он поднимается пузырьками через воду.

Текущая расчетная электрическая мощность для производства 220 кубических футов в минуту при 4 кубических футов в минуту / входная мощность 55 л.с.

Текущая расчетная электрическая мощность x .746 ÷ 90 45.6 кВт

Эксплуатационные расходы (8,760 часов при 10 кВтч) $ 39,945 / год

Спиральный лопастной воздуходув

Первой рассматриваемой альтернативной технологией было использование «эдукторов потока жидкости». Однако мощность, необходимая для работы с этим высоким и широким танком, составляла 75 л.с. (62 кВт), что, очевидно, не было расчетной экономией, поэтому от этой идеи отказались. Затем была исследована подача воздуха низкого давления под давлением 16 фунтов на кв. дюйм с помощью одноступенчатого нагнетателя со спиральными лопастями.

Воздуходувка со спиральными лопастями, использующая электродвигатель мощностью 25 л.с. с потребляемой мощностью 22 л.с. (22 x 746 ÷ 90) или входной мощностью 18.2 кВт, будет производить 239 станд. куб. футов в минуту при манометрическом давлении 15 фунтов на кв. дюйм. При этом первичная расчетная годовая стоимость энергии составляет 15,944 18.2 долл. США в год (10 x 8,760 долл. США/кВтч x 24,000 14,000 часов) или годовая экономия электроэнергии составляет 28,000 7 долл. США в год. Стоимость установки нового блока воздуходувки и трубопроводов составила 12 XNUMX долларов США (до XNUMX XNUMX долларов США в зависимости от пакета). И ожидаемая простая окупаемость от XNUMX до XNUMX месяцев.

Читайте также:
Газовые или двухтопливные диапазоны: что подходит именно вам?

Последний пример тематического исследования относится к зоне очистки сточных вод сталелитейного завода, где резервуар с известняковой пульпой перемешивается с помощью прогрессивного шнекового насоса Moyno мощностью 30 л.с. в резервуаре высотой 12 футов и диаметром 8 футов. Известь должна эффективно поддерживаться во взвешенном состоянии, чтобы избежать скопления твердых частиц вокруг входного отверстия насоса, блокирующего эффективное перемешивание. Твердые частицы блокируют объем рециркуляции, что ускоряет фактор загрязнения и значительно увеличивает количество дорогостоящих очисток. Это может быть серьезной проблемой для окружающей среды и требует много времени для очистки и, по всей вероятности, также влияет на производство.

Графика 6

Цель заключалась в том, чтобы удерживать твердые частицы и взвеси до планового технического обслуживания. Преждевременного загрязнения в настоящее время можно избежать, регулируя уровни жидкости в резервуарах по мере необходимости, когда обслуживающий персонал находит время. Эта ситуация была не только неприятной, но и могла привести к незапланированным значительным простоям из-за текущей ситуации с кадрами.

После того, как резервуар был очищен от твердых частиц и переустановлен, чтобы избежать повторного возникновения, в нижнюю часть резервуара был открыт воздухопровод диаметром 3/4 дюйма при давлении на входе 90 фунтов на квадратный дюйм. Измеренный поток составил 80 станд. куб. футов в минуту, он выполнил свою работу.

Суммарная расчетная мощность насоса (30 л.с. [x 746 ÷ 90]) 24.9 кВт

Общий расход воздуха 80 станд. футов в минуту (80 ÷ 4 сек/входная мощность = 20 л.с. x 746 + 9) 16.6 кВт

Общая расчетная используемая мощность (8,760 часов работы в год при цене 10 долл. США за кВтч) 41.5 кВт

Общая текущая расчетная стоимость электроэнергии при эксплуатации $ 36,354 / год

Взамен воздушной линии диаметром 1 дюйм (см. рисунок на предыдущей странице) был добавлен механический вспомогательный смеситель с лопастями. Это устройство приводилось в движение электродвигателем мощностью 2 л.с. (2 л.с. x 746 ÷ 85) или 1.75 кВт. Это оказалось очень успешным.

Электрическая рабочая энергия новой конфигурации:

Винтовой насос мощностью 30 л.с. 24.9 кВт

Механический лопастной насос 1.75 кВт

Суммарная электрическая рабочая мощность 26.65 кВт

Общая операционная годовая стоимость электроэнергии $ 23,345 / год

Общая экономия электроэнергии $ 13,009 / год

Стоимость проекта $2,540

Простая окупаемость 2.3 месяцев

Заключение

Если для процесса очистки сточных вод необходим воздух, а одного перемешивания недостаточно, то на самом деле есть два варианта: воздух от воздуходувки или воздух от воздушного компрессора. Правильный выбор окажет очень положительное влияние на стоимость энергии и, при правильном применении и обслуживании, должен повысить производительность.

Второй возможностью в данном случае является выбор насоса – с электрическим или пневматическим приводом. С усилителями потока, такими как эдукторы, или без них, при пневматическом приводе следует рассмотреть возможность использования микропроцессорных оптимизированных элементов управления на насосах AODD.

Если требуется только перемешивание, как правило, для удержания твердых частиц во взвешенном состоянии, то существует ряд вариантов замены или сокращения использования сжатого воздуха, включая такие механические устройства, как пропеллеры, лопасти и т. д.

Читайте также:
Подложка – лучшая подложка для каждого типа напольного покрытия

Когда вы смотрите на свою систему сточных вод, пусть ваше воображение будет вашим гидом. Как говорится, «думай нестандартно».

Методы управления компрессором

Как отмечено в описаниях различных типов компрессоров, для воздушных компрессоров доступно несколько методов управления, и методы управления могут сильно повлиять на общую эффективность работы компрессора.

Модуляция впускного клапана / дросселирование впуска

Используется в: Масляные ротационные винтовые, маслонаполненные пластинчато-роторные компрессоры

Модуляция впускного клапана (часто называемая просто модуляцией) перекрывает подачу воздуха в компрессор, когда давление поднимается выше заданного значения. Это приводит к тому, что компрессор всасывает меньше воздуха, согласовывая производительность компрессора с расходом воздуха для относительно стабильного контроля давления. Однако это также заставляет компрессор создавать вакуум на входе, так что он пытается создать высокое давление из более низкого начального давления. Это приводит к тому, что производительность при частичной нагрузке становится очень низкой (машина, которая модулирует мощность до 0, по-прежнему использует около 70% своей мощности при полной нагрузке). Модулирующий компрессор обычно может регулировать давление нагнетания без или с минимальным объемом воздушного ресивера.

Некоторые машины с модуляционным управлением могут быть настроены на полную разгрузку или «продувку», если производительность снижается до определенного уровня, например 40%. Это экономит некоторую энергию, но требует использования ресиверов для хранения воздуха для удовлетворения спроса в полностью разгруженном состоянии.

график входной модуляции

Загрузка / разгрузка (двойное) управление

Используется в: Практически любой тип компрессора

Нагрузка/разгрузка (иногда называемая нагрузкой/холостым ходом или двойным управлением) требует объема аккумулирующего ресивера и обеспечивает работу компрессора на полную мощность до тех пор, пока не будет достигнуто заданное значение давления разгрузки (отключения). При давлении разгрузки компрессор переключается на разгрузку, не производя сжатого воздуха и сбрасывая свое внутреннее давление (продувка). В течение этого периода разгрузки потребность установки должна удовлетворяться за счет воздуха, хранящегося в ресивере(ах) и трубопроводе. Как только достигается более низкое давление нагрузки (включения), компрессор возвращается к полной производительности, и цикл повторяется.

В период разгрузки компрессор потребляет мало энергии без нагрузки (примерно 25 % от полной нагрузки для винтовых и пластинчатых компрессоров со смазкой и от 10 до 20 % для поршневых, безмасляных винтовых и центробежных компрессоров). Однако на маслозаполненных винтовых и пластинчатых компрессорах может потребоваться от 30 до 60 секунд времени разгрузки, чтобы компрессор достиг минимального энергопотребления без нагрузки. По этой причине на эффективность этих компрессоров также сильно влияет объем ресивера, присутствующий в системе. Больший объем приемника позволяет увеличить периоды без нагрузки при меньшем энергопотреблении. Кроме того, больший объем ресивера заставляет компрессор работать реже, что снижает износ машины.

двойной контрольный граф

Управление нагрузкой/разгрузкой также включает варианты, такие как «Auto Dual», который полностью отключает компрессор, если он остается в разгруженном состоянии в течение заданного времени задержки. Другие варианты могут контролировать пуск двигателя и/или температуру двигателя, чтобы максимизировать время простоя двигателя, ограничивая пуски двигателя разумной частотой.

Переменное управление смещением

Используется в: Маслозаполненные винтовые компрессоры, поршневые компрессоры двойного действия

Регуляторы с переменным рабочим объемом изменяют производительность компрессора, открывая порты в насосе, которые ограничивают объем цилиндра или компрессорного блока, используемого для сжатия. Для поршневых компрессоров двойного действия и некоторых винтовых конструкций это делается дискретно (0, 25 %, 50 %, 75 % и 100 % для поршневых компрессоров, 50 %, 62.5 %, 75 %, 87.5 % и 100 % для поршневых компрессоров). винтовые компрессоры). Прочие конструкции с вращающимся винтом плавно регулируются в диапазоне от 50 до 100%. Эффективность, как правило, хорошая в пределах диапазона переменного рабочего объема, но винтовые компрессоры иногда жертвуют некоторой производительностью при полной нагрузке, чтобы использовать этот метод, а винтовые компрессоры, работающие ниже 50%, должны прибегать к другому методу управления, такому как модуляция на входе или нагрузка/разгрузка.

Читайте также:
Котел не работает? 8 распространенных проблем с системой отопления и решения

график с переменным смещением

Управление переменной скоростью

Используется в: Маслозаполненные винтовые компрессоры, маслозаполненные пластинчатые компрессоры, водяные винтовые компрессоры

Регуляторы компрессора с частотно-регулируемым приводом используют частотный привод для управления частотой электрического сигнала, подаваемого на двигатель. Это, в свою очередь, изменяет скорость двигателя и компрессорного блока, контролируя мощность. Это обеспечивает почти пропорциональное отношение расхода к мощности при частичной нагрузке. Однако при полной нагрузке потери привода делают компрессор с регулируемой скоростью несколько менее эффективным, чем компрессор с фиксированной скоростью.

Компрессоры с регулируемой скоростью могут снижать нагрузку примерно до 25%, при которой компрессор должен загружаться/разгружаться или запускаться и останавливаться.

график переменной скорости

Приводы с регулируемой скоростью иногда рассматриваются для модернизации существующих компрессоров, но это создает некоторые уникальные сложности. Типичными приводами с регулируемой скоростью, такими как насосы и вентиляторы, являются приложения с регулируемым крутящим моментом, где крутящий момент значительно падает со скоростью. Применение компрессоров с постоянным крутящим моментом, где крутящий момент остается относительно постоянным (при условии постоянного давления воздуха) при изменении скорости.

Кроме того, винтовые блоки компрессоров с фиксированной скоростью обычно проектируются для работы в узком диапазоне скоростей без учета значительных изменений скорости. В этом случае эффективность насоса часто существенно падает, поскольку скорость отличается от расчетной.

график скорости воздушного потока

Центробежный компрессор

Центробежные компрессоры обычно дросселируют свои регуляторы на входе примерно до 70–80 % мощности. Ниже этого диапазона поток воздуха через машину недостаточен для преодоления давления на выходе. Это приводит к тому, что воздух проходит через компрессор в обратном направлении, что называется «помпаж».

центробежная диаграмма

Помпаж не является желательным условием и может повредить компрессор или вызвать нежелательные отключения, поэтому, если потребление снижается ниже диапазона диапазона при заданном давлении, компрессор должен управлять другим способом. Традиционный вариант заключается в поддержании минимального расхода путем выпуска избыточного воздуха через выпускной клапан, называемый продувочным клапаном (BOV) или модулирующим продувочным клапаном (MBOV). Производители называют этот метод управления «модуляцией» или «постоянным давлением», поскольку он способен удовлетворить потребность в воздухе без значительного объема хранилища или колебаний давления.

В качестве альтернативы компрессор может разгрузиться, полностью открыв выпускной клапан и перекрыв вход. В этом случае выпускной клапан называется перепускным клапаном (BPV) и может быть регулирующим клапаном, который работает только в полностью открытом или полностью закрытом положении, или может быть двухпозиционным клапаном. Элементы управления разгрузкой могут называться по-разному, например, двойное управление, автоматическое двойное управление и т. д. Хотя разгрузка снижает энергопотребление до 10–20 % от энергопотребления при полной нагрузке, она требует значительного объема хранилища и позволяет колебаниям давления происходить.

Читайте также:
Выращивание тутовых фруктовых деревьев: как ухаживать за тутовым деревом

Как продуть спринклерную систему с помощью воздушного компрессора

как продуть спринклерную систему с помощью воздушного компрессора

Когда придет время отключить систему дождевания и подготовиться к более холодным месяцам осени и зимы, необходимо заранее предпринять несколько важных шагов. Если вы пропустите эти шаги, ваши разбрызгиватели могут не работать так же хорошо, если вообще не будут работать, когда вы повторно активируете систему следующей весной.

Так почему же это так важно? Проще говоря, вода может задерживаться в вашей ирригационной системе, если вы не выдуете эту воду из труб. Если вы не продуете трубы до наступления холодов, оставшаяся вода может превратиться в лед за зимние месяцы. Эта статья расскажет вам, как подготовить к зиме спринклерную систему, прежде чем вы отключите ее на пороге осени.

Что значит продуть вашу спринклерную систему и почему это важно?

Основная причина ежегодного продувки ирригационной системы перед зимой — это удаление воды, которая может остаться в трубах после отключения системы. При правильной продувке трубы будут очищены и высушены, что позволит избежать потенциального ущерба, который может нанести стоячая вода в условиях меняющейся сезонной погоды.

При хорошем продувании в трубах не будет воды, когда в вашем районе наступят зимние холода. Если температура упадет до минусовой отметки, вы не подвергнетесь риску образования льда в вашей оросительной системе, потому что в трубах не останется воды для замерзания.

Компоненты ирригационной системы предназначены для перемещения воды из резервуара подачи к вашей траве и почве. В трубах не должна задерживаться вода в течение длительного времени, так как вода может вызвать гниение и коррозию внутренней оболочки труб. Удалив все следы оставшейся воды внутри вашей ирригационной системы, трубы не будут подвержены образованию плесени или коррозии.

В ирригационной системе одна из худших вещей, которые могут случиться зимой, — это охрупчивающий эффект замерзшей воды на внутренних стенках труб. Когда по трубам не течет вода, они должны быть чистыми. С продувкой перед каждой зимой вы можете предотвратить растрескивание оросительных труб.

В дополнение к очищающему эффекту продувки вашей ирригационной системы, эта процедура также поможет гарантировать, что все будет работать следующим летом, когда вам нужно будет снова активировать свои разбрызгиватели на ежедневной основе. Выполняя ежегодную продувку каждую осень, вы можете избежать дорогостоящего ремонта системы в будущем.

Роль воздушных компрессоров в продувке спринклерной системы

С помощью воздушного компрессора вы можете эффективно очищать свою оросительную систему от оставшейся воды в конце каждого теплого сезона. Прежде чем вы отключите систему на холодные осенние и зимние месяцы, сжатый воздух может обеспечить необходимую мощность, чтобы вытолкнуть всю стоячую воду по всей длине и каждому стыку вашей дождевальной системы.

Водопроводные трубы предназначены для подачи воды, а не для ее хранения. В то время как у вас может быть постоянный поток воды в трубах, которые обслуживают вашу кухню и ванную комнату, этого нельзя сказать о вашей ирригационной системе, которая будет использоваться только в определенное время года. Благодаря продувке воздушным компрессором ваши трубы будут чистыми, сухими и, как правило, свободными от следовых элементов воды.

Читайте также:
Вам нужна пленка для дома за виниловым сайдингом?

Воздушный компрессор также может помочь вам поддерживать надлежащий поток во всей вашей системе орошения, когда следующей весной придет время повторно активировать ваши разбрызгиватели. Сжатый воздух нагнетает воду через ваши трубы и выходит через водостоки, удаляя стоячую воду, которая в конечном итоге может замерзнуть внутри труб, если оставить их там в течение зимних месяцев. В то время как некоторые люди могут предположить, что более теплая погода растопит любую замерзшую воду, наличие льда само по себе вредно для труб.

Сжатый воздух также может выполнять функцию очистки вашей ирригационной системы. Как только мощные потоки воздуха пройдут через каждую секцию системы, трубы будут очищены от остатков, которые могут привести к плесени и коррозии в течение месяцев, когда система находится в состоянии покоя.

Какой размер воздушного компрессора мне нужен, чтобы продуть мою ирригационную систему

Когда дело доходит до подготовки спринклеров к зиме, один из наиболее часто задаваемых вопросов звучит следующим образом: можно ли использовать воздушный компрессор для продувки спринклеров? Если у вас есть воздушный компрессор с производительностью от 80 до 100 кубических футов в минуту, ответ — да. Конечно, вам, вероятно, придется выполнять процесс для каждой зоны отдельно. Большинство поршневых компрессоров линейки Quincy подходят для подготовки к зиме оросительных систем различных размеров.

Пошаговое руководство о том, как продуть спринклерную систему с помощью воздушного компрессора

Ниже приводится руководство, которое научит вас, как подготовить систему орошения к зиме в преддверии осени, прежде чем вы отложите дождеватели на несколько месяцев. Прежде чем продолжить, убедитесь, что у вас есть шланг для вашего воздушного компрессора, адаптер для нагрудника разбрызгивателя, пара защитных очков для ваших глаз, а также любые дополнительные детали и жидкости, которые могут понадобиться вашему компрессору для выполнения поставленной задачи.

1. Выключите воду

Чтобы успешно продуть вашу оросительную систему, вам сначала потребуется перекрыть подачу воды и выполнить предварительный дренаж труб. Таким образом, процесс очистки будет более тщательным. Назначение воздушного компрессора состоит не в том, чтобы прочистить заболоченный набор труб, а в том, чтобы удалить любую воду, оставшуюся после естественного слива труб. В конце концов, система орошения в значительной степени очистится, как только вы отключите воду.

Тем не менее, не рекомендуется полагаться исключительно на естественное опорожнение труб. Обычно в системе остается вода, за исключением использования сжатого воздуха. Для обеспечения надлежащего состояния системы следует сначала слить воду из труб естественным путем, а затем провести продувку.

2. Откройте нагрудники шланга, слейте воду.

После того, как вы перекрыли подачу воды в вашу оросительную систему, следующим шагом будет открытие шлангового нагрудника, расположенного на магистрали разбрызгивателя. Это снизит давление на трубы и будет стимулировать естественный дренаж воздуха. Без этого шага вода может остаться в трубах в большем количестве, когда вы выведете систему из эксплуатации на зиму.

Подождите несколько минут, пока вода полностью стечет из вашей спринклерной системы. Углубляясь в размер и объем вашей ирригационной установки, процесс дренажа может включать в себя множество труб, из каждой из которых должна быть слита вода. Если ваша система особенно велика и разбросана по всему участку, эти шаги могут помочь вам избежать затрат на техническое обслуживание, которые в противном случае были бы очень дорогостоящими для ирригационной системы такого размера и масштаба. Как только трубы будут опорожнены, вы будете готовы приступить к фактическому процессу продувки.

Читайте также:
Лестница в четверть оборота - Все производители в области архитектуры и дизайна

3. Проверьте воздушный компрессор

Поскольку из труб естественным образом слито максимально возможное количество воды, самое время включить воздушный компрессор и подготовить его к предстоящей задаче. Количество энергии, которое вам в конечном итоге потребуется для продувки системы орошения, может зависеть от типов задействованных труб. Для труб, изготовленных из жесткого ПВХ, общей рекомендацией является сила в фунтах на квадратный дюйм (psi), равная 80. Для труб из черного полиуретана обычно достаточно давления 50 фунтов на квадратный дюйм.

Готовя воздушный компрессор к предстоящим задачам, ознакомьтесь с руководством пользователя, чтобы узнать, как настроить и зарядить устройство. Если у вас разветвленная система орошения, вам, вероятно, не удастся продуть все трубы сразу, но вы можете выполнять задачи зона за зоной. С компактным портативным поршневым компрессором вам нужно будет установить его рядом с местом работы и подключить воздушный шланг к каждой зоне, повторяя процесс, пока вся система не будет продута.

4. Подготовьте шланг

После того, как вы установили давление на своем воздушном компрессоре, выключите машину и закройте ее клапан. Цель предыдущего шага состояла в том, чтобы подготовить машину и проверить ее пси-силу, прежде чем переходить к следующему шагу, который включает в себя соединение частей вместе. На этом этапе вам понадобится длинный шланг для подключения воздушного компрессора к системе орошения. Шланг должен быть гибким, но без трещин и утечек воздуха.

Убедитесь, что ваш воздушный компрессор чистый внутри, прежде чем приступить к продувке. Слейте воду из поддона и очистите фильтр, чтобы предотвратить попадание пыли или тумана в систему сжатого воздуха. При необходимости смажьте все внутренние детали, которые давно не обслуживались, и проверьте ремни, чтобы убедиться, что все внутренние детали находятся в надлежащем рабочем состоянии.

5. Присоедините шланг

Теперь, когда шланг и воздушный компрессор готовы, прикрепите шланг к нагруднику, расположенному на магистрали спринклерной системы. На этом этапе вам может понадобиться прикрепить адаптер к нагруднику, если возникнут проблемы с подгонкой между нагрудником и воздушным шлангом. В конце концов, большинство нагрудников не предназначены для воздушных компрессоров или воздушных шлангов. В некоторых случаях два фитинга не будут правильно совмещены без использования адаптера.

Прикрепляя шланг, убедитесь, что он плотно прилегает и надежно закреплен. Вам нужно будет убедиться, что в соединении шланга нет утечек воздуха, так как это ухудшит давление воздуха и сделает продувку слабой и недостаточной. Помните, что вы будете использовать компрессор для эффективной сухой очистки труб вашей ирригационной системы, поэтому компрессор и его насадки должны работать на полную мощность.

6. Активируйте воздушный компрессор

Когда шланг правильно подсоединен между воздушным компрессором и системой орошения, пришло время включить воздушный компрессор. Чтобы правильно выполнять задачу зона за зоной, убедитесь, что оборудование расположено таким образом, чтобы сначала продуть самый дальний спринклер. Установите системный таймер на вашем компрессоре, чтобы активировать последовательность в порядке от дальнего к ближайшему. Выполняя сначала самый дальний разбрызгиватель, вы гарантируете, что вашей установки достаточно для полной задачи.

Читайте также:
Свайные фундаменты | Типы свай | Cassions - Понимание строительства зданий

Если ваша ирригационная система распределена между верхними и нижними уровнями вашего участка, подготовьте оборудование для продувки зон на верхнем уровне в первую очередь. Это позволит вам проверить общую мощность настроек вашего компрессора, а также крепление шланга. Если результаты неэффективны, вы можете отрегулировать настройки компрессора и крепления шланга.

7. Откройте клапан компрессора.

открыть клапан компрессора

Когда все готово к выдуванию, закройте обратные клапаны и откройте клапан на воздушном компрессоре. Воздух должен поступать в систему орошения с постоянной скоростью. Воздуху потребуется время, чтобы пройти через различные трубы, соединения и носики, из которых состоит ваша система дождевания. К тому времени, когда весь этот процесс будет завершен, вы, вероятно, заметите мокрые пятна на газоне, а также повторно рассеянный мусор или листву в различных местах.

Будьте осторожны с мусором, который может быть подвижен во время процесса продувки. Если вы находитесь рядом с одним из разбрызгивающих отверстий во время работы воздушного компрессора, наденьте защитные очки, чтобы мусор не попал вам в глаза. Будьте особенно осторожны, если листва или мусор скопились в большом количестве по всему двору.

8. Контролируйте процесс продувки

По мере продувки следите за процессом и следите за показаниями давления на вашем воздушном компрессоре. Цель здесь состоит в том, чтобы убедиться, что давление воздуха остается ниже максимального уровня, обеспечиваемого машиной, поскольку все, что выше этого уровня, может привести к перегрузке машины.

Через некоторое время поток воздуха должен стать тише, так как все сопротивление устранено из системы орошения. В оросительных патрубках сжатый воздух должен свободно вытекать после того, как все препятствия, а именно вода и остатки футеровки, будут удалены из труб под действием давления воздуха. Теперь, когда этот процесс завершен в самой дальней зоне, пришло время повторить этот процесс на следующей внутренней области.

9. Перейти к следующей зоне

Как только вы полностью продуете самую дальнюю зону и увидите начальное воздействие сжатого воздуха на вашу систему трубопроводов, перенесите процесс на следующую зону. Время, необходимое для завершения второй зоны, должно быть примерно таким же, как и для предыдущей зоны. На этот раз, однако, у вас должно быть лучшее представление о том, что искать и слушать, пока идет выброс.

Когда воздушный компрессор продувает вторую зону, еще раз проверьте монитор, чтобы убедиться, что уровень давления не превышает максимальную производительность машины. Если эта вторая зона ранее содержала большее количество захваченной воды, процесс на этот раз может быть более интенсивным, поскольку вода вытесняется из спринклеров. Дождитесь завершения процесса. Когда становится очевидным, что спринклеры в этой зоне пропускают только сжатый воздух, наступает время перейти к следующей зоне.

10. Завершите прорыв, зона за зоной

После того, как вы закончите вторую зону, шаги должны быть легко запоминаемыми. Переместите процесс в третью зону внутрь и дайте сжатому воздуху войти в эту часть системы. Следите за разбрызгивателями в этой зоне, чтобы контролировать уровень активности. Некоторые разбрызгиватели будут извергать воду, как будто трубы выдуваются сильным давлением воздуха. Это здоровое развитие событий, так как оно доказывает, что трубы очищаются от всей воды и остатков, которые не будут стекать естественным путем при первом отключении системы.

Читайте также:
Как использовать ламинат на кухне

Не забывайте следить за монитором вашего воздушного компрессора, чтобы убедиться, что уровень давления никогда не превышает максимальный порог машины. В целом, для очистки каждой зоны от застоявшейся воды и остатков требуется примерно две минуты сжатого воздуха. В некоторых зонах вам может потребоваться повторить процесс один или два раза, чтобы полностью очистить трубы.

11. Остановить взрыв

После того, как зона подверглась процессу продувки в течение двух или более минут, спринклеры в этой секции должны быть полностью очищены от оставшейся воды. После подачи сжатого воздуха на трубы в конечной зоне можно отметить весь процесс как завершенный, когда соответствующие разбрызгиватели перестанут выдувать воду. В этот момент вы должны полностью прекратить продувку, так как сжатый воздух может повредить внутреннюю оболочку чистых, сухих труб.

Отсюда вы можете быть уверены, что ваши трубы будут защищены от травм, связанных с водой в зимние месяцы. Когда вы повторно активируете систему дождевания следующей весной, разбрызгиватели должны снова включиться после нескольких месяцев простоя без каких-либо проблем с производительностью.

12. Отключите оборудование

Когда продувка всей вашей ирригационной системы завершена, пришло время отсоединить шланг от нагрудника и теперь отключенного воздушного компрессора. Во время этого шага убедитесь, что любое остаточное давление воздуха сброшено из линии, поскольку в конечном итоге это может оказаться проблематичным, если захваченный карман сжатого воздуха останется в ловушке на неопределенный срок. Отключите воздушный компрессор от источника питания и верните устройство в обычное место для хранения. Сверните шланг и верните его в место, где вы храните насадки для вашего воздушного компрессора.

Когда вы закончите работу и закончите работу, обязательно ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации, которые прилагаются к вашему оборудованию. Если есть какие-либо рекомендуемые шаги, которые необходимо выполнить для компрессора или каких-либо насадок, выполните их, как указано.

Поздравляем — теперь вы точно знаете, как продуть спринклерную систему с помощью воздушного компрессора, и можете выполнять этот процесс ежегодно, чтобы защитить свою спринклерную систему от повреждений.

Правильные воздушные компрессоры для работы

Каждый год с приближением зимы у вас должен быть под рукой воздушный компрессор, чтобы выдувать оставшуюся воду из труб вашей ирригационной системы. Таким образом, вы можете защитить здоровье системы и обеспечить правильную работу труб на долгие годы. В Quincy мы продаем ряд ротационных винтовых воздушных компрессоров и поршневых воздушных компрессоров, которые идеально подходят для этой работы. Изучите наш каталог, чтобы узнать больше о каждой модели, и свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить предложение.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: