Процесс орбитальной сварки | 8 шагов сварки труб или труб

Подходит ли орбитальная сварка для ваших труб? Продолжайте читать, чтобы узнать.

В этом руководстве вы узнаете основы орбитальной сварки. Массачусетский технологический институт поделится всем, что вам нужно знать об орбитальной сварке, от приложений и отраслей до подготовки к сварке и программирования.

Клавиши быстрого доступа

Что такое орбитальная сварка

Орбитальная сварка — это автоматическая или механизированная сварка труб или труб на месте с помощью электрода, вращающегося (или вращающегося) на 360 градусов вокруг заготовки. Орбитальная сварка может выполняться на трубе или трубе с добавлением присадочного материала или в виде процесса плавления.

В 1950-х годах орбитальная сварка была разработана аэрокосмической промышленностью для замены компрессионных фитингов и ручной сварки. Этот тип сварки относится к сварке TIG (вольфрам в инертном газе). Как вы можете видеть на графике ниже, TIG составляет всего 3% сварки во всем мире. Тогда только около 5% сварки TIG приходится на орбитальную сварку TIG.

Орбитальная сварка Процент сварки

Хотя орбитальная сварка представляет собой лишь небольшой процент приложений, ее создание было жизненно важным для постоянно растущих стандартов и успеха во многих отраслях.

Нет времени на полную статью? Посмотрите наше вводное видео об орбитальной сварке:

Преимущества орбитальной сварки

Ручная сварка может быть ненадежной, а рабочие нагрузки часто становятся больше, чем могут выдержать даже самые опытные сварщики. Система орбитальной сварки позволяет быстро создавать равномерные сварные швы с минимальным риском человеческой ошибки.

Процесс орбитальной сварки предназначен для получения сварных швов, соответствующих критериям приемлемости ASME BPE. Постоянный размер шариков и полное проникновение создают гладкие поверхности, которые предотвращают рост микроорганизмов и возможное загрязнение продукта. Это особенно полезно в критически важных приложениях, таких как фармацевтическая промышленность или производство продуктов питания и напитков.

Образец орбитального сварного шва

Орбитальная сварка гарантирует:

  • Повышенная скорость и эффективность процесса
  • Качество сварки – точность и постоянство
  • Повторяемость сварки
  • Чистота сварки
  • Универсальность для уникальных применений — например, деталь, которую нельзя вращать, которая имеет плохую видимость или находится в труднодоступном месте.
  • Документация и история сварки

Орбитальная сварка предотвращает:

Приложения и отрасли орбитальной сварки

Любая труба или труба, через которую проходит материал, может быть сварена с помощью орбитальной сварки.

Приложения

Отрасли

Орбитальные сварочные аппараты

Система орбитальной сварки состоит из трех частей: источника питания, охладителя воды и сварочной головки.

Напряжение питания

Источник питания, также известный как источник питания или контроллер, используется для программирования сварки. Эти источники питания основаны на микропроцессоре и контролируют все параметры сварки. Он сообщает сварочной головке скорость сварки, силу тока, длительность импульса, время продувки и многое другое. Источники питания с возможностью подачи проволоки имеют дополнительные элементы управления. Как минимум, это будет включать скорость подачи проволоки и условия для продвижения или отвода проволоки. Блок питания также документирует сварные швы, сохраняет программы для использования в будущем и оснащен принтером для документации после каждого сварного шва. Системные графики сварки помогают производить стабильные и воспроизводимые сварные швы.

Читайте также:
Винтажные обои для подростковых спален и детских игровых комнат - Bless er House

Кулер

Охладитель воды является важным компонентом системы орбитальной сварки. Он соединяется со сварочной головкой и содержит охлаждающую жидкость. Мы рекомендуем кувшин с гликолем для охлаждающей жидкости/антифриза с низкой электропроводностью. С помощью насоса водяной охладитель пропускает охлаждающую жидкость через линии охлаждающей жидкости сварочной головки в сварочную головку. Это позволяет сварочной головке работать со 100% рабочим циклом и предотвращает перегрев внутренних компонентов во время сварки.

Оборудование для орбитальной сварки

Орбитальная сварочная головка

Головки для орбитальной сварки подключаются к источнику питания и водяному охладителю через серию кабельных соединений. Существует два варианта сварочных головок: закрытые головки и открытые сварочные головки.

Орбитальная сварка труб – закрытые сварочные головки

Закрытые сварочные головки часто называют закрытыми головками или головками для сварки плавлением. Они закрыты, как следует из названия, создавая камеру с инертной атмосферой, которая окружает сварной шов. Они обеспечивают непрерывную защиту с потоком инертного газа для всего сварного соединения во время предварительной продувки, последовательности сварки и последующей продувки, что позволяет охладить сварное соединение перед тем, как подвергнуть его воздействию атмосферы. Эта инкапсулированная среда помогает создавать сварные швы плавлением с меньшим риском появления пятен или других дефектов. Это особенно важно для санитарной сварки технологических линий в таких отраслях, как фармацевтика, производство продуктов питания, напитков и т. д.

При проведении сварки не требуется сварочная маска. Этот тип сварочной головки обычно используется для орбитальной сварки труб, но может использоваться и для тонкостенных труб. С закрытой сварочной головкой трубы и/или компоненты, такие как фитинги, удерживаются на месте с помощью трубных зажимных вставок или цанг с точным диаметром трубы, которые устанавливаются с обеих сторон сварочной головки. Ротор сварочной головки удерживает вольфрамовый электрод на месте и выровнен по стыку. Зажигается дуга, и вольфрам вращается вокруг трубки или трубы, создавая сварной шов. Как только кнопка СТАРТ нажата, весь процесс полностью автоматизирован.

Закрытая головка для орбитальной сварки

ОРБИТАЛЬНАЯ сварка труб – открытые сварочные головки

Эти сварочные головки чаще всего используются для сварки труб, где требуется присадочная проволока, а для завершения сварки требуется несколько проходов. Предлагаются два типа сварочных головок с открытой поверхностью для сварки труб.

  • Головка зажимного типа использует систему зажима тисков для крепления к заготовке.
  • В конструкции с низким профилем или направляющим кольцом используется система слежения, которая крепится к заготовке и прикрепляется к направляющей.

В этих головках с открытой рамой защитный газ ограничивается электродом и сварочной ванной непосредственно под электродом. Полученный сварной шов имеет значительно большее обесцвечивание теплового оттенка на поверхности внешнего диаметра (OD), чем при использовании закрытой орбитальной головки.

Для открытой головки рамы компоненты соединения должны быть сварены прихватками на месте или использована перемычка. Зажим на одной стороне головки удерживает трубку или патрубок. Головка должна быть правильно выровнена по отношению к сварному шву, углу и расстоянию проволоки от соединительного узла. Орбитальная сварка с подачей проволоки не является полностью автоматической. Могут потребоваться некоторые регулировки, такие как управление горелкой для отслеживания соединения или регулировка дугового зазора. Это требует значительно большего мастерства оператора, чем автогенная сварка.

Читайте также:
9 планов лейки своими руками, которые вы можете сделать сегодня (с иллюстрациями) | Дом Грааля

Открытая головка для орбитальной сварки

Предельные размеры орбитального сварочного аппарата

Что касается наружного диаметра, вы можете сваривать орбитальным плавлением от минимум 125 дюйма (1/8 дюйма) до максимума 6 дюймов. Как правило, санитарная труба никогда не бывает больше 6 дюймов, но всегда есть исключения. Как только вы доберетесь до этих больших размеров, важно понять, что подгонка обычно не является полностью квадратной – будет некоторое сильное низкое действие из-за продолговатой формы используемых труб, что затрудняет сварку плавлением и идеальную присадочную проволоку.

Наша базовая максимальная толщина стенки для сварки плавлением составляет 120 дюйма.

Как всегда, максимум зависит от приложения. Большие размеры можно сваривать, но чем толще стенка, тем больше вы начнете видеть вогнутость. Наши клиенты добились успеха с толщиной стенки до 187 дюйма. Они достигли полного проплавления и были приварены в вертикальном положении, чтобы свести к минимуму вогнутость. Обратите внимание, что в рассматриваемом приложении не требовался полностью сварной шов заподлицо с внутренней стороны.

Вы можете сваривать орбитальную трубу с минимальным наружным диаметром 5 дюйма без максимального значения. Тип зажима обычно варьируется от 5 дюйма до примерно 6.625 дюйма. Низкопрофильные головки или головки с кольцевой направляющей можно использовать с диаметром 5 дюйма и более. Направляющие кольца/дорожки можно приобрести в трубах и трубах основных размеров в секциях, соответствующих вашему применению. Для специальных размеров возможно изготовление гусениц по индивидуальному заказу.

Провод может быть добавлен на стене более 120 дюйма. Максимальной толщины стенки нет. Проволока может быть добавлена ​​за несколько проходов, чтобы соответствовать толщине стенки любого приложения. Имейте в виду, что более высокие графики требуют нескольких проходов, что приводит к увеличению времени сварки.

Процесс орбитальной сварки

Перед запуском дуги необходимо выполнить несколько важных шагов, чтобы убедиться, что деталь готова к сварке.

Шаг 1. Вырежьте

Перед выравниванием труб или концов труб их сначала необходимо обрезать. Орбитальные пилы равномерно вращаются вокруг заготовки, создавая чистый и ровный разрез. Это обычно используется на санитарных трубах и небольших тонкостенных трубах.

Для более крупных применений используйте раскладушку для резки (и даже снятия фаски) на большой трубе. Прочное лезвие разделит даже самую прочную трубу, чтобы подготовить ее к сварке.

Если у вас нет раскладушки, можно использовать ленточнопильный станок.

Шаг 2. Лицо или скос

Труба и тонкостенная труба: после резки используйте инструмент для торцевания труб, чтобы избавиться от заусенцев и других дефектов. Хотя это часто упускается из виду, создание идеального выравнивания является важной частью создания хорошего сварного шва как при орбитальной, так и при ручной сварке. Заусенцы в сварных швах могут создать пространство для размножения и заражения бактериями в будущем.

Труба: перед орбитальной сваркой труб используйте портативный инструмент для снятия фаски. Скос необходим для создания полного прохода на толстостенной трубе. Хотя существует несколько типов фаски, «J-подготовка» является одной из наиболее распространенных для этого типа автоматической сварки. Присадочная проволока добавляется позже во время сварки, чтобы компенсировать недостающий материал.

Читайте также:
Как почистить кондиционер и советы по обслуживанию

Новый призыв к действию

Шаг 3. Очистите

Этот шаг чрезвычайно важен, особенно при сварке нержавеющей стали в санитарных условиях. Очистка трубки или трубы позволяет избавиться от потенциальных загрязнений и обеспечивает наилучшее положение для успешного сварки.

Шаг 4. Вольфрам

Чтобы зажечь дугу, вам понадобится электрод. В данном случае это будет цериат вольфрама. Размер и длина зависят от вашего применения — размеры наружного диаметра и толщина стенки — это лишь некоторые из факторов, которые следует учитывать. Количество сварных швов на кусок вольфрама зависит от качества вольфрама, а также от материала и наружного диаметра заготовки.

Когда у вас есть подходящий кусок, поместите его в сварочную головку в вольфрамовом держателе.

Шаг 5. Выровняйте

При орбитальной сварке плавлением подгонка чрезвычайно важна, когда речь идет о проплавлении сварного шва. Поместите два конца вместе внутри сварочной головки, убедившись, что они выровнены с вольфрамовым электродом. Затем просто зажмите обе стороны.

Если вы свариваете присадочной проволокой, вам нужно будет соединить две части вместе или использовать зажимное устройство, чтобы соединить два конца вместе. Затем сварочная головка должна быть выровнена со швом. Вольфрам, угол и расстояние между проводами можно регулировать по мере необходимости с помощью пульта дистанционного управления.

Шаг 6. Очистить

После выравнивания продуйте кислородом внутреннюю часть трубки или трубы, используя аргон или смешанный защитный газ. Если вы попытаетесь выполнить сварку без продувки, присутствующий кислород вызовет обесцвечивание и дефекты, что сильно повлияет на целостность сварного шва. Продувка также помогает предотвратить проседание сварного шва во время добавления проволоки за счет поддержания давления внутри трубы.

Используйте продувочные пробки, трубки обратной продувки или продувочные колодцы, чтобы равномерно распространить выбранный инертный газ в трубу или трубку. Базовую очистку можно выполнить с помощью термостойкой ленты, но вы пожертвуете стабильностью, обеспечиваемой продувочными заглушками. Когда ваша заготовка очищена от всех следов кислорода, вы готовы зажечь дугу.

ШАГ 7. Программа

В современных источниках питания используется технология автоматического программирования. Это так же просто, как ввести используемую сварочную головку, свариваемый материал, размер наружного диаметра и толщину стенки в источник питания. Затем блок питания сгенерирует заранее разработанную программу. Часто для получения точной программы сварки требуется очень небольшая корректировка. В противном случае для разработки программы оператору потребуется запрограммировать следующее:

  • 4 или более уровней сварки (должно быть достаточно времени для врезки перед спуском)
  • Контроль скорости сварки
  • Отрегулируйте силу тока, чтобы получить однородные сварные швы с полным проплавлением.

Чтобы полностью понять потребности в программировании, запланируйте обучение орбитальной сварке. Вы получите подробные сведения и практический опыт, обучаясь у эксперта по орбитальной сварке.

Шаг 8. Сварка

Выполнив все эти шаги, вы готовы зажечь дугу. Затем вольфрам вращается на 360 градусов вокруг заготовки, создавая равномерный сварной шов.

Читайте также:
Как удалить обои - это проще, чем вы думаете! Боб Вила

Мы рекомендуем протестировать первоначальный сварной шов и внести коррективы в параметры сварки, если это необходимо для вашего применения.

Принадлежности для орбитальной сварки

Для успешной эксплуатации оборудования для орбитальной сварки необходимо иметь соответствующие расходные материалы и принадлежности. Как упоминалось ранее, самым необходимым аксессуаром при орбитальной сварке является электрод для сварки вольфрамовым электродом вольфрамовым электродом вольфрама с церием. Вольфрам необходим для зажигания дуги сварного шва.

Обучение орбитальной сварке

Для получения стабильных и воспроизводимых сварных швов рекомендуется пройти обучение перед использованием аппарата для орбитальной сварки. Учебные занятия обеспечивают уверенность в вашем оборудовании для орбитальной сварки и в ваших способностях управлять им. Вне офиса или в нашей полностью оборудованной сварочной лаборатории Morgan Industrial Technology предлагает организованную, удобную и комфортную среду, созданную для конструктивного обучения. Обучение орбитальной сварке труб обычно занимает 1 день, в то время как обучение орбитальной сварке труб занимает 3-5 дней в зависимости от области применения.

Ремонт оборудования

Чтобы избежать ошибок и поломок оборудования, принимайте профилактические меры по техническому обслуживанию, такие как очистка ротора сварочной головки и отправка оборудования на ежегодную калибровку. Если ваше оборудование выходит из строя во время работы, отправьте его в сертифицированный заводом-изготовителем ремонтный центр, такой как MIT. Наша команда обладает знаниями и ресурсами, чтобы помочь вам оценить ваше специальное приложение и определить необходимые компоненты.

Хотите Орбитальное руководство в формате PDF? Загрузите «Основы орбитальной сварки: ваше руководство по орбитальной сварке».

Свяжитесь с Morgan Industrial Technology, чтобы узнать, подходит ли орбитальная сварочная машина для вашей области применения. MIT представляет лучших производителей в отрасли и является вашим единственным поставщиком оборудования для орбитальной сварки, ремонта, аренды и обучения.

Процесс орбитальной сварки | 8 шагов сварки труб или труб

Процесс орбитальной сварки

Орбитальная сварка — это полуавтоматический процесс, но что это означает? Для тех, кто плохо знаком с миром орбитальной сварки, здесь мы шаг за шагом описываем процесс орбитальной сварки.

Лучшее понимание процесса орбитальной сварки поможет вам определить, подходит ли аппарат для орбитальной сварки для вашего следующего проекта. Узнайте больше, чтобы узнать, как выглядит процесс орбитальной сварки.

Примечание. Процесс сварки орбитальной трубы немного отличается от процесса сварки орбитальной трубы. Ознакомьтесь с нашим блогом, в котором объясняются различия между трубой и трубой, чтобы определить, с какой из них вы работаете.

Нет времени на полную статью? Посмотрите наше вводное видео об орбитальной сварке:

1. Вырезать

Перед выравниванием труб или концов труб их сначала необходимо обрезать по длине. Орбитальные пилы обычно используются для сантехнических труб и тонкостенных труб. Орбитальные резаки вращаются на 360 градусов вокруг трубы или трубы, обеспечивая чистый и точный разрез. Их можно отрегулировать, чтобы они соответствовали диапазону размеров без деформации. Порезы можно сделать примерно за 20 секунд.

Кроме того, блоки пилы для труб и блоки пилы для труб можно использовать для направления традиционной пилы, такой как сабельная пила. Блоки надежно зажимают трубу или трубы, создавая квадратный разрез.

Читайте также:
Ка — Викисловарь

Для более крупных применений — обычно с трубой — можно использовать раскладушку.

2. Лицо или скос

После резки используйте инструмент для торцевания труб, чтобы избавиться от заусенцев и других дефектов. Это важно позже для подгонки.

Если вы добавляете проволоку в толстостенное приложение, вам необходимо подготовить трубу или трубу со скосом. Для орбитального сварного шва с добавлением проволоки мы предлагаем J-образный скос. Подходящие инструменты для снятия фаски с труб будут выполнять одновременно фаску, торцевание и цековку.

Изучите основы снятия фаски с труб. Загрузите наше руководство: Снятие фаски с труб 101

3. чистый

Этот шаг важен, особенно при санитарной сварке нержавеющей стали. Очистка позволяет избавиться от потенциальных загрязнителей, таких как масло и жир, и обеспечивает наилучшее положение для успешного выполнения сварки. Используйте перчатки и спиртовой спрей с сухой тканью, чтобы удалить поверхностные загрязнения.

4. Вставьте расходные материалы — вольфрам и проволоку.

Чтобы зажечь дугу, вам понадобится электрод. Здесь это будет 2% цериевого вольфрама. Имейте в виду, что вольфрам для ручной сварки и орбитальной сварки будет отличаться. Чтобы получить воспроизводимый сварной шов, вольфрам должен быть изготовлен последовательно и соответствовать спецификациям применения, таким как используемая сварочная головка и труба или труба.

Чтобы узнать больше о вольфраме, загрузите наш справочник по орбитальному вольфраму. Когда у вас есть нужный вольфрам, поместите его в держатель вольфрама сварочной головки.

Если вы выполняете орбитальную сварку трубы с добавлением проволоки, вам потребуется добавить присадочную проволоку в открытую сварочную головку. В большинстве случаев в спецификациях на сварку указывается тип добавляемого материала. Обратитесь к местному поставщику сварочных материалов, чтобы узнать о вариантах проволоки.

Поставьте

Подгонка чрезвычайно важна, когда речь идет о проплавлении сварного шва. Совместите соединение двух частей с вольфрамовым электродом.

Зажимы для крепления труб также можно использовать для выравнивания санитарных труб и трубопроводов. Они упрощают этап выравнивания и являются простым способом обеспечения подгонки.

Для применений с большей толщиной стенок зенковка помогает подгонке площадки за счет удаления материала с внутреннего диаметра.

6. Очистить

После выравнивания продуйте кислородом внутреннюю часть трубки или трубы, используя аргон или смешанный защитный газ. Это предотвращает засахаривание обратной стороны сварного шва и помогает предотвратить вогнутость сварного шва. Если засахаривание действительно происходит, это может быть очень проблематично для многих отраслей промышленности, особенно для производства технологических трубопроводов, где в этих условиях могут размножаться бактерии.

Для трубчатых применений:

  • Продувочные пробки могут удалять кислород, равномерно распределяя газовую смесь.
  • В менее критичном применении можно использовать ленту и газопровод аргона.
  • Продувочные камеры используются с трубой большого наружного диаметра или при наличии отводов или тройников, которые необходимо продуть.
  • Расширительные заглушки из нейлонга являются хорошим инструментом для продувки труб меньшего диаметра.

MIT предлагает варианты продувки для монтажа как на внутреннем, так и на внешнем диаметре, чтобы удовлетворить любые потребности применения.

7. программа

В современных источниках питания используется технология автоматического программирования. Это так же просто, как ввести используемую сварочную головку, свариваемый материал, размер наружного диаметра и толщину стенки в источник питания. Затем блок питания сгенерирует заранее разработанную программу. Часто для получения точной программы сварки требуется очень небольшая корректировка.

Читайте также:
Стулья - ИКЕА

Сам сварной шов обычно разбивается на 4 или более уровней/участков сварки и сваривается ступенчатым или непрерывным движением. На начальных уровнях потребуется больше тепла (более высокая сила тока), тогда как на более поздних уровнях потребуется меньше (меньшая сила тока), чтобы предотвратить перегрев изделия.

Уровни процесса орбитальной сварки

Чтобы полностью понять потребности в программировании, запланируйте обучение орбитальной сварке. Вы получите подробные сведения и практический опыт, обучаясь у эксперта по орбитальной сварке.

8. Сварка

Когда вы выполните все эти шаги и программа будет готова, вы готовы зажечь дугу. После нажатия кнопки запуска программа запустится. Это следует за этим автоматизированным процессом:

Программа орбитальной сварки

Во-первых, предварительная очистка будет выполняться в течение заданного периода времени.

Во время задержки перемещения, также известной как задержка вращения, вольфрам остается на месте, пока сварочная ванна устанавливается. Это поможет установить дугу и добиться желаемого провара.

Для толстостенной трубы или трубы может быть более длительная задержка перемещения из-за толщины основного материала. После того, как вы создадите лужу, вы добавите проволоку перед перемещением электрода.

Электрод будет перемещаться вокруг заготовки, излучая как первичный (высокий) импульс, так и фоновый (низкий) импульс. Эти значения силы тока и времени импульса в программе сварки будут определять перекрытие валиков сварного шва. Скорость движения будет определяться программой, а сила тока также будет меняться в зависимости от положения уровня.

Первичная и фоновая сила тока при орбитальном сварном шве

После того, как электрод переместится на 360 градусов обратно в исходное положение, он затем продолжит движение еще на 10 градусов, чтобы «связать» или перекрыть сварной шов.

Затем начнется спад, когда головка будет медленно снижать силу тока, придавая сварочной ванне каплевидный вид или эффект ласточкина хвоста. Это закрывает ванну и предотвращает любые отклонения или дефекты сварки в конце сварного шва. Большинство спадов составляет от 4 до 12 секунд в зависимости от наружного диаметра трубки/трубы.

После завершения спуска дуга отключается, и головка продувает газ в течение 15-30 секунд. Это помогает с цветом и процессом охлаждения металла. После этого сварка считается завершенной.

После выполнения первоначального пробного сварного шва программу можно изменить в соответствии с любыми потребностями вашего приложения.

Узнайте, подходит ли орбитальная сварка для вашего следующего проекта, связавшись с экспертами. Свяжитесь с нами

Сварочные позиции

Партнерский отказ от ответственности: этот пост может содержать ссылки, которые принесут нам комиссию бесплатно для вас. Это помогает сохранить Weldguru бесплатным ресурсом для наших читателей.

Сварку не всегда можно выполнять в наиболее желательном положении.

Сварка часто выполняется на конструкциях в том положении, в котором они находятся, и в том положении, в котором деталь будет использоваться.

Часто это может быть на потолке, в углу или на полу.

Читайте также:
Руководство по размерам и размерам основания матраса - Amerisleep

Были разработаны методы, позволяющие выполнять сварку в любом положении. Некоторые процессы сварки могут выполняться во всех положениях, в то время как другие могут использоваться только в одном или двух положениях.

Всю сварку можно классифицировать по положению заготовки или по положению сварного соединения на свариваемых листах или профилях.

Американское общество сварщиков определило четыре основных положения сварки, как показано ниже.

Любой разговор о сварке начинается с обсуждения положения свариваемой поверхности сварного шва.

Число используется для определения положения, а F для скругления или G для паза относится к типу сварного шва.

На чертежах архитектора будет указан символ сварки.

  • 1 относится к плоскому положению – либо 1F, либо 1G
  • 2 относится к горизонтальному положению — либо 2F, либо 2G
  • 3 вертикальное положение — либо 3F, либо 3G
  • 4 это верхняя позиция – либо 4F, либо 4G

Плоское положение (1G или 1F)

Этот вид сварки выполняется с верхней стороны стыка. Поверхность сварного шва примерно горизонтальна.

Плоская сварка является предпочтительным термином; однако то же самое положение иногда называют нижним.

Примечание. Ось сварного шва представляет собой линию, проходящую по всей длине сварного шва, перпендикулярную поперечному сечению в его центре тяжести.

Процедуры сварки в горизонтальном положении

Для получения хороших сварных швов на поверхности листа необходимо тщательно следить за движением факела, углом наклона и положением сварочного пламени над расплавленной ванной.

Сварочная горелка должна быть отрегулирована таким образом, чтобы пламя соответствовало типу свариваемого металла.

Сварные швы с узким валиком выполняются путем подъема и опускания сварочной раструба легкими круговыми движениями при движении вперед.

Наконечник должен образовывать угол приблизительно 45 градусов с поверхностью пластины. Пламя будет направлено в направлении сварки.

позиции сварки 1

Чтобы увеличить глубину проплавления, либо увеличьте угол между наконечником и поверхностью пластины, либо уменьшите скорость сварки.

Размер лужи не должен быть слишком большим, потому что это приведет к тому, что пламя прожжет пластину.

Правильно выполненный сварной шов без присадочного стержня будет немного ниже верхней поверхности пластины. Сварной шов с присадочным стержнем показывает нарост на поверхности.

При выполнении сварного шва сварочным стержнем на поверхности должна образовываться небольшая лужица. Сварочный стержень вставляется в ванну, а опорная плита и стержень сплавляются вместе. Горелку следует слегка подвигать из стороны в сторону, чтобы получить хороший сплав. Размер валика можно регулировать, изменяя скорость сварки и количество металла, наплавляемого со сварочного стержня.

Для выполнения стыковых швов в плоском положении используются несколько типов соединений.

Прихваточные сварные швы должны использоваться для выравнивания пластин. Более легкие листы должны располагаться на расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить усадку металла сварного шва и, таким образом, предотвратить коробление.

Для выбора количества проходов при стыковой сварке стальных листов следует использовать следующую таблицу:

Толщина плиты, дюйм Количество проходов
1 / 8 в 1 / 4 1
1 / 4 в 5 / 8 2
5 / 8 в 7 / 8 3
7/8 to 1-1/8 4

Положение сварочного стержня и наконечника горелки при выполнении плоского стыкового соединения показано на рис. 11-13.

Читайте также:
Планы ванной комнаты и как снять обои (что сработало лучше всего) | Молодой дом любви

Движение пламени должно контролироваться, чтобы расплавить боковые стенки пластин и достаточное количество сварочного стержня, чтобы образовалась лужа желаемого размера.

Лужа расплава заданного размера может быть перенесена вдоль стыка за счет колебаний наконечника горелки. Это обеспечит как полное проплавление, так и достаточное количество присадочного металла для усиления сварного шва.

Следует соблюдать осторожность, чтобы не перегреть расплавленную лужу. Это приведет к выгоранию металла, пористости и низкой прочности готового шва.

Горизонтальное положение (2F или 2G)

горизонтальное положение

При горизонтальной сварке ось сварного шва приблизительно горизонтальна, но полное определение определяется типом сварного шва.

Для углового шва – сварку выполняют с верхней стороны приблизительно горизонтальной поверхности и против приблизительно вертикальной поверхности.

Для разделочного шва – поверхность сварного шва лежит приблизительно в вертикальной плоскости.

Стыковая сварка – чуть сложнее в освоении, чем плоская позиция. Это связано с тенденцией расплавленного металла течь к нижней стороне соединения. Тепло от горелки поднимается к верхней стороне соединения. Сочетание этих противоположных факторов затрудняет нанесение равномерного покрытия на этот сустав.

Совместите пластины и прихватите их с обоих концов. Горелка должна двигаться с небольшими колебаниями вверх и вниз, чтобы равномерно распределять тепло по обеим сторонам стыка, тем самым удерживая расплавленный металл в пластическом состоянии. Это предотвращает чрезмерный поток металла к нижней стороне соединения и обеспечивает более быстрое затвердевание металла сварного шва. Сустав в горизонтальном положении потребует значительно больше практики, чем предыдущие техники. Однако важно освоить эту технику, прежде чем переходить к другим типам позиций сварки.

позиции сварки 4

Вертикальное положение (3F или 3G)

При сварке в вертикальном положении ось сварного шва приблизительно вертикальна.

Когда сварка выполняется на вертикальной поверхности, расплавленный металл имеет тенденцию стекать вниз и скапливаться.

Поток металла можно контролировать, направляя пламя вверх под углом 45 градусов к пластине и удерживая стержень между пламенем и расплавленной лужей (см. выше).

Манипуляции с горелкой и присадочным стержнем предотвращают провисание или падение металла и обеспечивают хорошее проплавление и сплавление в месте соединения.

И горелку, и сварочный стержень следует колебать, чтобы наплавить однородный валик. Сварочный стержень следует держать немного выше центральной линии стыка, а сварочное пламя должно проносить расплавленный металл по стыку, чтобы распределить его равномерно.

положение сварки 2

Стыковые соединения, сваренные в вертикальном положении, должны быть подготовлены к сварке так же, как и сварка в плоском положении.

Положение над головой (4F или 4G)

Потолочная сварка выполняется с нижней стороны стыка.

При потолочной сварке наплавленный металл имеет тенденцию падать или провисать на листе, в результате чего валик имеет высокую выпуклость.

Чтобы преодолеть эту трудность, лужа расплава должна быть небольшой, и необходимо добавить достаточное количество присадочного металла, чтобы получить хороший сплав с некоторым усилением на валике. Если лужа становится слишком большой, пламя следует на мгновение убрать, чтобы металл сварного шва застыл.

Читайте также:
Полное руководство по сборным стальным гаражным комплектам

При сварке легких листов размер ванны можно контролировать, нагревая в равной степени основной металл и присадочный стержень.

положение над головой

Пламя должно быть направлено на расплавление обоих краев соединения. Необходимо добавить достаточное количество присадочного металла, чтобы поддерживать адекватную ванну с достаточным армированием.

Сварочное пламя должно поддерживать расплавленный металл, а мелкая сварка во избежание горения производится от одного распределения его по стыку.

Требуется только небольшая лужа, поэтому следует использовать удочку. Следует позаботиться о контроле тепла через пластины.

Это особенно важно, когда сварка выполняется только сбоку.

позиции сварки 3

Позиции для сварки труб

Сварные швы труб выполняются с учетом множества различных требований и в различных условиях сварки. Работа диктует положение сварки.

Как правило, положение фиксировано, но в некоторых случаях его можно перевернуть для работы в горизонтальном положении. Позиции и порядок сварки труб описаны ниже.

позиции сварки 10

Горизонтальный сварной шов труб

Выровняйте стык и прихватите шов или закрепите стальными перемычками, установив трубу на подходящие ролики. Начните сварку в точке C (рисунок ниже), продвигаясь вверх к точке B. Когда точка B будет достигнута, поверните трубу по часовой стрелке, пока точка остановки сварного шва не окажется в точке C, и снова сварите вверх до точки B. Когда труба вращается, горелка должна удерживаться между точками B и C, а труба должна вращаться мимо него.

позиции сварки 5

Положение горелки в точке А аналогично положению при вертикальном шве. По мере приближения к точке В сварной шов принимает почти плоское положение, и углы приложения горелки и стержня слегка изменяются, чтобы компенсировать это изменение.

Сварку следует останавливать непосредственно перед корнем начальной точки, чтобы оставалось небольшое отверстие. Затем начальную точку повторно нагревают, чтобы область точки соединения имела однородную температуру. Это обеспечит полное сплавление продвигающегося шва с начальной точкой.

Если боковая стенка трубы имеет толщину более 1/4 дюйма (0.64 см), следует выполнить многопроходный сварной шов.

Сварка горизонтальной трубы в фиксированном положении

После прихватки труба устанавливается таким образом, чтобы прихваточные швы были примерно ориентированы, как показано ниже. После начала сварки трубу нельзя перемещать в любом направлении.

позиции сварки 6

При сварке в горизонтальном фиксированном положении труба сваривается в четыре этапа, как описано ниже.

  1. Начиная снизу или в положении «6 часов», сварите вверх до положения «3 часа».
  2. Начиная снизу, приварите вверх до положения «9 часов».
  3. Начиная с положения «3 часа», приварите к верхней части.
  4. Начиная с положения «9 часов», приварите вверх к вершине, перекрывая валик.

При сварке снизу сварной шов выполняется в два этапа. Начните сверху (см. ниже) и двигайтесь вниз по одной стороне к низу, затем вернитесь наверх и двигайтесь вниз по другой стороне, чтобы соединиться с предыдущим сварным швом внизу. Метод нисходящей сварки особенно эффективен при дуговой сварке, поскольку более высокая температура электрической дуги позволяет использовать более высокие скорости сварки. При дуговой сварке скорость примерно в три раза выше, чем при сварке снизу вверх.

Читайте также:
Дерматологи объясняют, как мыть лицо (правильный способ) | СЕБЯ

позиции сварки 7

Сварку обратным способом применяют для соединений трубопроводов из низкоуглеродистой или низколегированной стали, которые могут прокатываться или находиться в горизонтальном положении. Один проход используется для толщины стенок, не превышающих 3/8 дюйма (0.95 см), два прохода для стенок толщиной от 3/8 до 5/8 дюймов (0.95 до 1.59 см), три прохода для стенок толщиной от 5/8 до 7 /8 дюйма (от 1.59 до 2.22 см) и четыре прохода для стенок толщиной от 7/8 до 1-1/8 дюйма (от 2.22 до 2.87 см).

Сварка вертикальной трубы в фиксированном положении

Трубу в таком положении, когда стык горизонтальный, чаще всего сваривают обратным способом. Сварку начинают с прихватки и непрерывно проводят вокруг трубы.

позиции сварки 8

Многопроходная дуговая сварка

Корневые бусы

Если используется выравнивающий зажим, корневой валик (см. ниже) начинается в нижней части канавки, пока зажим находится в нужном положении. Если опорное кольцо не используется, следует позаботиться о создании небольшого валика на внутренней стороне трубы. Если используется опорное кольцо, корневой валик следует тщательно наплавить на него. Перед снятием зажима необходимо наложить столько корневого валика, сколько позволяют стержни выравнивающего зажима. Завершите бусину после снятия зажима.

позиции сварки 9

Бусины наполнителя

Следует позаботиться о том, чтобы наполнительные валики (см. схему, вид B выше) вплавлялись в корневой валик, чтобы удалить любые подрезы, вызванные отложением корневого валика. Обычно требуется один или несколько наполнителей вокруг трубы.

Готовые бусины

Финишные валики (см. схему C выше) накладываются поверх накладных валиков для завершения шва. Обычно это плетеный валик шириной около 5/8 дюйма (1.59 см) и примерно на 1/16 дюйма (0.16 см) над внешней поверхностью трубы в завершенном виде. Готовый сварной шов показан на виде D выше.

Сварка алюминиевых труб

Для алюминиевых труб были разработаны специальные детали соединений, которые обычно связаны с процедурами комбинированного типа. Опорное кольцо в большинстве случаев не используется. Прямоугольное опорное кольцо редко используется, когда жидкости передаются по системе трубопроводов. Его можно использовать для структурных применений, в которых трубы и трубчатые элементы используются для передачи нагрузок, а не материалов.

Хотите узнать больше о сварке бесплатно?

Зарегистрируйтесь и присоединитесь к более чем 10,000 XNUMX других учащихся и получайте бесплатные статьи и советы по сварке, отправленные прямо на ваш почтовый ящик.

О Джеффе Гриле

Джефф Грилл родом из Лонг-Айленда, участка земли протяженностью 118 миль, который начинается недалеко от побережья Манхэттена и простирается глубоко в Атлантический океан. Он всегда интересовался сваркой с раннего возраста, и у него есть порезы и синяки, чтобы доказать это, когда он начал работать с различными металлами.

2 мысли о «Положениях сварки»

спасибо за знания, пожалуйста, вы можете еще научить движение электродов во всех положениях.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: