Процессы ковки металлов, методы и приложения | ТФГУСА

Что такое ковка?
Ковка — это производственный процесс, при котором металл прессуется, растирается или сжимается под большим давлением в высокопрочные детали, известные как поковки. Процесс обычно (но не всегда) выполняется горячим путем предварительного нагрева металла до желаемой температуры перед его обработкой. Важно отметить, что процесс ковки полностью отличается от процесса литья (или литейного производства), поскольку металл, используемый для изготовления кованых деталей, никогда не плавится и не разливается (как в процессе литья).

Зачем использовать поковки и где они применяются?
В процессе ковки можно создавать детали, которые прочнее, чем детали, изготовленные с помощью любого другого процесса металлообработки. Вот почему поковки почти всегда используются там, где важны надежность и безопасность человека. Но вы редко увидите поковки, так как они обычно являются составными частями, содержащимися внутри собранных предметов, таких как самолеты, автомобили, тракторы, корабли, оборудование для бурения нефтяных скважин, двигатели, ракеты и все виды капитального оборудования – и это лишь некоторые из них.

Кто покупает поковки?
Кованые детали различаются по размеру, форме и сложности — от молотка и гаечного ключа в вашем ящике для инструментов до прецизионных компонентов с жесткими допусками в Boeing 747 и космических шаттлах NASA. На самом деле, в Боинге 18,000 содержится более 747 XNUMX поковок. Некоторые из крупнейших потребительских рынков включают: аэрокосмическую промышленность, национальную оборону, автомобилестроение и сельское хозяйство, строительство, горнодобывающую промышленность, погрузочно-разгрузочные работы и общепромышленное оборудование. Даже сами штампы, из которых делают поковки (и другие металлические и пластмассовые детали), кованые.

Насколько велика кузнечная промышленность?
Кузнечная промышленность состоит из тех заводов, которые;

а) изготовление деталей на заказ для клиентов (так называемые поковки на заказ);

б) изготавливать детали для внутреннего использования своей компании (так называемые поковки); или же

c) производить стандартные детали для перепродажи (называемые каталожными поковками).

На крупнейший сектор — кузнечное производство — приходится более 6 миллиардов долларов продаж в год. Эти поковки на заказ производятся примерно 250 кузнечными компаниями примерно на 300 заводах в США, Канаде и Мексике.

Сколько человек занято в кузнечном производстве?
Около 45,000 50 человек от побережья до побережья работают в кузнечной промышленности США и Канады. Поскольку современный процесс ковки является капиталоемким (требует большого количества тяжелого оборудования для производства и людей для его эксплуатации и обслуживания), большинство кузнечных заводов представляют собой небольшие предприятия, на каждом из которых обычно работает от 500 до 1000 сотрудников, а на нескольких более крупных предприятиях занято более XNUMX человек.

Читайте также:
Мраморная лестница. Предложения для элегантных домов - Dedalo Stone

Какие металлы куют?
Практически любой металл можно выковать. Однако некоторые из наиболее распространенных металлов включают: углеродистую, легированную и нержавеющую сталь; очень твердые инструментальные стали; алюминий; титан; латунь и медь; и жаропрочные сплавы, содержащие кобальт, никель или молибден. Каждый металл имеет определенные прочностные или весовые характеристики, которые наилучшим образом применимы к конкретным деталям, определенным заказчиком.

Какое оборудование используется для изготовления поковок?
Хотя стили и системы привода сильно различаются, поковку можно производить на любом из следующих видов оборудования.

Молотки с движущей силой до 50,000 XNUMX фунтов, придайте металлу форму контролируемыми ударами под высоким давлением.

Прессы с движущей силой до 50,000 XNUMX тонн, выдавливают металл в форму вертикально с контролируемым высоким давлением.

Upsetters в основном это ковочные прессы, используемые горизонтально для процесса ковки, известного как «высадка».
Кольцевые ролики поверните полый круглый кусок металла под сильным давлением против вращающегося ролика, тем самым выдавливая цельное кольцо (без сварки).

Другие источники:

Что такое ковка?
Ковка — это производственный процесс, при котором металл прессуется, растирается или сжимается под большим давлением в высокопрочные детали, известные как поковки. Процесс обычно (но не всегда) выполняется горячим путем предварительного нагрева металла до желаемой температуры перед его обработкой. Важно отметить, что процесс ковки полностью отличается от процесса литья (или литейного производства), поскольку металл, используемый для изготовления кованых деталей, никогда не плавится и не разливается (как в процессе литья).

Зачем использовать поковки и где они применяются?
В процессе ковки можно создавать детали, которые прочнее, чем детали, изготовленные с помощью любого другого процесса металлообработки. Вот почему поковки почти всегда используются там, где важны надежность и безопасность человека. Но вы редко увидите поковки, так как они обычно являются составными частями, содержащимися внутри собранных предметов, таких как самолеты, автомобили, тракторы, корабли, оборудование для бурения нефтяных скважин, двигатели, ракеты и все виды капитального оборудования – и это лишь некоторые из них.

Кто покупает поковки?
Кованые детали различаются по размеру, форме и сложности — от молотка и гаечного ключа в вашем ящике для инструментов до прецизионных компонентов с жесткими допусками в Boeing 747 и космических шаттлах NASA. На самом деле, в Боинге 18,000 содержится более 747 XNUMX поковок. Некоторые из крупнейших потребительских рынков включают: аэрокосмическую промышленность, национальную оборону, автомобилестроение и сельское хозяйство, строительство, горнодобывающую промышленность, погрузочно-разгрузочные работы и общепромышленное оборудование. Даже сами штампы, из которых делают поковки (и другие металлические и пластмассовые детали), кованые.

Читайте также:
Обзоры диванов Allform: что должны знать потребители | Дом уюта

Насколько велика кузнечная промышленность?
Кузнечная промышленность состоит из тех заводов, которые;

а) изготовление деталей на заказ для клиентов (так называемые поковки на заказ);

б) изготавливать детали для внутреннего использования своей компании (так называемые поковки); или же

c) производить стандартные детали для перепродажи (называемые каталожными поковками).

На крупнейший сектор — кузнечное производство — приходится более 6 миллиардов долларов продаж в год. Эти поковки на заказ производятся примерно 250 кузнечными компаниями примерно на 300 заводах в США, Канаде и Мексике.

Сколько человек занято в кузнечном производстве?
Около 45,000 50 человек от побережья до побережья работают в кузнечной промышленности США и Канады. Поскольку современный процесс ковки является капиталоемким (требует большого количества тяжелого оборудования для производства и людей для его эксплуатации и обслуживания), большинство кузнечных заводов представляют собой небольшие предприятия, на каждом из которых обычно работает от 500 до 1000 сотрудников, а на нескольких более крупных предприятиях занято более XNUMX человек.

Какие металлы куют?
Практически любой металл можно выковать. Однако некоторые из наиболее распространенных металлов включают: углеродистую, легированную и нержавеющую сталь; очень твердые инструментальные стали; алюминий; титан; латунь и медь; и жаропрочные сплавы, содержащие кобальт, никель или молибден. Каждый металл имеет определенные прочностные или весовые характеристики, которые наилучшим образом применимы к конкретным деталям, определенным заказчиком.

Какое оборудование используется для изготовления поковок?
Хотя стили и системы привода сильно различаются, поковку можно производить на любом из следующих видов оборудования.

Молотки с движущей силой до 50,000 XNUMX фунтов, придайте металлу форму контролируемыми ударами под высоким давлением.

Прессы с движущей силой до 50,000 XNUMX тонн, выдавливают металл в форму вертикально с контролируемым высоким давлением.

Upsetters в основном это ковочные прессы, используемые горизонтально для процесса ковки, известного как «высадка».
Кольцевые ролики поверните полый круглый кусок металла под сильным давлением против вращающегося ролика, тем самым выдавливая цельное кольцо (без сварки).

Другие источники:

Что такое ковка?
Ковка — это производственный процесс, при котором металл прессуется, растирается или сжимается под большим давлением в высокопрочные детали, известные как поковки. Процесс обычно (но не всегда) выполняется горячим путем предварительного нагрева металла до желаемой температуры перед его обработкой. Важно отметить, что процесс ковки полностью отличается от процесса литья (или литейного производства), поскольку металл, используемый для изготовления кованых деталей, никогда не плавится и не разливается (как в процессе литья).

Читайте также:
Как построить четырехскатную крышу: 15 шагов (с иллюстрациями) - wikiHow

Зачем использовать поковки и где они применяются?
В процессе ковки можно создавать детали, которые прочнее, чем детали, изготовленные с помощью любого другого процесса металлообработки. Вот почему поковки почти всегда используются там, где важны надежность и безопасность человека. Но вы редко увидите поковки, так как они обычно являются составными частями, содержащимися внутри собранных предметов, таких как самолеты, автомобили, тракторы, корабли, оборудование для бурения нефтяных скважин, двигатели, ракеты и все виды капитального оборудования – и это лишь некоторые из них.

Кто покупает поковки?
Кованые детали различаются по размеру, форме и сложности — от молотка и гаечного ключа в вашем ящике для инструментов до прецизионных компонентов с жесткими допусками в Boeing 747 и космических шаттлах NASA. На самом деле, в Боинге 18,000 содержится более 747 XNUMX поковок. Некоторые из крупнейших потребительских рынков включают: аэрокосмическую промышленность, национальную оборону, автомобилестроение и сельское хозяйство, строительство, горнодобывающую промышленность, погрузочно-разгрузочные работы и общепромышленное оборудование. Даже сами штампы, из которых делают поковки (и другие металлические и пластмассовые детали), кованые.

Насколько велика кузнечная промышленность?
Кузнечная промышленность состоит из тех заводов, которые;

а) изготовление деталей на заказ для клиентов (так называемые поковки на заказ);

б) изготавливать детали для внутреннего использования своей компании (так называемые поковки); или же

c) производить стандартные детали для перепродажи (называемые каталожными поковками).

На крупнейший сектор — кузнечное производство — приходится более 6 миллиардов долларов продаж в год. Эти поковки на заказ производятся примерно 250 кузнечными компаниями примерно на 300 заводах в США, Канаде и Мексике.

Сколько человек занято в кузнечном производстве?
Около 45,000 50 человек от побережья до побережья работают в кузнечной промышленности США и Канады. Поскольку современный процесс ковки является капиталоемким (требует большого количества тяжелого оборудования для производства и людей для его эксплуатации и обслуживания), большинство кузнечных заводов представляют собой небольшие предприятия, на каждом из которых обычно работает от 500 до 1000 сотрудников, а на нескольких более крупных предприятиях занято более XNUMX человек.

Читайте также:
Технология покраски потолка фасадной краской. Технология покраски потолка фасадной краской. Технология покраски потолка водоэмульсионными красками

Какие металлы куют?
Практически любой металл можно выковать. Однако некоторые из наиболее распространенных металлов включают: углеродистую, легированную и нержавеющую сталь; очень твердые инструментальные стали; алюминий; титан; латунь и медь; и жаропрочные сплавы, содержащие кобальт, никель или молибден. Каждый металл имеет определенные прочностные или весовые характеристики, которые наилучшим образом применимы к конкретным деталям, определенным заказчиком.

Какое оборудование используется для изготовления поковок?
Хотя стили и системы привода сильно различаются, поковку можно производить на любом из следующих видов оборудования.

Молотки с движущей силой до 50,000 XNUMX фунтов, придайте металлу форму контролируемыми ударами под высоким давлением.

Прессы с движущей силой до 50,000 XNUMX тонн, выдавливают металл в форму вертикально с контролируемым высоким давлением.

Upsetters в основном это ковочные прессы, используемые горизонтально для процесса ковки, известного как «высадка».
Кольцевые ролики поверните полый круглый кусок металла под сильным давлением против вращающегося ролика, тем самым выдавливая цельное кольцо (без сварки).

Понимание процессов, методов и приложений ковки металлов

Ковка металлов – это процесс, в котором металлы формируются и формируются с использованием сил сжатия. Усилия передаются ударами молотком, прессованием или прокаткой.

Существует ряд процессов ковки – холодная ковка, теплая ковка и горячая ковка, которые классифицируются по температуре обрабатываемого металла.

Ковка является одним из наиболее важных процессов металлообработки в металлообрабатывающей промышленности. Это особенно важно в черной металлургии и рассматривается как огромный источник производительности.

Что такое процесс ковки металла?

При выборе типа поковки у покупателей есть длинный список вариантов изготовления ответственного металлического компонента. Сделать правильный выбор может быть сложно, потому что каждый метод имеет свои плюсы и минусы, связанные с затратами и логистикой.

Однако выбор метода ковки дает множество уникальных преимуществ, недоступных при любом другом выборе.

Что касается цены и общего качества, ковка металла имеет наибольшую ценность. Это понятие звучит вдвойне, когда для приложения необходимы максимальная прочность детали, нестандартные размеры и критические характеристики производительности.

Вот некоторые из наиболее распространенных методов:

  • Закрытая штамповка
  • Открытая штамповка
  • Холодная ковка
  • Прокатная ковка
Читайте также:
Крахмаление: хорошее решение | Уроки | квилтинг ежедневно

Ковка в открытых штампах, ковка в закрытых штампах и ковка на вальцах

Наиболее распространенными способами ковки металлов являются ковка в открытых штампах, ковка в закрытых штампах и вальцевание.

Что такое открытая штамповка?

При открытой штамповке нагретые металлические детали формуются между верхним штампом, прикрепленным к ползунку, и нижним штампом, прикрепленным к валику, наковальне или молоту. При свободной ковке в штампах металл никогда полностью не ограничивается и не удерживается в штампах.

Как правило, температура находится в диапазоне от 500°F до 2400°F, соответствующие температуры применяются при обработке металлических деталей. После того, как металл был должным образом нагрет, выполняется сложная ковка или прессование заготовки, чтобы постепенно придать металлу желаемую форму.

Как правило, процесс ковки в открытых штампах используется для изготовления более крупных деталей более простой формы, таких как стержни, кольца и полости.

Что такое ковка в закрытых штампах?

Ковка в закрытых штампах перемещает штампы навстречу друг другу, полностью или частично закрывая заготовку. Нагретое сырье, которое приближается по форме/размеру к готовой кованой детали, помещается в нижний штамп.

Этот процесс работает путем включения формы поковки в верхнюю или нижнюю часть штампа в качестве негативного изображения. Как только процесс начинается, удар верхней матрицы по металлическому материалу формирует его в требуемую кованую форму.

Этот процесс можно использовать для изготовления деталей размером от нескольких унций до 60,000 XNUMX фунтов.

Что такое валковая ковка?

Прокатная ковка, также известная как профилирование, представляет собой метод ковки, в котором используются противоположные валки для формирования металлической детали. Несмотря на то, что вальцевая ковка использует валки для производства деталей и компонентов, она по-прежнему считается процесс ковки металла а не прокатный процесс.

В процессе задействованы два цилиндрических или полуцилиндрических горизонтальных валка, которые используются для деформации круглого или плоского проката. Благодаря этому действию толщина уменьшается, а длина увеличивается. Детали, изготовленные методом ковки, имеют превосходные механические свойства по сравнению с деталями, полученными с помощью многих других процессов.

После вставки нагретый стержень проходит между двумя валками. Он приобретает прогрессивную форму, прокатываясь по фигурным канавкам машины. Точно сформированная геометрия этих канавок позволяет выковать деталь до заданных размеров.

Читайте также:
Варианты кухонного шкафа с высоким потолком | Центральный стиль

Прокатная ковка часто используется для производства деталей для автомобильной промышленности. Он также используется для производства таких вещей, как ножи и ручные инструменты.

Стандартное кузнечное оборудование

В процессе ковки металла используются четыре основных инструмента, в зависимости от используемого метода.

Молотки

Молот, или силовой молот, — это инструмент, который чаще всего используется для ковки. Будь то ручной молоток или массивный механический молот, инструмент используется для многократного удара по металлу с целью его деформации. Пока он обладает движущей силой в 50,000 XNUMX фунтов для нанесения ударов под высоким давлением, молот может придавать металлу форму.

Прессы

Прессы используют либо механическое, либо гидравлическое давление для оказания постоянного давления на ковочные штампы. Для этого типа оборудования требуется движущая сила в 50,000 XNUMX тонн для вертикального вдавливания металла в полости пресс-формы с контролируемым высоким давлением. Вместо многократного удара по металлу для его деформации металл медленно вдавливается в штампы.

Upsetters

Высадочная ковка аналогична ковке на прессе, однако основное отличие состоит в том, что высадочная машина представляет собой ковочный пресс, который используется горизонтально. Вместо того, чтобы проталкивать металл вниз в матрицу, металл перемещается в выемку матрицы в горизонтальном направлении.

Кольцевые ролики

Кольцевые ролики используются для производства колец диаметром от нескольких дюймов до более чем 300 дюймов. Кольцевые ролики выдавливают цельное кольцо, что устраняет необходимость в сварке. Он поворачивает полый круглый кусок металла под сильным давлением против вращающегося ролика.

Как ковка укрепляет металл?

Известно, что по сравнению с другими методами производства, ковка металла позволяет производить одни из самых прочных промышленных деталей. По мере нагревания и прессования металла мелкие трещины заделываются, а пустоты в металле заделываются.

Кроме того, процесс горячей штамповки разрушает любые примеси в металле и перераспределяет такой материал по металлоконструкциям. Это приводит к значительному уменьшению включений в кованой детали. Включения представляют собой составные материалы, встроенные в сталь на протяжении всего производства, вызывающие точки напряжения в изделии.

Несмотря на то, что во время начального процесса литья необходимо удалять примеси, этот процесс приведет к дальнейшему рафинированию металла.

Читайте также:
6 распространенных проблем с подключением проводов и их решения

Другой способ, с помощью которого ковка упрочняет металл, заключается в изменении его зернистой структуры. Это связано с потоком зерен материала при его деформации. Как и в других процессах формовки, можно создать благоприятную структуру зерна, что сделает кованый металл более прочным.

Какие продукты требуют кованого металла?

Процесс ковки невероятно универсален и может применяться к чему угодно: от мелких деталей, измеряемых в дюймах, до компонентов весом до 700,000 XNUMX фунтов.

Кованые изделия могут быть конструкционными элементами в следующих случаях:

  • Критические части самолета:
    • Шасси
    • Валы для реактивных двигателей
    • Турбины
    • Автомобили
    • Железные дороги
    • Коленчатые
    • Рычаги
    • Gears
    • Шатуны

    Кроме того, ковка используется для укрепления ручных инструментов (например, долота, заклепки, винты и болты).

    Какой металл лучше всего подходит для ковки?

    Можно выковать любой металл, но есть определенные металлы и сплавы, которые лучше подходят для различных применений.

    Чаще всего куются следующие виды металлов:

    • Углеродистая, легированная и нержавеющая сталь
    • Исключительно твердые инструментальные стали
    • Алюминий
    • Титан
    • Латунь и медь
    • Жаропрочные сплавы, содержащие кобальт, никель или молибден

    Из этих вариантов практически невозможно выбрать «лучший», так как это действительно зависит от потребностей клиента.

    Экономика 101 для ковки металлов

    В меньших количествах кованые детали могут быть очень дорогими по цене за единицу. Это в первую очередь связано с тем, что изготовление ковочных штампов сопряжено с высокими первоначальными затратами – черта, общая с другими расходами, связанными с открытием цеха.

    После того, как все настроено и вы приобрели штампы, фактические затраты на эксплуатацию становятся достаточно доступными, особенно с учетом того, что огромную роль играет автоматизация. Принимая это во внимание, этот метод изготовления металла обычно лучше всего подходит для продуктов, которые производятся в более значительных количествах.

    Поскольку мир продолжает модернизироваться, спрос на высококачественные детали будет только расти. Поскольку при ковке производятся одни из самых прочных металлов, которые только можно вообразить, неудивительно, что к 131.32 году рынок, по прогнозам, будет стоить 2025 миллиарда долларов.

    Запуск проекта по ковке металла

    Если вы заинтересованы в изготовлении металлических деталей или компонентов на заказ и считаете, что ковка металла может быть лучшим вариантом для вас, не стесняйтесь звонить в Federal Group USA. Наши опытные члены группы поддержки обсудят с вами требования вашего проекта, помогут определить наилучший план действий и предоставят вам бесплатное предложение для вашего проекта. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы назначить консультацию.

    Следующий

    Преимущества использования литого алюминия

    Преимущества использования литого алюминия

    Когда дело доходит до универсальности, литой алюминий трудно превзойти. Легкий, привлекательный металл составляет тысячи компонентов.

    Плюсы и минусы контрактного производства

    Плюсы и минусы контрактного производства

    Контрактное производство — это процесс передачи определенных производственных процессов сторонней компании. Например, компания может отдать на аутсорсинг.

    Ковка металла

    Ковка металла представляет собой группу процессов формовки, при которых заготовка или заготовка пластически деформируются между двумя штампами или инструментами под действием силы сжатия. Хотя ковка может выполняться во всех диапазонах температур, таких как горячая, холодная, теплая и изотермическая, наиболее распространенный тип ковки выполняется с заготовкой при температуре выше ее температуры рекристаллизации. Ковка является одним из наиболее важных процессов обработки металлов давлением, особенно в черной металлургии.

    Открытая штамповка

    Ковка, один из старейших и наиболее важных металлургических процессов, впервые была использована около 4000 г. до н.э. для изготовления ювелирных изделий, монет и многочисленных предметов утвари путем дробления металла каменными инструментами. Современная ковка по-прежнему следует той же концепции, что и местная кузница, но мощные молоты и механические прессы заменили сильную руку и молот, а штампы из инструментальной стали заменили наковальню.

    В настоящее время успешно куются роторы турбин, шестерни, болты и заклепки, столовые приборы, ручные инструменты, различные конструктивные элементы для машин, авиации и железных дорог, а также целый ряд другого транспортного оборудования.

    Процессы ковки создают изолированные компоненты. Поскольку поток металла и зернистость материала можно контролировать, кованые изделия обладают исключительной прочностью и ударной вязкостью и особенно надежны для высоконагруженных и критических применений.

    Характеристики ковки металла

    • Кованые детали обладают хорошей прочностью и ударной вязкостью и используются на ответственных деталях из-за их надежности для сильно нагруженных и критических применений.
    • Ковка обычно дает мало или вообще не дает брака, поэтому сравнительно дешевле для средних и крупных производственных партий.
    • Процесс ковки быстрый и может быстро создать окончательную геометрию детали, обычно за один или несколько ударов молотка.

    Преимущества и недостатки ковки металла

    Преимущества ковки металла

    • По сравнению с литьем ковка дает более прочный продукт.
    • Кузнечные изделия обладают большей усталостной прочностью и сопротивлением ползучести.
    • Механические качества кованых изделий выше.
    • Операция недорогая.
    • Эта процедура не требует привлечения квалифицированного оператора.
    • Этот метод может производить широкий спектр форм.

    Недостатки ковки металла

    • Более высокая стоимость оборудования для больших ковочных прессов
    • Может потребоваться дополнительная процедура финишной обработки.
    • Он не способен создавать сложные формы.
    • Размер поковки ограничен размерами пресса.
    • Хрупкий металл не поддается ковке.

    Горячая ковка и холодная ковка

    Холодная ковка сжимает металл при температуре окружающей среды, тогда как горячая ковка требует высокого уровня нагрева. Холодная и горячая ковка отличаются интенсивным нагревом горячей ковки, что позволяет металлу принимать более сложные и сложные формы, чем при холодной ковке.

    Горячая ковка

    Температура горячей штамповки варьируется в зависимости от типа металла. Процесс горячей ковки начинается с нагрева штампов, чтобы избежать потери температуры на протяжении всей операции и гарантировать, что кристаллизация не произойдет до завершения формовки. Металл становится более пластичным при нагревании. Когда горячий металл сжимается штампами, структура меняется на более мелкозернистую, что увеличивает предел текучести и пластичность.

    Холодная ковка

    Требуемую форму материалу придают методом вытеснения при холодной ковке. При нормальной температуре сжимающая сила сжимает металл между пуансоном и матрицей до тех пор, пока он не будет соответствовать контурам матрицы. Прокатка, прессование, волочение, вращение, выдавливание и выдавливание — все это примеры методов холодной ковки.

    Типы ковки металла

    Открытая штамповка

    В самой простой свободной ковке две плоские матрицы сжимают цилиндрическую заготовку поперечного сечения, аналогично испытанию на сжатие. Ковка в открытых штампах, также известная как ковка с осадкой или осадка, позволяет металлу течь и увеличиваться в диаметре без ограничений, в то время как высота заготовки уменьшается.

    Важным промышленным методом является горячая ковка в открытых штампах. Валы, диски и кольца являются примерами основных форм, производимых процессами с открытой матрицей. Матрицы со слегка изогнутыми поверхностями помогают формировать работу в различных приложениях. Кроме того, работу необходимо часто корректировать (например, поэтапно поворачивать) для достижения соответствующего изменения формы. Навыки человека-оператора являются важным аспектом успеха этих процедур. Формование огромного квадратного литого слитка в круглое поперечное сечение является примером свободной штамповки в сталелитейной промышленности. Ковка в открытых штампах дает грубые формы, которые должны быть усовершенствованы с помощью последовательных процессов, чтобы получить окончательную геометрию и размеры. Способность свободной горячей штамповки создавать благоприятный поток зерен и металлургическую структуру в металле является значительным преимуществом.

    Долбление, окантовка и зубчатая обработка являются примерами ковки в открытых штампах или подобных операций, как показано на диаграмме выше. Долбление — это процедура ковки, которая уменьшает поперечное сечение заготовки и перераспределяет металл при подготовке к ковке. Для этого используются штампы с выпуклыми поверхностями. Многогнездные штампы для оттиска обычно имеют полости для долбления, так что начальный стержень может быть грубо сформирован до окончательной формы. Кромка идентична довалке, за исключением того, что штампы вогнуты. Зубчатая обработка – это метод уменьшения поперечного сечения и удлинения заготовки путем применения последовательности ковочных сжатий по ее длине. Он используется для изготовления блюмов и плит из литых слитков в сталелитейной промышленности. Это делается с помощью открытых штампов с плоскими или слегка изогнутыми поверхностями. Эту процедуру часто называют инкрементной ковкой.

    Преимущества открытой штамповки

    • Затраты на инструмент минимальны или отсутствуют.
    • Сокращенное время выхода на рынок
    • Доступно несколько размеров, от нескольких миллиметров до примерно 100 футов.

    Недостатки открытой штамповки

    • Не идеально подходит для изготовления сложных, точных деталей или других применений, требующих жестких допусков.
    • Для чистовой поковки часто требуется механическая обработка.
    • Процесс не всегда дает стабильные результаты или желаемые характеристики.

    Импрессионная ковка

    При штамповке в закрытых штампах штампы прижимаются друг к другу, полностью или частично охватывая заготовку. Нижняя матрица удерживает нагретое сырье, близкое по форме и размеру к готовому кованому изделию.

    В этой процедуре форма поковки включается в виде негатива в верхний или нижний штамп. Когда процесс начинается, верхний штамп ударяет по металлическому материалу, придавая ему желаемую кованую форму.

    Этот метод можно использовать для изготовления изделий весом от нескольких унций до 60,000 XNUMX фунтов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: