Сварочные аппараты с емкостным разрядом, Одноимпульсные лабораторные сварочные аппараты сопротивлением, Брошюра с инструкциями

См. раздел Spot Run: Аппарат для точечной сварки сопротивлением выжимного типа

Несмотря на свою долгую историю, «сварка сопротивлением» названа очень удачно, потому что многие техники до сих пор сопротивляются ее использованию.

Писатель Майк Уэст, пишущий редактор BodyShop Business, вышел на пенсию и закрыл свой магазин в Сиэтле, штат Вашингтон, 1 июля 2011 года, после более чем 40 лет ремонта после ДТП. Мэр Туквилы объявил этот день «Днем Майка Уэста», чтобы почтить память Уэста за его 39 лет работы бизнесменом в городе. Он продолжает активно восстанавливать Rockne Sedan Delivery 1933 года и Pierce-Arrow Rumble Seat Coupe 1934 года. Он планирует продолжить администрирование серии сварочных работ в цехах I-CAR в районе Западного Вашингтона.

Вы когда-нибудь видели в действии аппарат для точечной сварки сопротивлением выжимного типа? Хотя вы можете не захотеть менять свой подход, изучив плюсы и минусы STRSW, вы обнаружите, что этот метод сварки обеспечивает заводской ремонт за меньшее время.

Хотя многие из нас, занимающихся ремонтом после столкновений, считают точечную сварку более современным методом ремонта, точечная сварка с сопротивлением сжатию (STRSW) существует уже много лет. Сколько лет? Ну, я не уверен, но у меня есть руководство по ремонту после столкновений, защищенное авторским правом в 1939 году, в котором целая глава посвящена точечной сварке. Машины являются однофазными и трехфазными сварочными аппаратами на 220 вольт, а также могут выполнять дуговую сварку. Таким образом, я собираюсь оценить, что аппараты для точечной сварки использовались на вторичном рынке послеаварийного ремонта в течение примерно 60–70 лет с разной степенью популярности.

Несмотря на свою долгую историю, «сварка сопротивлением» названа очень удачно, потому что многие техники до сих пор сопротивляются ее использованию. Почему? Думаю, по многим причинам. Это ново (они думают), и это делает их неудобными. Изменения вынуждают людей покинуть их зону комфорта, потому что они не уверены в том, как именно — в данном случае — работает технология.

Конечно, аппарат для точечной сварки имеет множество настроек, и полное понимание каждой настройки управления необходимо для успеха. Пистолеты для точечной сварки также тяжелее и неудобны в использовании, чем сварочные аппараты MIG. Вам также необходим доступ к обеим сторонам металла, а сварной шов должен быть выполнен внахлестку.

Однако я являюсь сторонником STRSW, и его значительные преимущества намного перевешивают любые кажущиеся или реальные недостатки. Собственно, давайте разберем «так называемые» недостатки. Затем мы рассмотрим некоторые распространенные ошибки, а также советы по правильному выполнению STRSW.

Проблема №1:
Это новое и другое.

Хорошо, но также были сварочный аппарат MIG, рамный стол и пистолет-распылитель HVLP. Но эти достижения сделали нашу работу проще и здоровее. То же касается и точечной сварки сопротивлением. Есть ли кто-нибудь, кому действительно нравится сварка штекерным швом колесного проема четверти панели и все сопутствующие финишные шлифовки, необходимые для очистки колесного проема? Эти горячие искры скатываются по вашей шее и остывают, издавая шипящие звуки вокруг пояса, источая запах, напоминающий индейку на День Благодарения, которую ваша жена вытащила из разогретой до 350 градусов духовки. (Если вам это действительно нравится, вы должны быть связаны с маркизом Де Садом — печально известным французским писателем 18-го века, от которого произошло слово «садизм». В этом случае я предлагаю вам прекратить чтение сейчас и проверить местную газету, чтобы узнайте, где сейчас играет «Магазинчик ужасов».)

Читайте также:
МДФ или массив дерева? Вот плюсы и минусы | ВИР МДФ

STRSW делает тяжелую работу, как рулевую рубку, приятной и приятной. Это просто, а конечный продукт выглядит как «заводская» работа. Нет шлифовки — нет — и это выглядит правильно.

Проблема №2:
Требует больше времени на настройку.

Да, это правда. Первоначально вам придется потратить от получаса до часа на чтение и изучение всех элементов управления. После того, как вы разберетесь с настройками, вам нужно будет настроить точечный пистолет для каждого задания, что может потребовать изменения оружия и наконечников для соответствия каждой конфигурации задания. И это может занять от пяти до десяти минут.

Но время, которое вы тратите на подготовку, ничто по сравнению с шлифовкой и зачисткой 30 сварных швов. STRSW также замедляет процесс коррозии, поскольку цинковые покрытия разжижаются и обтекают сварной шов — по сравнению с более интрузивной сваркой электродом.

Но я боюсь, что первоначальная тенденция состоит в том, чтобы не тратить пять минут на настройку, а просто взять этот пистолет MIG (он уже настроен, за исключением пары циферблатов) и как можно быстрее приступить к работе – создавать для себя. 30 минут шлифовки и проблемы с коррозией. Подумай об этом!

Проблема №3:
Точечный пистолет более неудобен в использовании, чем сварочный аппарат MIG.

Ага. Но немного больше усилий на начальном этапе работы экономит мне много усилий на дальнем конце. Большинство хороших сварочных аппаратов для точечной сварки имеют контропорную систему, которая уравновешивает вес горелки для точечной сварки. Как только вы научитесь правильно использовать систему противовеса/поддержки, ваши физические усилия станут гораздо менее обременительными.

Проблема №4:
Вам нужен доступ к обеим сторонам металла для выполнения STRSW.

Да, снова. Но что с того? Фабрика также использовала обе стороны. Вы можете использовать контактную точечную сварку повсюду на внешней обшивке, как и на заводе. Таким образом, вы восстанавливаете автомобиль с заводским видом, меньше проблем с коррозией и гораздо меньше работы (экономия времени).

Ой… Распространенные ошибки STRSW
Надежны ли точечные сварщики? Точно нет! Идиот может испортить его, как и любое другое оборудование, если злоупотребит им. Но при использовании в соответствии с рекомендациями аппарат для точечной сварки будет безупречно работать долгие годы.

Превышение рабочего цикла является наиболее распространенным злоупотреблением. «Какой рабочий цикл?» — спросите вы? Это фактическое количество времени, в течение которого сварщик может заниматься сваркой, по сравнению с заданным отрезком времени. Например, машина с 5-процентным рабочим циклом будет выполнять сварку 180 секунд за час.

05 х 60 секунд х 60 минут = 180 секунд сварки в час.

Это не кажется большим, но при 3 секунды на точечный сварной шов, это на самом деле три и 1/3 сварных шва в секунду, 600 сварных швов, умноженных на четырехсекундный цикл между каждым сварным швом, или 2,400 секунд, разделенных на 60. = 40 минут. Все, прежде чем вам нужно дать машине с 5-процентным рабочим циклом остыть.

Этот низкий рабочий цикл легко поддается ремонту при столкновении, потому что на средней четверти панели гораздо меньше 600 сварных швов. Проблема возникает, когда техник не дает достаточно времени между сварными швами. Это время составляет в среднем около четырех секунд, в зависимости от рекомендаций производителя конкретного сварочного аппарата. Рекомендуемая процедура заключается в том, чтобы зажать свариваемый металл между наконечниками сварочных пистолетов, сварить металл и удерживать наконечники закрытыми, позволяя раскаленному металлу остыть в течение не менее трех секунд, пока не отпустите.

Читайте также:
15 украшений для подоконников, которые украсят ваше пространство

Еще одно нарушение: установка таймера сварки на слишком большое значение интервала сварки. Настройка таймера варьируется от 1 до 7 секунды. Как правило, текущая настройка устанавливается на максимум (100 процентов), а таймер устанавливается на минимально возможное время. Превышение времени, необходимого для получения прочного сварного шва, приводит к образованию грибовидных наконечников. Когда наконечники становятся грибовидными или деформируются, они становятся слишком большими, чтобы обеспечить достаточное сопротивление для получения прочного сварного шва. Держите таймер установленным на самое короткое эффективное время, а наконечники пистолета заправляйте в соответствии с рекомендованным производителем диаметром. Производитель моего сварочного аппарата указывает диаметр наконечников пистолета для точечной сварки 5/32 дюйма или 4 мм.

Практические советы для STRSW
Перед сваркой на автомобиле проведите тест, чтобы определить эффективность настроек сварочного аппарата. Если сварочный аппарат настроен правильно, в центре готового шва должна появиться небольшая вмятина, что указывает на хороший сварной шов. Слишком глубокая вмятина указывает на слишком большое давление или слишком большое время сварки и приведет к слабому сварному шву. Пористость, отверстия и «выброс» указывают на слишком малое давление между наконечниками.

Разрушьте свои пробные сварные швы, чтобы определить, не оторвался ли самородок от одного из ваших пробных образцов. Убедитесь, что испытательные образцы имеют тот же размер, толщину и тип защитного покрытия, что и транспортное средство, подлежащее контактной точечной сварке. Используйте молоток и долото, чтобы разделить испытательные образцы, но избегайте ударов долотом непосредственно по сварному шву.

При выполнении тестовых сварных швов и последующих точечных сварных швов всегда проверяйте, не появляется ли красное свечение в области наггетсов во время сварки.

Еще несколько советов:

  • Следуйте рекомендациям производителя автомобиля относительно STRSW. Большинство европейских и японских производителей рекомендуют точечную сварку, и Daimler Chrysler недавно принял эту процедуру. GM опубликует свою позицию в течение нескольких месяцев. Я еще ничего не слышал от Форда.
  • Поддерживайте адекватное рекомендуемое давление сварочного наконечника и следите за тем, чтобы наконечники были одеты в соответствии с рекомендуемым размером.
  • Используйте максимально короткие сварочные рукава.
  • Используйте максимальный ток с кратчайшим эффективным временем сварки.
  • Используйте на 30 процентов больше точечных сварных швов, чем на заводе, чтобы сохранить общую прочность.
  • Используйте места сварки, отличные от заводских, для сохранения прочности.
  • Ограничьте STRSW областями структуры без фрейма.

Советы по резке точечных сварных швов
Несмотря на то, что существует несколько методов резки точечных сварных швов, ключевой момент заключается в использовании метода, который предохранит уцелевший защемленный сварной шов от любого значительного повреждения:

  • Шлифовка. Обрезка металла путем шлифовки поврежденного точечного сварного шва на твердом шлифовальном станке является распространенным методом. Требует минимальных физических усилий, но нужно соблюдать осторожность; чрезмерное шлифование может привести к повреждению нижележащего пережимного сварного шва, вызывая «утончение». Также соблюдайте осторожность, чтобы не «зашлаковать» стекло или внутреннюю часть шлифовальными искрами. Это делает босса сварливым и может испортить вам день.
  • Сверление — это когда вы используете сверло для точечной сварки в сверлильном двигателе с С-образным зажимом, настроенном на глубину, при которой удаляется только верхняя панель или поврежденный металл панели. Этот метод требует больших физических усилий, но менее травматичен неповрежденному фланцу приварного шва.
  • Использование резака для точечной сварки. Этот метод на самом деле представляет собой небольшую кольцевую пилу, используемую в двигателе дрели для разрезания поврежденной панели. Он проходит вокруг точечного сварного шва и обычно центрируется центрирующей оправкой, которая входит в небольшое предварительно просверленное отверстие. Это работает хорошо, но будьте осторожны, чтобы режущий инструмент не попал в оставшийся прижимной фланец.
Читайте также:
Обзоры фиолетовых матрасов - стоит ли покупать? (2022)

После того, как точечные сварные швы разрезаны, пневматическое долото используется для прохода между фланцами приварки и разрыва швов.

Заключительные слова мудрости:
Не будь дешевым

Машины для точечной сварки можно сравнить с мотоциклами: вы начинаете с малого и в конечном итоге получаете то, что хотите, через три машины, тратя в два раза больше, как если бы вы только что купили сначала большую. Я сейчас на четвертой машине.

Укусите пулю и вина на стороне более мощной, более технологичной машины на старте. В долгосрочной перспективе это намного дешевле, и это стоит вложений. STRSW — это фантастическая технология, которая при правильном использовании может произвести превосходный ремонт за меньшее время, что значительно упростит вашу жизнь. А

Когда дело доходит до STRSW, у вас обычно есть выбор из трех основных типов сборок пистолета:

1. Пистолет для точечной сварки со встроенным трансформатором.

2. Пневматический пистолет для точечной сварки с кабелями к трансформатору.

3. Пистолет ручной точечной сварки с кабелями к трансформатору.

Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Внимательно изучите и исследуйте каждый тип перед покупкой, чтобы определить, какой стиль или комбинация лучше всего подойдет для вашего магазина. Тип 1 обычно требует переносного подъемника для балансировки веса, чтобы облегчить работу техника, но может быть трудно попасть в некоторые очень узкие места или просто попасть внутрь области. Второй тип добавляет возможность пневматического управления давлением сварочного наконечника. Третий тип позволяет вам проникать в очень труднодоступные места, поскольку трансформатор не установлен на горелке, но он может не обеспечивать достаточное сварочное давление или силу тока для ваших сварочных нужд.

Точечная сварка может выполняться двумя способами:

1. Метод дугового пятна.

2. Метод контактной сварки.

Дуговая точечная сварка представляет собой круговой шов, который выполняется через один кусок металла, так что он проникает в другой кусок, и его можно выполнить с помощью процесса сварки электродом или сварки MIG.

Точечная сварка сопротивлением может выполняться с одной или двух сторон, при этом двусторонняя точечная сварка чаще всего используется для сварки компонентов из листового металла. Двустороннюю точечную сварку обычно называют STRSW.

Оборудование – Сварочные аппараты емкостного разряда

Сварочные аппараты для контактной сварки Sunstone Single Pulse для исследований и легкой промышленности спроектированы таким образом, чтобы обеспечить широкий диапазон гибкости сварки. Они могут обеспечить всего несколько миллиджоулей энергии для сварки микроскопических проводов и деталей или могут обеспечить до 100 или 200 джоулей для более прочных сварных швов. Сварочный аппарат Sunstone универсален и прост в использовании. Его интерфейс позволяет пользователю быстро выбирать параметры сварки для самых разных сварочных проектов. Сварочный аппарат предназначен для использования в исследовательской лаборатории или на небольшом производстве и может работать со скоростью до 166 сварок в минуту. В Sunstone наша цель состоит в том, чтобы предоставить качественную продукцию для контактной сварки по доступным ценам для малого и крупного бизнеса.

Читайте также:
Как построить встраиваемую ванну с полным доступом | ДосугКонцепции

Преимущества аппарата для точечной сварки компакт-дисков

Емкостные сварочные аппараты сопротивления, также называемые емкостными сварочными аппаратами или сварочными аппаратами CD, имеют много преимуществ по сравнению с другими типами сварочных аппаратов:

  • Быстрое выделение энергии для сварки металлов с высокой проводимостью, таких как медь
  • Небольшие зоны термического влияния сварки
  • Повторяющееся выделение энергии независимо от колебаний сетевого напряжения
  • Возможность чрезвычайно точной регулировки энергии

Сварочные аппараты CD являются одним из наиболее экономичных сварочных решений для точечной контактной сварки. Независимо от того, производите ли вы аккумуляторные батареи или микроскопические узлы, аппараты для контактной сварки Sunstone CD — самые доступные и точные аппараты для контактной точечной сварки на рынке.

Основы точечной точечной сварки сопротивлением

Рисунок 1: Пример кривой емкостного разряда.

Во время контактной сварки большой электрический ток используется для сплавления металлов сварного шва в одном месте, или точечной сварке, отсюда и термин «точечная сварка». Это пятно сварки или «самородок» образуется в течение первых нескольких миллисекунд процесса сварки. Сварщик CD выполняет превосходную точечную сварку по нескольким причинам. Это позволяет чрезвычайно быстрое высвобождение энергии с большими пиковыми токами. Скорость разряда сварочного аппарата CD позволяет больше энергии направить на формирование сварного шва и меньше на нагрев окружающего материала. Сварщики CD также сохраняют зону термического влияния — область, где свойства металла были изменены — локализованной на небольшой площади вокруг точки сварки. Быстрый энергетический разряд позволяет сваривать электро- и теплопроводные материалы, такие как медь или алюминий. В дополнение к этим функциям, емкостные сварочные аппараты обеспечивают повторяемость сварных швов даже при колебаниях сетевого напряжения, поскольку энергия сварки сохраняется перед использованием. На рис. 1 показан пример кривой емкостного разряда.

Понимание сопротивления сварки

Точечная сварка зависит от удельного сопротивления (сопротивления) металла нагреванию и плавлению металла. В процессе сварки через свариваемые материалы пропускают электрический ток. Сопротивление металла заставляет его нагреваться и плавиться. В процессе плавления есть две отдельные фазы, а именно: нагрев из-за контактного сопротивления свариваемых материалов и нагрев из-за сопротивления объемного материала.

На рис. 2 показан пример микропрофиля поверхности. В микромасштабе поверхности шероховатые, а сопрягаемые поверхности соприкасаются только в ограниченном количестве мест. Поскольку поверхности имеют ограниченную площадь контакта, эта область имеет более высокое электрическое сопротивление, чем объемное сопротивление металлов. Сопротивление называется контактным сопротивлением. При точечной сварке контактное сопротивление является наиболее важным фактором формирования сварного шва. В течение первых нескольких миллисекунд формирования сварного шва металлические перемычки с высоким сопротивлением плавятся, позволяя другим перемычкам соприкасаться, чтобы продолжить процесс плавления. Когда все мосты сплавлены, контактное сопротивление равно нулю. Затем объемное сопротивление металла завершает сварку.

Читайте также:
Требования к ливневой канализации | Бостонская комиссия по водоснабжению и канализации

Рисунок 2: В микромасштабе шероховатость поверхности ограничивает контакт между поверхностями.

Давление сварки

Одним из способов управления контактным сопротивлением является давление сварочных электродов. Высокое давление электрода снижает контактное сопротивление, поскольку давление создает больше металлических мостиков или точек контакта (рис. 2). Когда контактное сопротивление уменьшается, на границе раздела материалов потребляется меньше сварочной энергии, и, следовательно, сварной шов холоднее. И наоборот, меньшее давление сварки приводит к более высокому контактному сопротивлению и более горячему сварному шву. Давление электрода также влияет на прочность сварного шва. Приложенное давление сжимает жидкий металл во время процесса сварки и позволяет металлу смешиваться и затвердевать. Необходимо использовать соответствующее давление, чтобы обеспечить правильное формирование сварного шва. В таблице 1 показано, как давление электрода влияет на формирование сварного шва.

Давление Сварка тепла Прочность сварного шва
Up стрелка стрелка
вниз стрелка стрелка

Конфигурации электродов

На рис. 3 показаны несколько конфигураций электродов, используемых при контактной сварке. Рисунок 3а. называется прямым или встречным швом. Во время сварки ток проходит от одного электрода через обе заготовки и от противоположного электрода. Рисунок 3б. показана конфигурация ступенчатого электрода. Эта конфигурация используется, когда есть доступ только к одной стороне заготовки, и электрод можно разместить на обоих материалах. Рисунок 3с. является последовательной или параллельной конфигурацией. Применяется, когда электроды можно разместить только на одной металлической поверхности с одной стороны. Эта конфигурация сварки требует больше энергии сварки, поскольку ток распределяется между двумя заготовками.

Рисунок 3: Примеры конфигураций электродов для контактной сварки

CD Энергия сварки

Сварочный аппарат емкостного разряда контролирует напряжение сварочных конденсаторов. Однако энергия, накопленная в конденсаторе, зависит от квадрата напряжения (см. уравнение 1). Небольшая разница в сварочном напряжении приводит к большой разнице в энергии сварки. Пиковые сварочные токи и напряжения возникают в начале цикла сварки, а затем экспоненциально падают (см. рис. 1).

уравнение 1

Использование одноимпульсных точечных сварочных аппаратов Sunstone

Индикация энергии сварки

На рис. 4 показана передняя панель сварочного аппарата Sunstone Single Pulse CD. ЖК-дисплей показывает напряжение сварки. Чтобы преобразовать сварочное напряжение в ватты*секунды (Джоули), используйте формулу. 1 или см. упрощенный список в таблице 2.

Рис. 4. Особенности передней панели сварочного аппарата: синий ЖК-дисплей с индикацией напряжения, простой в использовании интерфейс управления шириной импульса и напряжением, вход напряжения 110/220 В переменного тока, соединительные планки, позволяющие использовать шпильки размером 1/4 дюйма, и переключатель включения/выключения. Импульс можно отключить для настройки сварочной головки.

Регулировка энергии и контроль пульса

Сварочные аппараты Sunstone Single Pulse позволяют в значительной степени контролировать весь процесс сварки. Энергия, сохраняемая и выделяемая при каждом сварочном разряде, может бесступенчато регулироваться между минимальным и максимальным значениями. Регулятор ширины импульса позволяет точно контролировать продолжительность сварочного импульса и энергию, выделяемую при каждом импульсе. Ручка сварочного напряжения регулирует общий запас энергии сварщика (см. Таблицу 2 и уравнение 1), а также устанавливает пиковый сварочный ток. Пиковый ток можно рассчитать путем деления напряжения сварки на общее сопротивление системы. Типичные значения пикового тока при сварочном напряжении и нагрузке приведены в таблице 4. Количество энергии, выделяемой для каждой настройки ширины импульса, показано в таблице 3 и зависит от сварочной нагрузки (сопротивления).

Рис. 5: Задняя панель сварочного аппарата: порт внешнего триггера, предохранитель на 5 А, вход напряжения 110 или 220 В переменного тока и порт усилителя питания (макс. 16 В постоянного тока).

Сварочные аппараты Sunstone Single Pulse имеют частоту повторения сварных швов до 166 сварок/мин (ограничение, определяемое аппаратным обеспечением) при использовании внешнего усилителя питания. Без бустера питания пользователь может рассчитывать на частоту повторения (до максимальной энергии) 30 сварок/мин и 13 сварок/мин для CD100SP и CD200SP соответственно. В таблице 5 приведены дополнительные сведения о частоте повторения в зависимости от сварочного напряжения.

Как использовать шкалу длительности импульса

Рисунок 6: Емкостной разряд одиночного импульса. Настройка ширины импульса позволяет указать как пиковый ток, так и общую энергию разряда.

Управление напряжением (накоплением энергии) и шириной импульса позволяет пользователю управлять как энергией, выделяемой в процессе сварки, так и пиковым электрическим током, которым подвергается свариваемый материал. Эти параметры важны при сварке материалов с разнообразными тепловыми и электрическими свойствами.

Читайте также:
Топ 5 орхидей для покупки для вашего дома | Уход за орхидеями

Существует несколько факторов, которые следует учитывать при выборе правильной настройки ширины импульса. Например, при сварке материалов с высокой проводимостью, таких как медь, пиковый сварочный ток должен быть выше, чем у резистивных материалов (например, стали). Таким образом, для сварки тонкой медной детали может потребоваться высокое сварочное напряжение (пиковый ток), но небольшая длительность импульса (общая энергия). И наоборот, для тонкой стальной детали может потребоваться более низкое сварочное напряжение (пиковый ток) и более длительная длительность импульса (для обеспечения достаточной энергии). На рис. 6 показано, как соотносятся напряжение, пиковый ток и энергия.

Активация сварки

Сварочные аппараты активируются с помощью внешнего пускового порта, расположенного на задней панели сварочного аппарата (см. рис. 5). Триггер использует разъем DIN 3 и требует экранированного провода. На рис. 7 показано правильное размещение контактов для пользовательских внешних кабелей запуска. Схема показана, как если бы вы смотрели на заднюю панель. Стандартный разъем кабеля внешнего триггера — SD-30LP производства CUI Inc.

Рисунок 7: Схема подключения внешнего триггера. NO означает нормально открытый. Схема показана так, как если бы вы смотрели на разъем задней панели.

Рис. 8. Для надлежащего охлаждения убедитесь, что все вентиляционные отверстия свободны.Сварочные приспособления

Sunstone Engineering предлагает широкий выбор сварочных наконечников и сварочных головок для различных сварочных работ. Ручные сварочные приспособления позволяют гибко размещать электроды, а фиксированные сварочные головки обеспечивают контроль и точность. В Таблице 3 указаны настройки импульса, которые следует использовать с различными кабелями (нагрузками). В таблице 4 указаны пиковые токи, которые можно ожидать при общей длине кабеля 6 футов. Как правило, для ручных инструментов используется проволока калибра 4 или 8 AWG, а сварочные головки подключаются с помощью проволоки калибра 1 или 4 AWG. Медные соединительные стержни подходят для шпилек 1/4″ (6 мм).

Определение характеристик сварки

Как правило, для определения правильных параметров сварки для нового процесса сварки необходимо выполнить испытание на растяжение сварки. Во время испытания сварные швы растягиваются до разрыва с учетом определенного усилия или критериев производительности. Например, приварка никелевой полосы к никелированной стали, обычно наблюдаемая при производстве аккумуляторных батарей, должна разъединиться, оставив отверстия в тонком никелевом металле и приварить самородки на клеммах аккумуляторной батареи.

Рекомендации по охлаждению сварщика

При использовании одноимпульсных сварочных аппаратов Sunstone требуется надлежащая вентиляция, как показано на рисунке 8. На рисунках 9 и 10 показаны максимальные частоты повторения и время непрерывной работы для сварочных аппаратов CD100SP и CD200SP (соответственно). Периоды охлаждения после максимального времени использования должны составлять от 5 до 10 минут. Оставьте сварочный аппарат включенным в течение этого периода охлаждения.

Рис. 9: Максимальная скорость сварки CD100SP и график непрерывного использования. После периода непрерывного использования требуется период охлаждения примерно от 5 до 10 минут. Оставьте сварочный аппарат включенным в течение этого периода охлаждения. Рис. 10: Максимальная скорость сварки CD200SP и график непрерывного использования. После периода непрерывного использования требуется период охлаждения примерно от 5 до 10 минут. Оставьте сварочный аппарат включенным в течение этого периода охлаждения.

Требования к напряжению и мощности

Сварочные аппараты Sunstone Single Pulse могут быть настроены пользователем для подключения к сети переменного тока 110 или 220 В. Выберите соответствующую настройку (110 или 220 В переменного тока) на стороне сварочного аппарата, как показано на рис. 4. В сварочном аппарате используется предохранитель 5 мм х 20 мм на 5 А. Для работы сварочного аппарата следует использовать настенную цепь мощностью 300 Вт.

таблицы

Краткий справочник Таблицы 2 – 7 содержат полезную информацию по использованию сварочных аппаратов Sunstone Single Pulse.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все сварные швы выполняются при низком напряжении для повышения безопасности эксплуатации. Пожалуйста, следуйте этим пунктам, чтобы обеспечить себе комфорт и безопасность.

Читайте также:
20 вариантов кухонных столешниц

Объяснение точечной сварки: что это такое? И как это работает?

Партнерский отказ от ответственности: этот пост может содержать ссылки, которые принесут нам комиссию бесплатно для вас. Это помогает сохранить Weldguru бесплатным ресурсом для наших читателей.

Точечная сварка обычно используется для сварки листового металла. Это простой процесс, но есть много причин, по которым что-то может пойти не так, если у вас нет опыта точечной сварки.

Эта статья расскажет вам об основах процесса точечной сварки, о том, как он работает, о типичных применениях, о подходящих материалах и о типичных проблемах, с которыми вы можете столкнуться.

Что такое точечная сварка?

Медные электроды аппарата точечной сварки

Точечная сварка — это процесс контактной сварки, используемый в основном для сварки двух или более металлических листов вместе. Это достигается приложением давления и электрического тока к зоне точечной сварки. Необходимое тепло вырабатывается внутренним сопротивлением металла электрическому току.

Электрический ток и давление подаются электродами из медного сплава, наконечники которых расположены на противоположных сторонах металлических деталей. Вырабатываемое тепло плавит металл, в то время как давление электродов сжимает расплавленный металл, образуя сварной шов.

Это называется точечной сваркой, потому что этот метод сварки создает крошечный точечный сварной шов, который выглядит как точка. Сварной шов, созданный между медными электродами, также иногда называют самородком.

Для чего используется точечная сварка?

Электродная контактная точечная сварка с роботом во время дуги или искры для сборки каркаса кузова автомобильной детали в производственном процессе

Точечная сварка используется для соединения токопроводящих металлических листов и проволочных сеток. Обычно он используется для сварки тонких металлов, но толщина более 1 дюйма возможна только при использовании специального оборудования для тяжелых условий эксплуатации.

Он в основном используется для производства автомобилей. У одного автомобиля обычно более 1000 точечных сварных швов на панелях кузова. С помощью роботов для точечной сварки это делается за считанные секунды. Но мастерские по обработке листового металла используют менее изощренные методы при работе с кузовом автомобиля.

Точечная сварка сопротивлением также используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, железнодорожная, обрабатывающая, электронная, строительная, аккумуляторная и других. Почти повсеместно роботы для точечной сварки завершают этот процесс сварки в промышленных условиях.

Ручной аппарат для точечной сварки является полезным дополнением к любому сварочному цеху. Хотя он не автоматизирован, он может помочь вам создавать сложные формы с меньшими усилиями по сравнению со сваркой TIG или MIG. Кроме того, большинство работ, требующих контактной точечной сварки, трудно выполнить без нее.

  • Точечная сварка сопротивлением позволяет подавать высокую энергию в сосредоточенное место за короткое время.
  • Сваривает любой токопроводящий металл
  • Это относительно легко выполнить – снижает требуемые навыки оператора.
  • Экономит время и усилия по сравнению с другими процессами сварки
  • Лучший метод для достижения надлежащей прочности сварного шва с тонким металлом без прожога
  • Для сварки различных металлических сплавов доступно множество типов электродов для точечной сварки.
  • Обеспечивает быструю и эффективную сварку
  • Электроды решают проблему теплопроводности, рассеивая тепло от места сварки.
  • Сварка сопротивлением создает контролируемые, воспроизводимые сварные швы
  • Это проверенный и проверенный временем процесс сварки с большим количеством доступной литературы.
  • Использование сварочного тока высокоэффективно
  • Вы не можете точечно сварить металл, если одна сторона недоступна
  • Точечная сварка сопротивлением может упрочнить самородок и материал вокруг него, что приведет к трещинам.
  • Это может повлиять на химические и физические свойства металла заготовки. Коррозионная стойкость может быть снижена при использовании нержавеющей стали, алюминия и других металлов.
  • Он выдает крошечные напряжения (1-20 В). Таким образом, любое колебание может повлиять на качество точечной сварки.
  • В зависимости от типа и толщины металла может потребоваться частый ремонт.
Читайте также:
2022 Самый продаваемый доступный лазерный резак для фанеры и МДФ | STYLECNC

Как работает точечная сварка?

Давайте рассмотрим процесс точечной сварки, начав с обзора типичного аппарата ручной точечной сварки. Это простой трехэтапный процесс, но он также имеет много переменных, о которых я расскажу ниже.

Основы точечной сварки

Сердце всех аппаратов для точечной сварки состоит из источника питания и сварочных электродов. Трансформатор увеличивает выходную силу тока примерно до 10-12,000 1 А, но снижает напряжение где-то между 20-XNUMX В. Цифры будут различаться в зависимости от типа, марки и модели аппарата для точечной сварки.

Типичный портативный аппарат для точечной сварки, который вы, вероятно, будете использовать, также будет включать в себя трансформатор, держатели электродов, электроды, рычаг и цилиндр давления.

Эти ручные машины имеют меньшую мощность, чем промышленное оборудование для точечной сварки сопротивлением.

Выравнивание заготовок и металлических листов

выравнивание для процесса точечной сварки

Перед выполнением первой контактной точечной сварки необходимо выровнять заготовки. Имейте в виду, что возможны деформации и искажения.

Первые несколько точечных сварных швов должны быть размещены стратегически. Если возможно, расположите их так, чтобы одна мешала другой деформировать металл.

Повторное использование листового металла затруднено, если ваш сварной шов смещен. Лучше начинать со свежих металлических кусочков, чтобы заготовка покоробилась.

Применение давления электрода

Затем вы должны выбрать тип электрода и приложить давление к точке, где вы хотите сделать точечную сварку. В большинстве случаев вы можете использовать стандартные медные электроды. Но в зависимости от свариваемого металла может потребоваться использование вольфрамово-медных, вольфрамовых или молибденовых электродов.

Существуют также медно-хромовые и медно-хромо-циркониевые электроды, применяемые при сварке высоко- и низкоуглеродистых сталей. Стандарт ISO 5182 подробно описывает все электроды для контактной сварки.

Как только вы точно поместите кончики электродов на металл, вам нужно применить давление. Вы достигаете этого, используя рычаг при работе с переносным аппаратом для точечной сварки.

Пропускание тока через электроды

ток точечной сварки через электроды

Щелчок переключателя позволяет току течь через электроды в металлические детали. Внутреннее сопротивление плавит металл, а давление электродов затвердевает.

Количество тепла, выделяемого металлом, зависит от электрического сопротивления металла, теплопроводности и продолжительности подачи тока. Теплота выражается следующим уравнением:

«Q» — тепло, «I» — ток, «R» — электрическое сопротивление, а буква «t» представляет собой продолжительность приложенного тока.

Переменные точечной сварки

Весь процесс точечной сварки можно изменить, применяя различное давление, электрическую мощность и продолжительность тока. Эти модификации позволяют сваривать разные виды металла, толщину и добиваться разных результатов точечной сварки.

Сила электрода

Сила электрода сжимает металлические листы вместе, и вы должны приложить значительное усилие, чтобы создать качественный сварной шов. Чем сильнее приложенная сила, тем ниже сопротивление из-за лучшего контакта и меньшего выделения тепла. Поэтому, если проект требует более высокого усилия на электроде, вам необходимо увеличить ток, чтобы компенсировать более низкое сопротивление металла.

Типичная сила составляет около 90 Н на мм2. Однако благодаря «грибовидному» наконечнику электрода на аппарате для точечной сварки площадь поверхности контакта между электродом и листовым металлом увеличивается по мере сварки. Это связано с тем, что поверхность металла будет трансформироваться, чтобы соответствовать форме наконечника электрода, и тогда стороны наконечника также будут соприкасаться с металлом. Таким образом, чтобы сохранить одинаковое усилие электрода на детали во время процесса сварки, вам необходимо постепенно увеличивать приложенное усилие.

Читайте также:
Как выбрать входную дверь - Боб Вила

Время сжатия

Время сжатия — это интервал между моментом, когда вы прикладываете силу к электроду, и моментом, когда начинается протекание тока. Задержка сварочного тока необходима, потому что она позволяет достичь надлежащего усилия на электроде. Это также помогает при износе электродов, искрении и межфазном вытеснении.

Хотя увеличение времени обжатия улучшает качество точечной сварки, оно увеличивает стоимость точечной сварки. В основном это связано с тем, что это занимает больше времени и приводит к уменьшению количества сварных швов в единицу времени.

Время сварки

Время сварки – это период, когда через металлические детали протекает активный электрический ток. Он рассчитывается с использованием циклов линейного напряжения. Время сварки трудно определить, поскольку оно зависит от реакции точки сварки.

Факторы, которые следует учитывать при определении времени сварки:

  • Время сварки должно быть как можно короче. Это предотвращает проплавление, коробление и защищает электроды.
  • При сварке толстого листа должен получиться самородок большого диаметра
  • Если ваше оборудование не может обеспечить необходимый сварочный ток и усилие электрода, вы можете компенсировать это увеличением времени сварки до определенной степени.
  • При сварке листового металла толщиной более 2 мм может потребоваться разделить время сварки на несколько импульсов, чтобы избежать чрезмерного нагрева.

Время выдержки

Время выдержки необходимо для того, чтобы сварной шов затвердел. Этот период начинается после окончания времени сварки, а электроды еще приложены к металлу.

Электроды охлаждают сварной шов, отводя тепло от пятна. Не следует перебарщивать со временем выдержки, поскольку слишком сильный приток тепла к электродам может ускорить их износ. Кроме того, если свариваемый металл имеет высокое содержание углерода, длительное время выдержки может привести к хрупкости сварных швов.

Точечная сварка различных материалов

Возможна точечная сварка ряда металлов и сплавов. Но для достижения качественных контактных сварных швов требуется особый подход для каждого типа металла.

Углеродистая сталь

Низкоуглеродистая сталь используется во всех процессах сварки, включая контактную точечную сварку. Благодаря высокому электрическому сопротивлению и низкой теплопроводности мягкая сталь идеально подходит для точечной сварки.

Стали с более высоким содержанием углерода (> 0.4%) плохо поддаются точечной сварке. Они имеют тенденцию образовывать твердые и хрупкие микроструктуры при сильном тепловом воздействии. Поэтому требуется специальная термообработка после сварки, чтобы уменьшить вероятность растрескивания. Это делает высокоуглеродистую сталь непригодной для точечной сварки.

Оцинкованная сталь покрыта цинком и требует более высокого электрического тока, чем сталь без покрытия. Это сложная задача для точечных сварщиков, потому что медные электроды быстро разрушаются при контакте с цинковыми сплавами. Электроды приходится часто заменять или «заправлять» резаком. С помощью резака удаляются загрязненные поверхности и изменяется форма электрода.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь чувствительна к сильным концентрированным источникам тепла. Но можно точечной сваркой. Существует множество методов и переменных, которые необходимо правильно настроить в зависимости от типа нержавеющей стали, толщины и требований к отделке. При работе с этим металлом всегда полезно получить спецификацию производителя и проверить предлагаемые требования к сварке.

Читайте также:
91 лучшая идея украшения столовой, мебель, дизайн и фотографии

Медно-кобальт-бериллиевые электроды часто применяют для точечной сварки нержавеющей стали. Они обеспечивают оптимальную прочность на растяжение и электропроводность.

Алюминий

Алюминий является наиболее сложным металлом для точечной сварки. Это потому, что это отличный проводник тепла и электричества. Электричество проходит через него без особого сопротивления, и выделяется меньше тепла. Кроме того, тепло быстро рассеивается от сварного шва и затрудняет формирование жидкой лужи.

Единственный способ точечной сварки алюминия — использовать сварочный ток в два-три раза больше, чем при сварке стали. Вот почему для этого требуется аппарат для точечной сварки с трехфазным входом. Кроме того, аппарат точечной сварки должен иметь конденсаторную систему. Это позволяет ему «заряжаться» и накапливать электричество, а затем мгновенно разряжать значительное количество энергии. В результате генерируемая мощность будет выше, чем может проводить алюминий, и листы будут сплавляться друг с другом.

Точечная контактная сварка любого алюминиевого сплава значительно ухудшает качество электродов уже после нескольких сварок. Поэтому точечная сварка алюминия в больших объемах не является приемлемым вариантом.

Медь можно точечной сваркой. Но неудивительно, что стандартные медные электроды для точечной сварки не работают. Молибденовые и вольфрамовые электроды являются основным выбором для точечной сварки меди. Эти металлы имеют высокое электрическое сопротивление и температуру плавления.

Распространенные проблемы точечной сварки

Некоторые из наиболее известных проблем точечной сварки:

  • Брызги ухудшают эстетику
  • Затраты на электроды могут быстро возрасти
  • Снижение качества сварки из-за смещения электрода
  • Холодные сварные швы исключительно слабы
  • Вдавливание электрода в металлическую поверхность
  • Сварка слишком близко к краю может ухудшить качество сварки.

Подводя итог

Точечная сварка — это специализированный процесс, используемый в основном для листового металла и хорошо подходящий для определенных применений. Но в отличие от сварки MIG или TIG, она не подходит для широкого спектра применений.

Шовная сварка представляет собой аналогичный процесс, основанный на тех же принципах, но обеспечивающий линейный сварной шов. Область контактной сварки шире и использует дисковые или «роликовые» электроды. Таким образом, точечная сварка — не единственный метод, основанный на внутреннем сопротивлении металла для выделения тепла.

Другие методы сварки

Последнее обновление 2022-12-01 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Хотите узнать больше о сварке бесплатно?

Зарегистрируйтесь и присоединитесь к более чем 10,000 XNUMX других учащихся и получайте бесплатные статьи и советы по сварке, отправленные прямо на ваш почтовый ящик.

О Джеффе Гриле

Джефф Грилл родом из Лонг-Айленда, участка земли протяженностью 118 миль, который начинается недалеко от побережья Манхэттена и простирается глубоко в Атлантический океан. Он всегда интересовался сваркой с раннего возраста, и у него есть порезы и синяки, чтобы доказать это, когда он начал работать с различными металлами.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: