Строительство домов из клееного бруса | Строительство и инфраструктура | Информация о строительстве и ремонте

Ламинированный брус (LVL) как строительный материал

Ламинированный брус из шпона (LVL) является одним из наиболее широко используемых изделий из строительной древесины. Это композитный продукт, изготовленный из нескольких тонких слоев шпона, выровненных по длине готового пиломатериала. Этот информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL по сравнению с другими конструкционными изделиями на основе древесины.

Производство LVL началось в 1941 году. Он собирался в виде деталей самолета и изготавливался из шпона ситхинской ели толщиной 3.6 мм. Из-за большого спроса на LVL Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США провела значительный объем исследований, связанных с улучшением его прочностных характеристик. Пихта Дугласа является наиболее часто используемым сырьем для производства LVL, в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в Соединенных Штатах. Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и странах Юго-Восточной Азии соответственно.

Производство ЛВЛ

Листы шпона толщиной от 2.5 мм до 4.8 мм производятся методом ротационного лущения. Стандартная толщина шпона для производства ЛВЛ составляет 3.2 мм. Вращательное лущение бревен осуществляется на токарном станке, который включает в себя геометрию и позиционирование ножа в качестве основных производственных параметров, играющих важную роль в качестве шпона. Например, выбранный угол наклона ножа составляет примерно 23 градуса для мягкой древесины, чтобы обеспечить эффективное лущение.

Прижимной брус оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому он будет постоянно отслаиваться от бревна с одинаковой толщиной и без трещин. На рис. 1 показаны схемы типичного производства шпона методом ротационного лущения с помощью стержня с фиксированной головкой и ножа. Сторона шпона рядом с лезвием ножа называется свободной стороной, а другая сторона называется плотной стороной. На свободной стороне шпона имеется множество мелких трещин из-за токарных чеков, проходящих параллельно волокнам.

Рисунок 1. Производство лущеного шпона.

Болт, который представляет собой короткое бревно в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд, прежде чем его сердечник разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу. Непрерывные лентообразные листы шпона обрезаются до определенной ширины и высушиваются до заданного содержания влаги с помощью струйных сушилок. Горячий воздух обдувается поверхностью листов шпона, и влага отделяется, снижая общее содержание влаги в шпоне до заданного значения в сушилке со струйной трубкой. Обычно шпону дугласовой пихты толщиной 3 мм может потребоваться 10-13 минут, чтобы уменьшить его влажность до 8-10 процентов. На рис. 2 показана типичная сушилка со струйной трубкой.

Читайте также:
Как построить переносную беседку

Рисунок 2. Струйная трубчатая сушилка шпона.

В целом производство ЛВЛ аналогично производству конструкционной фанеры; однако основное различие между этими двумя продуктами заключается в ориентации волокон каждого шпона. В случае с фанерой нечетное количество слоев шпона накладывается друг на друга, поэтому конечный продукт будет иметь не только лучшие механические свойства, но и более стабильные размеры. В случае LVL в продольном направлении собирается больше шпона, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам массивного пиломатериала, поскольку каждая пластина параллельна оси доски, как показано на рисунке 3.

Структура ЛВЛ.

Рисунок 3. Структура ЛВЛ.

Дефекты на каждом шпоне устраняются в процессе клиппинга. Даже если на каждом листе шпона останутся дефекты, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона сделает конечные изделия более однородными и прочностными, сравнимыми с ценными пиломатериалами. После того, как внешний клей, обычно фенолформальдегидный, наносится на поверхность каждого листа шпона, они собираются и прессуются при температуре от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.

По сравнению с прессом для фанеры прессы LVL длиннее. Линия прессования может быть как периодической, так и непрерывной. Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, что более эффективно для производства ЛВЛ меньшей длины. Однако большинство заводов используют непрерывную линию прессования. Заготовки изготавливаются шириной до 6 футов с максимальной транспортной длиной 80 футов. На рисунках 4 и 5 представлена ​​типовая схема производства ЛВЛ.

Рисунок 4. Технологическая схема ЛВЛ.

Рисунок 5. Ступени изготовления ЛВЛ.

LVL Универсальность

Клееный брус – универсальный продукт на основе древесины. Вместе с фанерой, пиломатериалами или ориентированно-стружечными плитами (OSB) LVL можно использовать для многих конструкционных применений. Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровые балки, перемычки, обода, настил кузова грузовика, дорожные указатели, балки, фермы, специальные приложения, такие как скейтборды, и изготовленные на заказ панели для морского использования.

преимущества

К основным преимуществам ЛВЛ относятся его габариты, форма, высокие прочностные характеристики и низкая стоимость. Размер ЛВЛ не ограничивается размером бревна, благодаря способу его изготовления. ЛВЛ является одним из самых прочных древесных строительных материалов по своей плотности. Поскольку он производится однородного качества с минимальным количеством дефектов или равномерным распределением дефектов, можно прогнозировать механические свойства конечного продукта. Вообще ЛВЛ может производиться разной формы в зависимости от того, для чего он будет использоваться. Он также имеет большое преимущество в эффективном использовании древесных ресурсов.

Читайте также:
7 различных типов фундаментов и как выбрать лучший для себя | Vogue Индия

Недостатки бонуса без депозита

И наоборот, LVL как древесные композиты имеет ряд недостатков. Повышение прочностных свойств ЛВЛ за счет уплотнения шпона при прессовании весьма ограничено. Хотя его размерная стабильность лучше, чем у массивной древесины, продукт может иметь некоторые дефекты, такие как коробление, если он не хранится должным образом на складе. Кроме того, LVL требует больших капиталовложений, чтобы иметь относительно низкую стоимость производства. Следовательно, для прибыльной работы необходим высокий спрос.

Дальнейшая информация

Подробную информацию о производстве ЛВЛ и его свойствах также можно найти в следующей литературе:

Смульски, С. (ред.) (1997). Изделия из инженерной древесины. Исследовательский фонд PFS: Мэдисон, Висконсин.

Бойер, Дж., Смульски, Р., и Хейгрин, Дж. (2007). Лесные товары и древесина. Издательство Blackwell: Бостон, Массачусетс.

Болдуин, Р. (1995). Изделия из фанеры и шпона, технология производства. Миллер Фриман: Сан-Франциско, Калифорния.

Строительство домов из клееного бруса

Очень часто вы заметите, что частное сообщество предпочитает деревянные дома. При выборе материала для строительства дома мы размышляем над многими факторами: надежностью, ценой, эстетичностью, экологичностью, и все они есть только у дерева. Впрочем, это и неудивительно, ведь именно такой дом обладает всеми положительными качествами с точки зрения экологичности и удобства эксплуатации.

В отличие от каменных или металлических каркасов домов, в деревянном доме тепло, уютно, чувствуется глубокое единение с природой. Всеми этими качествами обладает древесина, и одним из лучших вариантов ее использования в строительстве считается клееный брус.

Строительство дома из клееного бруса

Еще несколько десятков лет назад технология строительства домов из клееного бруса успешно вписывалась в масштабное развитие частного сектора на западе.

Дом из клееного бруса помимо своей долговечности и экологичности, несет в себе большие эстетические качества. Поверхность бруса, обработанная на специализированных станках, не требует дополнительной обработки при отделке. При изготовлении бруса используется только максимально просушенная древесина, что гарантирует минимум усадки и коробления при эксплуатации здания. Древесина с высокой адгезией выдерживает сейсмические нагрузки и при строительстве домов в два и три этажа. Технология склеивания на 100% гарантирует, что дом не подвержен деформации, брус не растрескается, не впитает влагу.

Читайте также:
Как повесить картину без гвоздей, чтобы не повредить стены

Строительство домов из клееного бруса

Характеристики и свойства клееного бруса

Деревянный дом, построенный из клееного бруса, имеет множество преимуществ и высокого качества, о некоторых из них мы поговорим подробнее.

Низкая воспламеняемость. Даже при производстве пиломатериалы обрабатывают антипиреном, как при резке, так и при склеивании. Эти решения позволяют не только исключить случайное возгорание дома, но и защитить древесину от грибка и плесени.

прочность. Клееный брус лишен всех недостатков, встречающихся при строительстве домов из обычного дерева. С клееным брусом не происходит деформации, он не впитывает влагу и, как говорят профессиональные строители, со временем его «не ведет».

Сохранить. По сравнению с другими материалами, клееный брус не требователен к обработке отделочных материалов. При изготовлении он проходит все необходимые этапы обработки, после постройки дома достаточно обработать открытые участки дерева лаком, чтобы показать текстуру дерева. Но если требуется выполнить отделку фасадов другими материалами, а внутреннюю часть оставить без изменений, то это можно сделать по любой из известных на сегодняшний день технологий (вентилируемые фасады, обработка сайдингом и др.).

скорость. Благодаря точному изготовлению каждого элемента будущего дома строительство из клееного бруса занимает минимум времени. Каждая единица максимально точно обработана во время строительства, не требует обрезки до нужной толщины. Технология высокоскоростных соединений для быстрой и легкой сборки вмещает бригаду из 3-х человек без привлечения сложного крупнотоннажного оборудования.

Потепление. Брус, выполненный по клееной технологии, имеет очень низкую теплопроводность, например, показатель в 5 раз ниже, чем у кирпича. Этот фактор позволяет владельцам дома из клееного бруса существенно экономить на отоплении постройки в холодное время года, а в жаркие месяцы не спешить включать кондиционер. Эта особенность материала позволяет строить стены дома значительно тоньше, чем при использовании кирпича, шлакоблока или монолита. Коэффициенты разности теплоотдачи:

  • Массив древесины от 250 мм до индекса Ro = 1,88 м2 ºC/ватт.
  • Клееный брус 95 мм минераловатный утеплитель 150 мм теплоотдача не превышает м2 Ro = 4,97 ºC/ватт.
  • Клееный брус от 95 мм до 250 мм Утепление полистиролом: теплоотдача менее Ro = 7,6 м2 ºC/ватт.
Читайте также:
Типы отопительных приборов | Агентство по охране окружающей среды США

Влагостойкость. При строительстве домов из клееного бруса каждый элемент надежно закрепляется по технологии «шип-паз», что позволяет надежно закрепить его и обеспечить водонепроницаемость бруса.

Роскошный дом. Согласитесь, если у вас есть собственный дом из экологически чистого дерева, вы точно позавидуете обитателям бетонных конструкций. Кроме того, использование дерева снимает некоторые ограничения в архитектурных изысках: из бруса можно строить строения любой конфигурации и площади, при этом не тратя бюджет на возведение прочного, глубокого фундамента.

Строительство домов из клееного бруса

Отделка дома из клееного бруса

Если купленный брус был изготовлен по технологии, то интерьер в нем почти не нужен. Поверхность получается ровной и идеально гладкой, отражающей только структуру дерева. Но для того, чтобы материал прослужил как можно дольше, специалисты рекомендуют обрабатывать поверхность бруса специальными лаками.

Технология стеновых поверхностей похожа на паркетный лак. Также могут использоваться разные виды лака, отличающиеся прозрачностью, вкраплениями добавок, цветом и так далее. Он наносится в несколько слоев лака, достигая смоляного покрытия, идеально гармонирующего с остальным дизайном помещения.

Стоимость строительства домов из клееного бруса

Весомых преимуществ строительства дома из клееного бруса, перечисленных выше, можно добавить и дешевизну материала. Цена материала рассчитывается в квадратных метрах. Средняя цена 1 кв/м 200-230 долларов, что относительно ниже, чем у других строительных материалов.

Низкая себестоимость продукции, достигаемая полнопрофильным комплексом деревообрабатывающей промышленности. Современное оборудование, установленное в небольшом цехе, позволяет организовать процесс распиловки «кругляка» на изготовление клееного бруса для стен, дверей, стропил и т.д.

Брус из клееного шпона (LVL)

Изготовление, использование, характеристики и экологичность клееного бруса (LVL).

Изделия из дерева

Что такое ЛВЛ?

LVL является частью семейства продуктов, конструкционных композитных пиломатериалов (SCL), которые изготавливаются из высушенного и рассортированного древесного шпона, стружки или стружки, которые наслаиваются друг на друга и скрепляются вместе влагостойким клеем в большие блоки, известные как заготовки. Другие продукты в этой группе включают клееные пиломатериалы (LSL) и пиломатериалы из параллельных прядей (PSL). В случае LVL шпоны склеиваются между собой под воздействием тепла и давления.

Читайте также:
Профессиональное отбеливание гостиничных полотенец | Полотенце Суперцентр

Для чего используется LVL?

LVL подходит для использования в качестве балок, ферм, досок и стропил. При поперечном склеивании для повышения жесткости его можно использовать для формирования стеновых и напольных панелей с несущей способностью. Хотя они часто используются исключительно в качестве скрытого структурного элемента здания, также используются оценки внешнего вида.

Центр инноваций и дизайна древесины, Принс-Джордж
Кредит фотографии: Бруддер

Как производится ЛВЛ?

LVL изготавливается из шпона, подвергнутого ротационному лущению, который склеивается под действием тепла и давления в большие панели, которые нарезаются на различные ширины. Фенолформальдегидные смолы обеспечивают водонепроницаемость. Для производства LVL можно использовать широкий спектр пород, таких как пихта Дугласа, лиственница, сосна и ель, для производства элементов, которые превышают длину обычных пиломатериалов. Обычно виниры LVL ориентированы в одном направлении.

Массовая древесина на подъеме

Коллекция массовых видеороликов о древесине, информационных бюллетеней, инфографики и ресурсов

Расширение использования массивной древесины способствует созданию новых рабочих мест и долгосрочным инвестициям в производство с добавленной стоимостью, зеленое строительство и диверсификацию лесного сектора. Этот набор основных ресурсов помогает показать и рассказать, как компания BC использует массовое перемещение древесины, чтобы повысить ценность лесов BC.

Сгорит ли ЛВЛ в огне?

LVL разрешен и безопасен для экспонирования в соответствии со строительными нормами, так как его большая масса обеспечивает присущую ему устойчивость к огню. ЛВЛ, как и другие изделия из массивной древесины, естественно противостоит огню, потому что обугливается. В случае пожара этот кокс снаружи образует защитный слой, сохраняя при этом прочность. Это значительно замедляет возгорание, давая время для безопасной эвакуации здания.

При огневых испытаниях LVL (наряду с LSL и PSL) скорость обугливания изделий из композитных пиломатериалов была сравнима с показателями цельных пиломатериалов и находилась в диапазоне, ранее установленном для разных пород цельных пиломатериалов.

Будет ли LVL гнить или плесневеть?

Подобно другим изделиям из дерева, ЛВЛ не гниет и не покрывается плесенью при правильном проектировании и установке. Следует избегать воздействия воды во время и после строительства. Герметизация торцов и краев ЛВЛ поможет обеспечить устойчивость к проникновению влаги. При длительном воздействии потребуется обработка консервантом и покрытие защитным покрытием. Следование передовым методам управления влажностью в деревянном строительстве защитит продукт от повреждения или гниения.

Читайте также:
Право на ремонт в качестве арендатора | Техасская юридическая помощь

КЛАССНЫЙ ДИЗАЙН ШКОЛЫ

Ламинированный пиломатериал из шпона – выигрышный сорт

Полностью деревянная начальная и средняя школа Zeballos показывает, как традиционная легкая конструкция с деревянным каркасом может обеспечить гостеприимный и привлекательный дизайн учреждения с экономией. Крыша школы была построена из легких инженерных кровельных ферм, опирающихся на каркасные стены из LVL.

Начальная и средняя школа Себальоса
Фото: Уэйн Олсоп

Чем LVL отличается от других строительных материалов?

LVL — это твердый, предсказуемый однородный продукт из древесины, который может быть изготовлен из быстрорастущих деревьев, не подходящих для обычных цельных пиломатериалов. Его стабильное качество упрощает строительство и снижает количество отходов на стройплощадке. Многие виды могут использоваться взаимозаменяемо без ущерба для производительности. Такое эффективное использование древесного волокна усиливает его экологические преимущества и делает его привлекательной альтернативой более углеродоемким материалам. Как и большинство изделий из дерева, он хорошо подходит для изготовления на заводе. Как инженерный продукт, LVL менее подвержен усадке или короблению и способен преодолевать большие расстояния и выдерживать более высокие нагрузки, чем обычные пиломатериалы.

Каталог поставщиков древесины BC

Хотите использовать LVL в своем следующем проекте?

Поскольку провинция Британская Колумбия признана мировым лидером в области устойчивого лесопользования, вы можете с уверенностью выбирать лесоматериалы BC. Свяжитесь с поставщиками клееного бруса сегодня.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: