Свойства карбонатного кирпича из стальной шлакогашеной известковой смеси

US1068396A – Процесс изготовления легких кирпичей из доменного шлака. – Патенты Google

Publication number US1068396A US1068396A US66401211A US1911664012A US1068396A US 1068396 A US1068396 A US 1068396A US 66401211 A US66401211 A US 66401211A US 1911664012 A US1911664012 A US 1911664012A US 1068396 A US1068396 A US 1068396A Authority US United States Prior art keywords slag lumps blast bricks furnace slag Prior art дата 1911-12-05 Правовой статус (Правовой статус является предположением, а не юридическим заключением. Компания Google не проводила юридический анализ и не делает никаких заявлений относительно точности указанного статуса.) Истек срок действия — пожизненный Номер заявки US66401211A Изобретатель Карл Генрих Шоль Первоначальный правопреемник Карл Генрих Шоль Дата приоритета (Дата приоритета является предположением, а не юридическим заключением. Google не проводил юридического анализа и не делает никаких заявлений относительно точности указанной даты.) 1911-12-05. Дата подачи 1911-12-05 Дата публикации 1913-07-22 1911-12-05 Заявка, поданная Карлом Генрихом Шолем Критический Карл Генрих Шол 1911- 12-05 Приоритет US66401211A Priority Critical Patent/US1068396A/en 1913-07-22 Заявка удовлетворена Критически важно 1913-07-22 Публикация публикации US1068396A Критически важный патент/US1068396A/en – Критический ток с пожизненным юридическим статусом

Ссылки

USPTO
Патентный центр USPTO
Назначение ВПТЗ США
Espacenet
Глобальное досье
обсуждать

239000002893 шлак Вещества 0.000 наименование описание 42
239000011449 кирпич Вещества 0.000 наименование описание 24
238000000034 метод Методы 0.000 название описание 15
XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances data:image/svg+xml;base64,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 data:image/svg+xml;base64,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 O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
239000008187 гранулированный материал Вещества 0.000 описание 14
239000011230 связующее вещество Вещества 0.000 описание 13
239000000463 материал Вещества 0.000 описание 11
239000004568 цемент Вещества 0.000 описание 5
239000000203 смесь Вещества 0.000 описание 5
235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 Описание 3
235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 Описание 3
235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 описание 3
239000011248 средство для покрытия Вещества 0.000 описание 3
238000000576 метод покрытия методы 0.000 описание 3
239000004571 известь Вещества 0.000 описание 3
101700020863 Белки СЛАГ 0.000 описание 2
238000004519 производственный процесс Методы 0.000 описание 2
239000004575 камень Вещества 0.000 описание 2
230000015572 процесс биосинтеза Эффекты 0.000 описание 1
230000005587 пузырящиеся эффекты 0.000 описание 1
238000007906 методы сжатия 0.000 описание 1
238000005755 пластовая реакция Методы 0.000 описание 1
238000005469 методы грануляции 0.000 описание 1
230000003179 гранулирование Эффекты 0.000 описание 1
230000005484 эффекты гравитации 0.000 описание 1
239000007788 жидкие Вещества 0.000 описание 1
239000004570 раствор (кладочный) Вещества 0.000 описание 1
239000011148 пористый материал Вещества 0.000 описание 1

Фотографии

классификации

С — ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C04 — ЦЕМЕНТЫ; КОНКРЕТНЫЙ; ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ; КЕРАМИКА; ОГНЕУПОРЫ
C04B — ИЗВЕСТЬ, МАГНИЯ; ШЛАК; ЦЕМЕНТЫ; ИХ КОМПОЗИЦИИ, например РАСТВОРЫ, БЕТОН ИЛИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ; ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ; КЕРАМИКА; ОГНЕУПОРЫ; ОБРАБОТКА НАТУРАЛЬНОГО КАМНЯ
C04B28/00 — Составы строительных растворов, бетона или искусственного камня, содержащие неорганические вяжущие или продукт реакции неорганического и органического вяжущих, например поликарбоксилатные цементы
C04B28/02 — Составы строительных растворов, бетона или искусственного камня, содержащие неорганические вяжущие или продукты реакции неорганических и органических вяжущих, например поликарбоксилатные цементы, содержащие гидравлические цементы, кроме сульфатов кальция

Описание

Да будет известно, что я, КАРЛ ГЕНРИХ Зоол, подданный германского императора, проживающий в Аллендорфе, Дилькрайс, Германия, изобрел некий новый и полезный усовершенствованный способ изготовления легких кирпичей из доменного шлака, из которого ниже приведена спецификация.

Для изготовления легкого кирпича и т. п. 6. г. типа хорошо известного рейнского кирпича с искусственным волокном, используется наполнитель большого объема, но малой плотности, который преобразуется подходящим связующим в пластичную массу, из которой можно изготавливать и формовать кирпичи, плиты и т.п. с помощью различных процессов. .

Основной целью моего изобретения является создание усовершенствованного процесса изготовления таких легких кирпичей и т.п. с использованием доменного шлака.

Известно использование гранулированного доменного шлака с примесью известкового масла или щебня. Способ по моему изобретению отличается от известных процессов тем, что при использовании доменного шлака для изготовления легкого кирпича я получаю и наполнитель, и связующее из доменного шлака. При обычном гранулировании шлака частично образуются крупные, очень пористые и легкие комки, а частично гранулы. Согласно моему изобретению, эти громоздкие, но очень легкие комки освобождаются от гранул путем сидения. Эти комки затем образуют наполнитель, а гранулы мелкого помола при необходимости смешивают с известью. образуют связующее. Вяжущее смешивают известным способом с наполнителем и из этой смеси известным способом изготавливают кирпичи, формованные камни, плиты и т.п., да и вообще любые желаемые изделия. Благодаря схватыванию и отверждению связующего готовый кирпич или аналогичный материал приобретает прочность, которая значительно превышает прочность туйского кирпича, представленного на рынке в настоящее время.

В соответствии с изобретением куски шлака, служащие в качестве наполнителя, снабжаются оболочкой из цементного раствора, после чего они должны находиться в течение нескольких дней или в течение нескольких дней, чтобы оболочка была составлена в соответствии со спецификацией патентных писем.

лампы успевают затвердеть; Объемные, а следовательно, и относительно слабые куски шлака находятся как бы в оболочке.

Благодаря этому шлаковому цементу, успевающему затвердеть, получается внешне очень твердый, но очень легкий наполнитель, который при смешивании со вяжущим образует массу, из которой впоследствии формуют кирпичи и тому подобное. . Кирпичи, плиты и т.п., полученные таким образом, обладают, конечно, гораздо большей устойчивостью к сжатию, чем известные кирпичи описанного выше типа, так что их можно использовать для всех видов строительных целей. Тот же самый результат за счет помещения в оболочку этих кусков шлака, используемых в качестве наполнителя, может быть также получен путем обработки этих кусков шлака сразу после операции грануляции. Как правило, доменный шлак в жидком состоянии 6 направляется в резервуар с водой, где происходит его закалка и гранулирование. В свежем виде пористые комки шлака содержат приблизительно от 7 до 40% воды. При осуществлении моего эксперимента вяжущее добавляется в пылевидно-сухом состоянии к этим влажным комкам шлака в пропорции 50 часть вяжущего на 0 частей рыхлого шлака. Связующее и комки предварительно смешивают в роторном гравитационном смесителе, в котором материал перемешивают в течение примерно 1-1012 минут. За это время каждый комок шлака покрывается тонким слоем вяжущего, а его внутренние поры заполняются мокротой, которая в последующем постепенно испаряется. Затем эти заключенные в оболочку куски шлака свободно сбрасываются в кучу.

Чтобы всегда наверняка получить как можно более высокий процент объемных и рыхлых кусков шлака, используемых в качестве наполнителя при гранулировании доменного шлака, по моему изобретению шлак подвергают совместному действию воздуха и воздуха при подвергается гранулированию. Хорошо известно, что доменный шлак направляют непосредственно в воду для грануляции, а также хорошо известно, что сжатый воздух воздействует на поток шлака, однако образование громоздких комков шлака более затруднено. или менее зависит от случая. В соответствии с моим изобретением вода и сжатый воздух одновременно воздействуют на шлак таким образом, что получается чрезвычайно высокий процент наполнителя.

На прилагаемом чертеже схематично показан вид в разрезе одной из форм аппарата, приспособленного для осуществления моего процесса на практике.

Согласно чертежу доменный шлак по каналу а подают в двустенный резервуар Z), содержащий воду. Дно 0 этого резервуара 6 перфорировано наподобие сетчатого фильтра. Сжатый воздух подается по трубопроводу сжатого воздуха Z в камеру между двумя стенками бака и проходит через перфорации в днище 0 так, что шлак подвергается одновременному действию воды и сжатого воздуха. Воздух должен подается под таким давлением, что предотвращается попадание воды в полость между стенками бака, а вода постоянно поддерживается в барботирующем состоянии за счет поступающих снизу тонких струй воздуха. удаляется из бака известным способом с помощью элеватора е. Лотки элеватора предпочтительно перфорированы, чтобы позволить поднимаемой воде стекать.

Понятно, что описанное устройство может быть заменено любым другим подходящим устройством, которое позволяет подвергать шлак одновременному воздействию сжатого воздуха и воды.

1. Описанный здесь способ изготовления светлых кирпичей из печного шлака, заключающийся в выведении расплавленного доменного шлака в воду, в результате чего расплавленный шлак превращается в легкие объемные горбышки и в гранулы, в отделении 1е комков от гранул просеиванием, в обеспечение комков твердым слоем цемента, смешивание приготовленных таким образом комков со связующим и формирование из полученной таким образом смеси кирпичей.

2. Описанный здесь способ изготовления легких кирпичей из печного шлака, заключающийся в выведении расплавленного доменного шлака в воду, в результате чего расплавленный шлак формируется в легкие объемные комки и в гранулы, в отделении еще влажных комков от гранул путем просеивания. , при смешивании еще влажных комков с сухим цементом, способным соединиться с водой в них, при обеспечении затвердевания образованного таким образом покрытия, при смешивании приготовленных таким образом комков со связующим и при формовании полученной таким образом смеси в кирпичи .

3. Описанный здесь способ изготовления легких кирпичей из печного шлака, заключающийся в выведении расплавленного доменного шлака в воду, в результате чего расплавленный шлак формируется в легкие объемные комки и в гранулы, в отделении комков от гранул просеиванием, в обеспечении комки с твердым слоем цемента, при смешивании приготовленных таким образом комков со связующим, образованным из указанных гранул после тонкого измельчения, и при формировании из полученной таким образом смеси кирпичей.

в. Описанный здесь способ изготовления легких кирпичей из печного шлака, который заключается в выведении расплавленного доменного шлака в воду, в результате чего расплавленный шлак формируется в легкие объемные комки и в гранулы, в отделении комков от гранул просеиванием, в получении комков с твердым слоем цемента при смешивании приготовленных таким образом комков со связующим, образованным из указанных гранул;

после тонкого помола и примеси извести и формирования из этой смеси кирпичей.

Описанный здесь процесс изготовления Копий 01 этого патента можно получить по пять центов каждая, обратившись к Уполномоченному по патентам,

US66401211A 1911-12-05 1911-12-05 Процесс изготовления легких кирпичей из доменного шлака. Просрочено – пожизненно US1068396A ( ru )

Свойства карбонатного кирпича из стальной шлакогашеной известковой смеси

В основном исследованы свойства карбонизированного кирпича из стальной шлакогашеной известковой смеси, такие как прочность, усадка при высыхании, водопоглощение и прочность. Результаты экспериментов свидетельствуют о том, что после карбонизации прочность кирпича повышается, снижается его усадка при сушке, а его прочность становится приемлемой. Оптимальное соотношение гашеной извести и сталеплавильного шлака (SL/SS) для карбонизированного кирпича составляет 0.2, а готовый кирпич соответствует требованиям китайского стандарта для строительных кирпичей марки MU20, кроме того, он также демонстрирует заметные экологические преимущества. Рентгенофазовый анализ и анализ структуры пор показывают, что превосходные свойства этого карбонизированного кирпича объясняются образованием кристаллов карбоната и плотной структурой вследствие карбонизации.

Это предварительный просмотр содержимого подписки, доступ через ваше учреждение.

Варианты доступа

Купить одну статью

Мгновенный доступ к полной статье PDF.

Цена включает НДС (Германия)

Информация об авторе

Авторы и принадлежность

Ключевая лаборатория передовых строительных материалов Министерства образования, Университет Тунцзи, Шанхай, 200092, Китай

Вейда Цао (曹伟达) и Цюаньбин Ян (杨全兵)

Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar.

Соответствующий автор

Дополнительная информация

Финансируется «Одиннадцатым пятилетним планом» научно-технических исследований Китая (№ 2006BAF02A24).

Права и разрешения

Об этой статье

Цитировать эту статью

Цао, В., Ян, К. Свойства карбонатного кирпича из стальной шлакогашеной известковой смеси. Дж. Уханьский унив. Техн.-мат. науч. Редактировать. 30, 250–255 (2015). https://doi.org/10.1007/s11595-015-1134-5

Получено: 19 мая 2014 г.

Принято: 10 июня 2014 г.

Опубликовано: 16 Апрель 2015

Дата выпуска: апрель 2015 г.

Поделиться этой статьей

Любой, с кем вы поделитесь следующей ссылкой, сможет прочитать этот контент:

Как перерабатывать шлаки: классификация, компоненты и применение

Шлак — это измельченный доменный гранулированный шлак (ГДШ), побочный продукт металлургических плавильных заводов. В дополнение к железной руде и топливу (коксу) следует также смешивать соответствующие известняк и доломит, чтобы снизить температуру плавления в процессе плавки.

Оксид кальция в известняке, оксид магния в доломите, минеральные отходы в железной руде и зола в коксе плавятся в доменной печи с получением расплава, содержащего силикат и алюминат.

Расплав, плавающий на поверхности расплавленного чугуна, выгружается из порта. После охлаждения воздухом и водой он образует зернистые частицы (GGBFs).

Выгруженный шлак имеет большой объем. И это зависит от качества руды и метода плавки. Например, при производстве 1 т чугуна из бедной железной руды выделяется от 1 до 1.2 т шлака, а из богатой железной руды – только 0.25 т шлака.

Благодаря совершенствованию современной технологии обогащения и плавки количество шлака, получаемого из тонны чугуна, значительно сократилось.

Состав и свойства шлака различны при разных процессах плавки и сырье. И есть в основном два метода классификации шлаков.

Классификация шлака

По видам выплавляемого чугуна

Литейный шлак: шлак, выбрасываемый в процессе плавки и литья.
Сталеплавильный шлак: шлак, выбрасываемый при выплавке чугуна для производства стали.
Специальный шлак: шлак, выбрасываемый при выплавке чугуна с другими металлическими компонентами.

По основности шлака

Соотношение основных оксидов и кислых оксидов шлака называется основностью доменного шлака (сокращенно «В»), B%=(CaO%+MgO%)/(SiO%+Al₂O₃%).

По основности шлаки можно разделить на три вида:

Щелочной шлак: B>1.
Нейтральный шлак: B=1.
Кислый шлак: B 1. Шлакопортландцемент

Шлакопортландцемент (ШПЦ) изготавливается из портландцементного клинкера, гранулированного доменного шлака и 3-5% гипса.

При помоле шлакоцемента количество доменного шлака может составлять от 20% до 85% от общей массы цемента, что очень полезно для повышения качества и снижения себестоимости цемента.

По сравнению с обычным цементом PSC имеет следующие характеристики:

Во-первых, он обладает высокой устойчивостью к растворению и эрозии, поэтому его можно использовать в водном хозяйстве, морских портах и подземных проектах.

Однако коррозионная стойкость шлакового цемента хуже, чем у обычного цемента в кислой воде и магниевой соленой воде.

Во-вторых, PSC имеет более низкую теплоту гидратации, что подходит для заливки бетона большого объема.

В-третьих, обладая более высокой термостойкостью, он лучше обычного цемента работает в высокотемпературных цехах и фундаментах доменных печей.

2. Шлакогипсовый цемент

Шлакогипсоцемент представляет собой гидравлический вяжущий материал, получаемый путем смешивания и измельчения сухого шлака и гипса, ПШВ или извести в определенном соотношении.

В рецептуре гипсошлакового цемента доменный шлак является основным сырьем, на долю которого приходится около 80% от общего количества компонентов.

Этот гипсошлакоцемент имеет низкую стоимость и хорошую стойкость к сульфатному воздействию и проницаемость, и подходит для гидротехнического строительства и изготовления различных сборных блоков.

3. Известково-шлаковый цемент

Известково-шлаковый цемент представляет собой гидравлический вяжущий материал, получаемый путем смешивания и гранулирования сухого шлака, негашеной извести и природного гипса в соответствующем соотношении.

Количество извести обычно добавляют от 10% до 30%. Он играет роль стимуляции активных ингредиентов в шлаке с целью получения гидратированного алюмината кальция и гидратированного силиката кальция.

Известково-шлаковый цемент можно использовать для различных предварительных продуктов парового отверждения бетона, неармированного бетона в воде, подземных или тротуарных, а также строительных растворов для промышленных и гражданских зданий.

Шлаковый кирпич

Процесс производства шлакового кирпича

Шлакоблок изготавливают путем смешивания, орошения, измельчения и прессования шлака и известняка. В процессе производства шлакового кирпича размер частиц шлака обычно меньше 8 мм, а температура пара, подаваемого в печь, составляет от 80 ℃ до 100 ℃, время выдержки составляет около 12 часов.

Кирпич, изготовленный из 87-92% гранулированного доменного шлака, 5-8% цемента и 3-5% воды, имеет высокую твердость, которая может достигать 10 МПа, что позволяет использовать его в быту. дом и подземное строительство.

Кроме того, кирпич повышенной твердости можно получить путем смешивания 40 % шлакового порошка и 60 % молотого гранулированного доменного шлака и автоклавной выдержки около 6 часов под давлением пара от 1.0 МПа до 1.1 МПа.

Шлаковый кирпич имеет следующие преимущества перед традиционным кирпичом:

1 Широкий источник сырья и низкая стоимость.

Зольная пыль, шлак, песок и каменный порошок являются основным сырьем. Материалы можно взять на месте, что имеет высокий коэффициент использования, низкую стоимость и высокую прибыль.

2 Простой процесс и простота в эксплуатации

Такие материалы, как шлак, летучая зола и песок, полимеризуются с помощью газообразующего агента и армирующего агента, а затем легко формуются на специальном оборудовании.

3 Низкие требования к условиям производства.

Простой промышленный сарай можно использовать как фабрику, а продукцию можно хранить на открытом воздухе без склада.

4 Небольшие инвестиции и гибкий метод производства.

Бизнес можно начать с небольших вложений и масштабировать. И это может быть произведено на стационарном заводе или может быть произведено на передвижной площадке.

Шлакобетон

1. Влажный и дробленый шлакобетон

Влажный и молотый шлаковый бетон изготавливается из шлака в качестве основного сырья. Способ производства заключается в измельчении шлака и активаторов (воды, цемента, извести и гипса) и их смешивании с крупным заполнителем.

Товары	Соотношение смешивания разных марок бетона %
Товары	M15	M20	M30	M40
Цементная промышленность	–	–	Не более 15	Не более 20
известь	5-10	5-10	Не более 15	Не более 5
гипсовый	1-3	1-3	1-3	0.3
воды	17-20	16-18	15-17	15-17
Водоцементное отношение	0.5-0.6	0.45-0.55	0.35-0.45	0.35-0.4
Шлам: Шлак	1: 1-1: 1.2	1: 0.75-1: 1	1: 0.75-1: 1	1: 0.5-1: 1

2. Шлакобетон и гравий

Процесс производства шлако-гравийного бетона аналогичен обычному бетону, но расход воды несколько выше. Добавленную воду обычно измеряют по массе шлака, что составляет около 1% или 2% от общей массы шлака.

Как правило, когда прочность бетона, приготовленного из шлака и гравия, такая же, как у бетона, приготовленного из природного заполнителя, количество бетона можно сэкономить на 20%.

Шлако-гравийный бетон имеет следующие преимущества:

Он может эффективно улучшить стойкость бетона к морской воде, особенно подходит для морской воды.
Это может значительно снизить теплоту гидратации бетона, подходит для приготовления бетона большого объема.
Он может ингибировать щелочно-агрегатную реакцию и повысить долговечность бетона.
Это может значительно увеличить прочность бетона.
Это может улучшить плотность бетона и улучшить непроницаемость бетона.
Это может снизить стоимость бетона.

Шлакобалластная дорожная техника

Шлак и гравий обладают гидравлическими свойствами, что можно использовать при строительстве автомобильных дорог.

Щебень из шлака содержит множество мелких отверстий, которые обладают хорошими характеристиками диффузного отражения и большим коэффициентом трения.

Также он обладает более высокой термостойкостью, чем обычный щебень, и больше подходит для взлетно-посадочной полосы в аэропорту.

Шлаковый хлопок

Шлаковая вата в основном изготавливается из шлака, обладающего свойствами сохранения тепла, звуко- и холодоизоляции. Химический состав и физические свойства приведены в следующих таблицах.

Химический состав шлаковой ваты

Компонент	SiO₂	Al₂₃	CaO	MgO	S
Содержание/%	32-42	8-13	32-43	5-10	0.1-0.2

Физические свойства шлаковой ваты

Теплопроводность /Вт·м -1 ·k -1	Температура спекания/℃	Плотность/г·см -3	Плотность волокна/мкм	Применимый диапазон температур /℃
0.033-0.041	780-820	0.13-0.15	4-6	-200-800

Существует два метода производства шлаковой ваты: метод продувки и центробежный метод. Метод продувки: расплавленное и сыпучее сырье продувается распыляющим паром или сжатым воздухом для производства хлопка.

Центробежный метод: сырье расплавляется в печи и попадает на вращающийся диск для получения шлаковой ваты.

Основным сырьем для шлакового хлопка является доменный шлак, на долю которого приходится от 80% до 90%. и другие материалы – доломит, флюорит или другие материалы, такие как красный кирпич, галька и т. д. Топливом для производства шлакового хлопка является кокс.

Процесс впрыска для производства шлаковой ваты

Шлаковая вата может использоваться для теплоизоляции, звукопоглощения и огнезащиты.

Готовая продукция, перерабатываемая им, включает теплоизоляционные изделия (картон, войлок, труба), звукопоглощающие изделия (картон, войлок, лента, лента) и огнезащитные изделия (картон и волокно).

Шлаковая вата широко используется в металлургии, машиностроении, строительстве, химии и на транспорте.

Шлаковая стеклокерамика

Стеклокерамика — новый тип неорганического материала, разработанный в последние десятилетия. В качестве сырья для стеклокерамики могут использоваться различные горные породы и камни, которые чрезвычайно богаты. А доменный шлак можно использовать и для производства шлако-стеклокерамики.

Шлаковая стеклокерамика состоит на 62-78% из доменного шлака и на 22-38% из кремнезема или других шлаков цветной металлургии.

Шлаковая стеклокерамика в основном состоит из следующих химических элементов:

Химические элементы	SiO₂	Al₂₃	CaO	MgO	Na₂	Агент зародышеобразования
доля	40% -70%	5% -15%	15% -35%	2% -12%	2% -12%	5% -10%

Шлаковые стеклокерамические изделия тверже высокоуглеродистой стали и легче алюминия. Его механические свойства лучше, чем у обычного стекла, а износостойкость выше, чем у литого камня. Он обладает хорошей термической стабильностью, а его электроизоляционные характеристики близки к характеристикам высокочастотного фарфора.

Шлакостеклокерамика применяется в антикоррозионном слое различного тарного оборудования в металлургии, химической промышленности, угольной, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Процесс производства стеклокерамики

Шлаковое кремнийкальциево-магниевое удобрение

Удобрение из шлакового кремния, кальция, магния изготавливается из доменного шлака, золы вертикальной печи, остатков отходов и остатков кремния. Вышеуказанные материалы плавятся при высоких температурах в доменной печи или электропечи. Готовый продукт дешев по цене и богат по составу.

Процесс производства шлакового удобрения

В настоящее время Франция и Люксембург производят кремнийкальциево-магниевые удобрения, сочетая характеристики собственных методов производства железной руды и стали. Япония и Северная Корея также используют шлак для производства кремниевых удобрений.

Заключение

Шлак имеет множество других применений. Например, шлак можно использовать для производства водопроницаемого кирпича, искусственного и искусственного камня.

Такие характеристики шлаковых продуктов, как прочность, водонепроницаемость, огнестойкость, звукоизоляция, антикоррозийность, ударопрочность и другие, также открывают для них более широкие рыночные перспективы.