Понимание современных листогибочных прессов В этом обзоре представлено краткое описание приводов листогибочных прессов, систем выпуклости и оснастки, применяемых в современных листогибочных прессах.
Современные гибочные станки могут сократить процесс гибки так, как не могут старые куски железа. В этом обзоре приводится краткое описание приводов прессов, систем выпуклости и настройки инструментов, используемых в современных листогибочных прессах.
Это звучит знакомо? Оператор работает с механическим листогибочным прессом, у которого есть ползун, который должен завершить свой полный цикл, и скорость цикла хода, которую нельзя отрегулировать, но прежде чем он сможет начать работу, он должен определить соответствующий допуск на изгиб и k. фактор для работы.
Если это звучит знакомо, вы уже давно работаете с листогибочными прессами или хорошо знаете, как раньше происходила гибка в производственных цехах. Вы также, вероятно, знаете, что сгибание по большей части сегодня не делается таким образом.
Современные листогибочные прессы намного безопаснее и не требуют такого большого ручного вмешательства, как их предшественники. Это сложные машины, предназначенные для того, чтобы идти в ногу с современными темпами производства (см. рис. 1). Давайте взглянем на различные элементы, которые отделяют сегодняшнее современное оборудование от вчерашних старых железяк.
Отправить страницу
Рисунок 1. Современные листогибочные прессы предоставляют операторам помощь, необходимую для максимального увеличения времени, затрачиваемого на гибку, без необходимости настройки листогибочного пресса или методичного создания программы.
Пресс-драйв
Гидравлические листогибочные прессы не обязательно новые, и это объясняет, почему они выполняют большую часть формовочных работ в заводских цехах.
Их действие очень просто понять. Эти прессы управляются синхронизированными гидравлическими цилиндрами на С-образной раме, которые перемещают ползун. Регулятор потока подает масло в цилиндры для перемещения поршней, которые контролируют движение штока. Это недорогой способ генерировать много силы.
Раньше для управления тормозом использовался концевой выключатель. Сейчас используются ЧПУ. Наряду с высокоточными клапанами управления потоком, современные гидравлические листогибочные прессы обеспечивают высокий уровень контроля и мощности при минимальных затратах.
Рис. 2. При правильном использовании программное обеспечение для гибки поможет разработчику деталей избежать проблемных областей, таких как расположение отверстий слишком близко к линиям сгиба.
Большинство этих гидравлических клапанов монтируются непосредственно на гидроцилиндрах. Несколько лет назад изготовителям приходилось сталкиваться с разрывом труб и падением тарелок. Производители листогибочных прессов решили проблему, исключив или минимизировав трубопроводы. Современные гидравлические листогибочные прессы не следует путать с теми, что использовались несколько лет назад.
Гибридные тормоза теперь более доступны, чем когда-либо прежде. С гидравлическим приводом, когда вы поворачиваете насос в одном направлении, вы качаете плунжер вниз. Когда вы поворачиваете насос в другом направлении, вы накачиваете поршень. Гибридная концепция как бы имитирует винт и гайку. Это двунаправленный насос, и серводвигатель управляет возвратно-поступательным движением насоса. У вас нет трехфазного двигателя переменного тока, гудящего весь день, время от времени качающего баран. Теперь двигатель качает рампу только тогда, когда ЧПУ запрашивает усилие.
Каковы преимущества? Вы получаете быстрое время отклика, минимальное количество трубопроводов, хорошие скорости (от 2 до 500 дюймов в минуту [IPM]) и высокую эффективность, когда речь идет о производительности. Однако гибридный тормоз — недешевая система.
Электрические листогибочные прессы в последние годы произвели большой фурор на рынке. Многие производители ассоциируют «электрические» листогибочные прессы с прямым приводом. В этих электрических устройствах шарико-винтовая система, в которой для уменьшения трения используются рециркулирующие шарики, а не смазочные материалы, приводит поршни вниз.
Роликовая винтовая технология стала новой технологией, которая помогает увеличить нагрузочную способность этих электрических тормозов. Эти типы винтов имеют несколько винтовых роликов с резьбой, которые находятся вокруг резьбового вала. Эта установка преобразует вращательное движение двигателя в линейное движение для перемещения ползуна листогибочного пресса. Эти роликовые винты имеют тенденцию увеличивать несущую поверхность привода пресса.
Каковы некоторые из преимуществ? Дело не обязательно в скорости, а в коэффициенте ускорения. Обычно листогибочные прессы могут ускоряться только с определенной скоростью. С электрическим тормозом вы можете значительно увеличить этот коэффициент ускорения, не втягивая пузырьки воздуха в масло и так далее.
Некоторые производители используют двойные приводы на электрическом тормозе; один привод для быстрого приближения, а другой привод для изгиба. Это позволяет настраивать шариковые и роликовые винты для различных применений.
Следует упомянуть, что есть еще один способ преобразовать малую силу в большую силу. Назовем это блок-и-тач-драйвом. Тормоза с ремнями являются примером. Его также можно назвать электроприводом одностороннего действия.
При таком типе привода ползун движется в одном направлении, что имеет определенные преимущества. Поскольку это однонаправленная система, она может быть менее сложной и менее дорогой. И вы минимизируете некоторое время переключения в нижней части хода, потому что вы только что отпустили серводвигатели, и поршень реверсировал.
Многие из этих ременных или блочно-талевых приводов также распределяют изгибающую нагрузку по всему поршню. Каждый раз, когда ремень проходит через шкив, это похоже на 10-кратное уменьшение передаточного числа. Это может создать большие преимущества в производительности для электрических тормозов по сравнению с гидравлическими тормозами.
Лучшее место для этих электрических тормозов – более легкий тоннаж. Если вы посмотрите на обычные машины на рынке, вы увидите сегмент оборудования в диапазоне 100 тонн или меньше; это хорошо для электрических и гибридных прессов. Электрический листогибочный пресс весом 100 тонн и выше требует много киловатт для создания усилия, необходимого для выполнения работы. В этот момент любая экономия энергии, обеспечиваемая электрическим листогибочным прессом по сравнению с гидравлическим тормозом, незначительна. Проще говоря, вы не можете получить энергию просто так.
Так как же передать усилие от привода на листогибочный пресс? Три концепции — это центральный диск, двойной диск и распределенный диск.
Центральный привод более экономичен. Это просто. Это ограничено в основном центральным или почти центральным изгибом. У вас нет возможности смещения с системой центрального привода.
Добро пожаловать в наш блог о листогибочных прессах.
Добро пожаловать в наш блог о листогибочных прессах, в котором мы опубликуем серию статей из Machine Tools Online, которые дадут владельцам новых листогибочных прессов (также известных как листогибочные прессы или тормозные прессы) информацию о типах, настройке, обслуживании, аксессуарах. , промежуточное и расширенное использование этих универсальных станков для изготовления листового металла.
Мы надеемся, что они понравятся пользователям всех уровней и оставят нам конструктивные отзывы, чтобы мы могли создать библиотеку полезных статей и материалов для наших читателей.
Современный листогибочный пресс или гибочный пресс – введение.
Знакомство с этим станком для гибки листового металла и другими подобными.
Гидравлический листогибочный пресс с ходом вниз, С-образная конфигурация рамы.
Листогибочный пресс — это станок, предназначенный для гибки листового металла. Листогибочные прессы бывают разных форм и размеров, будь то гидравлические листогибочные прессы или механические листогибочные прессы, а также различные конфигурации с точки зрения рамы, хода, подачи усилия изгиба и т. д. В этом посте мы подробно обсудим некоторые различия, особенности и преимущества. и недостатки этих машин.
Но сначала общий вид. Листогибочный пресс состоит из 6 основных компонентов:
- Корзина
- Верхняя балка
- Нижний стол
- упоров
- Гидравлическая, механическая или электромеханическая система привода
- Инструменты
Эти 6 компонентов объединяются в систему (часто со многими дополнительными аксессуарами), которая обеспечивает средства, с помощью которых листы из листового металла различной длины могут быть сформированы с различными углами и длинами полки. Передовые методы могут привести к формованию труб, гибке коробок, многопозиционной гибке и даже гибке конусов.
Виды листогибочного пресса.
По своей сути листогибочный пресс передает усилие через продольную верхнюю балку в направлении вниз к фиксированной параллельной нижней балке. Разновидностью этого является машина для перемещения вверх, в которой нижний стол создает давление для формирования листового металла в движении вверх, например, в системе Promecam. Эта система, разработанная французами, имела множество преимуществ, включая идеально сбалансированную передачу давления по всей длине стола и более длительный срок службы, поскольку основными местами износа являются подшипники, а не салазки. Однако это требует, чтобы гибка производилась от центра машины, тщательной калибровки балансировочной системы для равномерного гибки, а при больших мощностях – специально разработанного фундамента. Верхний гребень может, при правильном обслуживании и использовании, прослужить долгие годы безукоризненно.
«В своей основе листогибочный пресс передает усилие через продольную верхнюю балку в направлении вниз к неподвижной параллельной нижней балке. ”
Листогибочный пресс с ходом вниз предлагает преимущество более низкой стоимости покупки по сравнению с прессом для подъема, более легкой обработки материала, когда речь идет о толстом материале, и хотя сгибание всегда рекомендуется в центре стола на любом листогибочном прессе материал не по центру не должен рисковать параллельностью верхней балки (если, конечно, машина не используется не по назначению). Верхняя балка не требует сложного балансировочного устройства движителя вверх, вместо этого в ней используется торсион или синхронизированные гидравлические цилиндры для поддержания параллелизма с нижней балкой. Большие емкости также требуют фундамента. Опять же, правильное техническое обслуживание и эксплуатация станка приведут к точной гибке на долгие годы.
Конфигурации кадра.
Листогибочные прессы также используют различные типы рамных конфигураций, наиболее популярной из которых является С-образная рама. Гидравлический листогибочный пресс с рамой переменного тока может быть как с ходом вверх, так и с ходом вниз, и предлагает преимущество жесткости, прочности и автономного блока со всеми частями, соединенными с рамой. Недостатком является то, что полная длина станины может обеспечить глубину гибки полной длины только до глубины горловины станка. Чтобы согнуть глубже, необходимо пожертвовать шириной изгиба, чтобы материал мог проходить через рамы. Второй конфигурацией рамы является рама H, которая имеет явное преимущество, предлагая полную допустимую длину изгиба при любой глубине изгиба, но следует учитывать, что большие коробчатые изгибы невозможны, поскольку большой фланец не может быть «вне» изгиба. машина, то что возможно на раме С.
