Средняя часть колодца строится в первую очередь. Он включает в себя рытье и облицовку ямы от поверхности земли до уровня грунтовых вод.
B. Подкладка: назначение
Футеровка представляет собой круглую стенку из прочного постоянного материала, расположенную или построенную рядом со стенками отверстия.
удерживает стены после завершения; он удерживает отверстие от обрушения;
выполняет роль уплотнителя, препятствующего попаданию загрязненных поверхностных вод в колодец;
Скважины должны быть выровнены, если это возможно. Без прокладок, скважин подвержены разрушающим обвалам.
Только в твердых горных породах облицовка не требуется, потому что горная порода не подвержена обрушению. Облицовка должна быть изготовлена из постоянных материалов, которые не будут гнить, разрушаться или иным образом терять свою прочность за относительно короткий период времени.
В некоторых местах скважин выложены, метр за метром, только до глубины около 3 метров. Оттуда вниз стены остаются без облицовки. Такая ограниченная крепь укрепляет то, что обычно является самой нестабильной частью скважины. Если обрушение не является проблемой, такое количество армирования стены может позволить создать полупостоянный источник воды. Он требует минимального количества материалов, но не совсем подходит для использования в качестве источника санитарной воды.
Было бы заманчиво думать о таком колодце как о подходящем временном решении, которое впоследствии можно было бы легко модернизировать, чтобы удовлетворить потребность в постоянном источнике санитарной воды. Однако учтите, что, хотя частично облицованный колодец удовлетворяет текущие потребности в воде, может быть трудно мотивировать местных жителей пожертвовать время и деньги для последующего улучшения источника, который уже удовлетворяет их ощущаемые потребности.
Предварительно изготовленные секции футеровки устанавливаются на место и заглубляются путем выкапывания грунта изнутри нижней секции футеровки. Этот метод используется в основном в рыхлых, сухих песках, где методы копания и прокладки не работают, потому что стенки скважины обрушиваются слишком быстро (рис. 7-1).
Этот метод, который традиционно использовался для проходки скважин во всех частях мира, имеет множество вариаций, что делает его подходящим для самых разных целей. строительство материалов и грунтовых условий.
В этом методе яма всегда сначала выкапывается, а затем выстилается.
копай-метр, заливай-метр (см. рис. 7-2);
копание и прокладка на коротких участках (см. рис. 7-3);
выкопать яму для воды и линии;
это позволяет вам копать как можно глубже, прежде чем использовать дорогие материалы для облицовки ямы;
он способен проникать во все, кроме твердой породы (иногда твердую породу можно пробить даже на короткие расстояния);
крепь может быть встроена в скважину или установлена на поверхности и опущена в готовую скважину;
возможные опасности обвалов, если яма выкопана слишком далеко без облицовки;
2. Облицовка раковины (кессон)
Этот метод наиболее подходит для использования в рыхлых жидких грунтах.
Футеровка собирается на поверхности перед погружением. Он может состоять из сборных железобетонных колец, которые устанавливаются на поверхность земли одно за другим по мере погружения других, или из кирпичных или круглых каменных стен, которые наращиваются на поверхности слой за слоем по мере погружения колонны.
Засыпка футеровки осуществляется рабочими, стоящими внутри колонны футеровки и выкапывающими грунт. По мере удаления поддерживающего грунта футеровка будет постепенно опускаться под собственным весом.
Погружение происходит путем выкапывания грунта до тех пор, пока верхняя часть футеровки не опустится почти до уровня земли, и добавления еще одной секции футеровки, выкапывания и погружения этой секции до уровня земли и так далее, пока футеровка не погрузится как можно глубже в воду.
ИНЖИР. 7-2. ВЫКОПАТЬ-МЕТР, НАЛИВАТЬ-МЕТР
ИНЖИР. 7-3. КОРОТКИЕ СЕКЦИИ
В качестве метода проходки скважины, который следует использовать с поверхности земли, он полезен для неглубоких скважин и те скважин с большим, чем обычно, диаметром, где земля свободна от валунов и других огромных препятствий.
оборудование проще, чем требуется для копания и прокладки;
копровая рама не обязательна;
требуется не так много повторной удочки;
большинство строительство работа ведется на поверхности;
трудно удерживать вал в вертикальном положении;
валуны или даже крупные камни в земле могут стать причиной наклона колонны;
стабильность готовой футеровки полностью зависит от трения между футеровкой и стенкой отверстия, и, поскольку оно неравномерно, возникают напряжения, которые могут вызвать проскальзывание, заклинивание или открытие строительство суставы;
по мере увеличения глубины скважины развивается склонность секций к «зависанию», что приводит к нарушению натяжения, короблению или смятию под тяжестью колонны колец;
Бордюр представляет собой локтевой вырез, сделанный в стене, залитой бетоном, и действует как анкер, предотвращающий скольжение облицовки сквозь землю. Нижняя часть выреза плоская, на 40 см вглубь стены, а верхняя часть выреза на 40 см выше нижнего выреза и позволяет бетону затекать во все части бордюра. Повторный стержень должен быть прикреплен к каждой вертикали (как показано на рис. 74). Очевидно, что для заливки, включающей бордюр, потребуется больше бетона.
ИНЖИР. 7-4. ПОДКЛАДКА БОРДЮРА
Не существует общепринятого стандарта рекомендуемого расстояния между бордюрами. На самом деле, некоторые источники задаются вопросом, нужны ли они вообще там, где заливают бетонную облицовку. Другие источники рекомендуют бордюры через каждые 5-10 метров. Здесь рекомендуется устанавливать бордюры через каждые 10 метров.
Всегда полезно установить бордюр в нижней части облицовки средней секции или рядом с ней, чуть выше уровня грунтовых вод.
E. Литье на месте в сравнении с предварительно литьем
Футеровка крепится прямо к стенкам отверстия.
Секции крепи возводятся над землей, а затем опускаются или заглубляются в колодец.
2. Решите, следует ли выполнять предварительное литье или литье на месте
Решение о сборке или заливке облицовки средней секции обычно зависит от таких факторов, как размер проекта, материалы облицовки, доступное оборудование, состояние грунта и личные предпочтения.
Как правило, футеровка, построенная на месте, лучше, чем футеровка, построенная заранее, а затем установленная в скважине. При возведении на месте, особенно при использовании железобетона или раствора, облицовка лучше прилегает к стенам, обеспечивая большую адгезию, устойчивость и герметизацию, а также предотвращая попадание загрязненных поверхностных вод.
� обычно предпочтительнее – прочный, водостойкий, постоянный;
� электронные формы полезны, но не обязательны;
� хорошо сцепляется со стенками котлована;
� Доступны готовые бетонные секции.
� ограниченное рабочее пространство
� обеспечивает больше времени в скважине и пространство для строительства более прочной крепи;
� может плохо сцепляться со стенкой отверстия;
� требуется тяжелое спусковое оборудование.
Для предотвращения случайного попадания инструментов и материалов в колодец и возможного обрушения в колодец более рыхлого грунта с поверхности вы можете установить облицовку в верхнем метре колодца, как только он будет вырыт. Это может быть временная или постоянная облицовка, в зависимости от того, какие материалы у вас есть в наличии, и от метода облицовки, который вы планируете использовать.
На месте эта облицовка должна возвышаться не менее чем на 10 см над поверхностью земли, чтобы предотвратить падение инструментов, материалов и других предметов в колодец.
В качестве временной футеровки можно использовать форму для внутренней футеровки. (См. рис. 7-5.) Должно быть достаточно места для входа и выхода людей и предметов снабжения. Форма должна быть тщательно утрамбована, чтобы она не соскользнула вниз, пока под ней выкапывается отверстие. Помните, что после того, как эта временная облицовка будет установлена, ее нельзя будет сдвинуть до тех пор, пока строительство завершено. Поэтому необходимо запланировать изготовление или покупку этого в дополнение ко всем формам для футеровки, необходимым для строительство постоянной облицовки.
Если вы строите постоянную облицовку, залейте ее на место, возможно, с анкером над землей.
По мере погружения колодца за эту верхнюю опору сужайте внутренние стенки отверстия до желаемого диаметра примерно на 30-40 см ниже нижней части верхней опоры. Это поможет поддерживать его, пока копание продолжается под ним.
ИНЖИР. 7-5 ФОРМА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ В КАЧЕСТВЕ ВРЕМЕННОЙ ФУТЕРОВКИ
Если вы решите не ставить верхнюю опору, вы должны приложить некоторые усилия, чтобы убедиться, что рабочие в колодце защищены от обрушения поверхности земли и случайного попадания чего-либо в колодец. Например, четыре доски можно уложить квадратом вокруг отверстия и использовать для этого.
Такой строительство поможет распределить вес вблизи края скважины и будет служить постоянным напоминанием об осторожности работникам колодцев и другим лицам.
Много скважин были вырыты без применения каких-либо мер по предотвращению несчастных случаев, кроме предупреждения всех о последствиях. Ну, все работники чувствительны к необходимости безопасности, но местные жители часто этого не делают.
В некоторых случаях скважин проекты установили правила, согласно которым никто, включая старейшин и детей села, не может приближаться к колодцу ближе, чем на 2 метра, пока он не будет завершен. Это может быть трудно обеспечить, но, тем не менее, это очень полезная процедура.
ПРИМЕЧАНИЕ: Диаметр отверстия и толщина футеровки: Как правило, толщина футеровки должна составлять около 1/20 диаметра отверстия, но не менее 7 см.
Диаметр чистовой скважины = внутренний диаметр формы футеровки = диаметр отверстия 9/10 (для скважин с отверстием 2 1.40 м)
F. Подкладка: материалы
Доступность материала. во многом определяет, как вы выравниваете скважину. Вот наиболее часто используемые облицовочные материалы в порядке предпочтения.
Камень очень похож на кирпич тем, что лучше всего подходит для облицовки полностью вырытой ямы. Скальные стены, покрытые раствором, могут быть довольно прочными, хотя из-за их неправильной формы и силы они часто содержат слабые места и могут растрескиваться.
Скальные стены, не покрытые раствором, также могут быть очень прочными, если они построены должным образом, но для их возведения требуются соответствующие материалы и определенные знания, которые не могут быть адекватно описаны в данном руководстве.
Единственным преимуществом дерева является то, что оно было общедоступным, умеренно прочным и дешевым. Во многих регионах мира древесина больше не является общедоступной или дешевой, а ее недостатки таковы, что не позволяют серьезно рассматривать древесину в качестве облицовочного материала для постоянного источника питьевой воды. Он подвержен гниению, портит воду и содержит насекомых. Невозможно сделать футеровку водонепроницаемой и тем самым предотвратить повторное попадание загрязненных поверхностных вод.
G. Возможные методы копания/футеровки для каждого материала
Выкопайте, чтобы полить и выровнять;
2. Сборный железобетон:
Выкопайте, чтобы полить и выровнять;
Выкопайте, чтобы полить и выровнять;
Выкопайте, чтобы полить и выровнять;
5. Неармированный бетон или раствор, залитый на месте:
Выкопайте, чтобы полить и выровнять;
6. Неармированный бетон или сборный раствор:
Выкопайте, чтобы полить и выровнять;
7. Кирпич или камень:
Облицовка раковины (на врезном кольце);
Выкопайте, чтобы полить и выровнять;
Используйте вертикали с горизонтальными опорами, прикрепленными к стенам;
ПРИМЕЧАНИЕ. Эффективное использование цемента
Цемент, пожалуй, самый дорогой материал из всех, поэтому его следует использовать максимально эффективно.
Из всех цементных смесей железобетон требует наименьшего количества цемента на объем произведенного строительного материала (раствора или бетона).
На одном скважин строительство проект, где были построены 50-сантиметровые каменные стены, вместо них был опробован 15-сантиметровый железобетон.
В результате расход цемента сократился на 1/3, стены стали более водонепроницаемыми, а строительство время значительно сократилось. Первоначальная стоимость была выше из-за потребности в формовочных материалах, но формы можно использовать повторно. Распределяя стоимость форм на количество скважин а с учетом снижения затрат на рабочую силу общая стоимость каждой скважины снизилась примерно на 25%.
HDPE против бетона: сравнение материалов кольца люка
По всей Северной Америке муниципалитеты должны принять решение относительно колец люков, используемых в их инфраструктуре. Выбор делается между традиционными бетонными кольцами и недавно разработанными кольцами из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Кольца должны противостоять проникновению и проникновению (I&I), которые могут возникнуть в результате коррозии, вызванной газообразным сероводородом (H2S), или износа, вызванного вибрацией при интенсивном движении и циклами замерзания/оттаивания. Муниципальным лицам, принимающим решения, поручено определить систему, которая обеспечивает производительность и долговечность, не забывая при этом об их бюджете.
Бетон был обычным выбором, потому что он существует дольше всех и знаком инженерам и подрядчикам. Тем не менее, за последние 30 лет HDPE стал надежной альтернативой. В этом техническом документе приводится сравнение бетонных колец люков и колец люков из полиэтилена высокой плотности.
Благодаря комментариям городских инженеров и подрядчиков читатели узнают о проблемах, с которыми сегодня сталкиваются муниципалитеты, и о факторах, которые учитываются при принятии решений, влияющих на ключевые компоненты инфраструктуры.
Преодолев старое — кольца люков из полиэтилена высокой плотности на страже новых дорог
От Аляски до Багамских островов, от Миннесоты до Техаса муниципалитеты уделяют более пристальное внимание долговечности и стоимости жизненного цикла, связанных с воротниками люков. Слишком часто эти системы для покрытия, укрепления и корректировки высоты дороги являются второстепенными пунктами в более крупном проекте по установке ливневой канализации, объединенными с общей задачей окончательной корректировки.
Обычная практика заключается в использовании бетона или кирпича и строительного раствора для формирования воротника, который часто является первым компонентом, который изнашивается от постоянных ударов и вибрации транспортных средств и / или погодных условий, особенно условий замерзания / оттаивания. Под руководством некоторых инициативных агентств в Миннесоте инженеры общественных работ по всей стране переосмысливают бетонные воротники. Они переходят на регулировочные кольца люков из полностью переработанного полиэтилена высокой плотности (HDPE), которые являются более экономичными, легкими и прочными.
Внутри кольца
Впервые изготовленные в 1990-х годах, регулировочные кольца люков из полиэтилена высокой плотности изготавливаются из 100% переработанного пластика или полиэтилена высокой плотности (в соответствии со стандартом ASTM D4976). Кольца разработаны в соответствии со спецификациями ASTM и AASHTO HS-25. Регулировочное кольцо люка из полиэтилена высокой плотности было протестировано независимой лабораторией American Engineering Testing. Кольца были загружены до 80,000 XNUMX фунтов. и оставался в исправном состоянии. Фактически, выход из строя бетонного водосборника и сборки рамы крышки люка остановил дальнейшие испытания. Также были проведены испытания на проникновение воды в лабораторных условиях окружающей среды, которые не показали значительных утечек.
При сравнении показателей нагрузки/прогиба пакета колец, подвергающихся воздействию асфальтобетона, с аналогичным пакетом колец, не подвергавшихся воздействию, прогиб пакета колец, подвергавшегося воздействию, был меньше, чем пакет не подвергавшихся воздействию (0.173 дюйма против 0.226 дюйма). Кроме того, материалы из ПЭВП не подвержены коррозии и не разрушаются при воздействии агрессивной сероводородной среды, присутствующей в большинстве канализационных систем.
С накоплением
Хомуты из полиэтилена высокой плотности были впервые установлены на канализационных люках в 1996 году в Эппл-Вэлли, поселке недалеко от Миннеаполис-Стрит. Пол, штат Миннесота. Джим Фрухтл, бывший координатор городского инженерного строительства в отделе общественных работ Apple Valley, вспоминает: «У нас была такая проблема с горловиной люка в наших суровых условиях, что мы решили попробовать кольца из полиэтилена высокой плотности, чтобы посмотреть, дадут ли результаты лабораторные испытания. к реальным условиям».
В течение следующей зимы и следующих нескольких лет инженерный отдел регулярно проверял хомуты. «Не было никаких повреждений, трещин или поломок», — подтверждает Фрухтль.
Он провел собственное испытание, установив стальную пластину на одно из колец из полиэтилена высокой плотности и проехав по ней груженый цементовоз. Он объясняет: «Я хотел посмотреть, смогу ли я сокрушить его, но он прошел с честью». К 1998 году Apple Valley использовала исключительно ошейники из полиэтилена высокой плотности. Фрухтль отмечает: «Поначалу подрядчики сопротивлялись, потому что это было что-то новое. Но они научились любить их в основном потому, что установка намного быстрее и безопаснее».
В среднем установка бетонной крышки люка занимает 1–2 часа, после чего бригада должна вернуться позже в тот же день, чтобы засыпать до нужной марки. Монтаж ПНД занимает 20–30 минут, и бригады могут сразу приступить к обратной засыпке и трамбовке. Система готова к укладке асфальта через 10.5 часов. Экипажам нравится работать с легкими (6 фунтов) кольцами из полиэтилена высокой плотности, которые не трескаются и не ломаются, а материал не остается.
Национальное внимание
На сегодняшний день кольца из ПЭВП поставляются из одних рук более чем в 70 городах Миннесоты, а также во многих городах штатов, которые сталкиваются с условиями заморозков и оттепелей, а также в городах со сложными почвенными условиями. В Макаллене, штат Техас, кольца из ПЭВП помогают увеличить срок службы крышек люков в сильно кислых почвах региона, поскольку ПЭВП обладает высокой устойчивостью к растрескиванию под напряжением под воздействием химикатов и газов.
Совсем недавно Вашингтонская пригородная санитарная комиссия (WSSC), одна из крупнейших компаний водоснабжения и водоотведения в стране, утвердила манжеты из полиэтилена высокой плотности для использования отделом технического обслуживания. В общей сложности более 4 миллионов колец из полиэтилена высокой плотности находятся в эксплуатации по всей стране без признаков поломки или деградации.
Фрухтль подтверждает: «Мы установили кольца из полиэтилена высокой плотности 20 лет назад, и сегодня они выглядят точно так же. Эти установки устранили приток и практически устранили реконструкцию».
Переосмысление решений для люков
Что, если бы у городского инженера была возможность сократить расходы на люки и кольца водосборных бассейнов на 50 %, при этом значительно сократив время и усилия по установке? Брайан Хоул, президент подрядной фирмы CW Houle в Шорвью, штат Миннесота, говорит, что у него есть опыт, чтобы знать, что это вариант. «Они просто должны указать кольца из полиэтилена высокой плотности в строительной документации», — говорит он.
Бригады Хоула установили кольца из полиэтилена высокой плотности в более чем 1,000 люков, что дает ему обширный опыт, подтверждающий подобные утверждения. Несмотря на то, что компания LadTech производит легкие люки уже более 20 лет, многие из ее инноваций незаметно повлияли на процессы и продукты, обеспечивающие эффективность и долговечность в отрасли. «Требуется время, чтобы изменить сердца и умы, даже если факты подтверждают ценность», — говорит генеральный директор LadTech Дуайт Видрих.
«Поскольку кольца из ПЭВП не портятся, как бетон, они используются чаще, что приводит к размещению сотен колец в люках по всей Канаде».
— Дуайт Видрич, генеральный директор LadTech.
Например, Видрих говорит, что один клиент канализационной системы в Виндзоре, Онтарио, объяснил, что его команда может установить кольца из полиэтилена высокой плотности намного быстрее, чем обычные бетонные кольца, поскольку они легче и не зависят от раствора и прокладок. «Виндзору приходится сталкиваться с интенсивным движением грузовиков и с циклами заморозков и оттепелей в этом регионе, поэтому традиционные бетонные кольца приходилось часто заменять», — говорит Видрих. «Поскольку кольца из ПЭВП не портятся, как бетон, они используются чаще, что приводит к размещению сотен колец в люках по всей Канаде».
Хоул поддерживает это мнение. «Особенно в холодную погоду вам не нужно ждать, пока бетон схватится, — говорит он, — что приводит к более быстрому завершению работ и гораздо меньшим затратам времени и труда». В Калифорнии муниципальные власти сочли, что кольца из полиэтилена высокой плотности также являются правильным решением некоторых проблем. «Начальник канализационной службы сказал мне, что с нашими кольцами легче работать, чем со стандартными бетонными кольцами, а ремонтные бригады рассказали ему, насколько легко использовать различные размеры», — говорит Видрих.
Удлинительное кольцо адаптируется к изменению поверхности
Удлинительные кольца — это еще один продукт, повышающий ценность колец из полиэтилена высокой плотности. Формованное пластиковое удлинительное кольцо можно использовать для увеличения высоты люков или водосборных колодцев при укладке или ремонте проезжей части. Результатом развития этой концепции стал патент Видриха.
«Подрядчики и отдел транспортных инженеров жаловались мне, что им часто требуется на долю дюйма больше, чтобы соответствовать готовому сорту», — говорит он. «В ответ на это мы создали проставочные кольца для использования поверх регулируемых колец, которые увеличивают высоту дымохода с шагом в четверть дюйма, чтобы соответствовать окончательному сорту».
В системе также имеется клин для регулировки угла наклона опорной рамы водосборного колодца или опорной рамы крышки люка. Расширение включает в себя карман для уменьшения общей площади поверхности формованного пластикового элемента и обеспечивает плечо, которое сцепляется либо с конусом люка, конусом водосборника, либо с другими формованными пластмассовыми элементами, которые можно штабелировать. Расширение также содержит опорную поверхность рубанка, которая обеспечивает жесткость, а также поверхность, на которую можно нанести герметик для создания водонепроницаемого уплотнения.
Инженерное сообщество признает изобретательность решений для люков из полиэтилена высокой плотности
Каждая сфера строительной отрасли так или иначе определяется практическим результатом. Точно так же местные органы власти, ответственные за поддержание и улучшение инфраструктуры, должны помнить о своих бюджетах, особенно с учетом ограниченного финансирования муниципалитетов. Сегодняшние инженеры-строители играют огромную роль, помогая городским менеджерам сбалансировать приоритеты строительства с финансовой ответственностью. Одна из стратегий заключается в том, чтобы рекомендовать готовые решения, чтобы либо сократить первоначальные затраты на строительство, либо сохранить инфраструктуру в течение более длительного периода времени. Но что, если бы вы могли достичь и того, и другого?
Это возможно, если вы используете кольца для люков из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), которые представляют собой водонепроницаемую сборку без строительного раствора и точную посадку, подходящую для широкого диапазона уклонов и размеров. Разработанная и предназначенная для замены всех существующих изделий из бетона, кирпича и резиновых колец, система из полиэтилена высокой плотности способна снизить затраты на кольца люков и водосборников на 50%. Это решение не только более экономично, но и проще в использовании, лучше работает, требует меньше обслуживания и изготовлено из переработанных отходов.
Кольца из полиэтилена высокой плотности разработаны в соответствии со спецификациями ASTM и AASHTO HS-25 и другими стандартами. Кроме того, они прошли строгие испытания в сторонней лаборатории American Engineering Testing и доказали свою способность служить 80-100 лет. Этот прочный, устойчивый к коррозии продукт имеет конкурентоспособную цену и обеспечивает значительную экономию жизненного цикла по сравнению с бетонными системами, которые обычно служат от 25 до XNUMX лет. Эти и другие преимущества, основанные на данных, обнадеживают инженеров, которые ищут продукты с надежными, проверенными результатами производительности.
С 1990-х годов кольца из ПЭВП были установлены в миллионах секций дымоходов в США, Канаде и на Багамах. Многие городские инженеры испытали эти продукты на своих условиях и были удивлены и воодушевлены результатами. Например, Джим Фрухтл, бывший координатор городского инженерного строительства в Департаменте общественных работ в Эппл-Вэлли, штат Миннесота, решил попробовать кольца из полиэтилена высокой плотности, чтобы увидеть, применимы ли лабораторные испытания к реальным условиям. Его команда следила за работой продукта в течение нескольких лет и обнаружила, что он легко выдерживает постоянные удары и вибрацию транспортных средств, а также погодные условия, в том числе суровые условия замораживания/оттаивания. «Не было никаких повреждений, трещин или поломок», — подтверждает Фрухтль. К 1998 году Apple Valley использовала исключительно ошейники из полиэтилена высокой плотности. Фрухтль отмечает: «Мы установили кольца из полиэтилена высокой плотности более 20 лет назад, и сегодня они выглядят точно так же. Эти установки устранили приток и практически устранили реконструкцию».
Сотни других муниципалитетов внедрили систему HDPE, некоторые последовали примеру Apple Valley, указав только эти продукты для строительства люков. В общей сложности более 4 миллионов колец из полиэтилена высокой плотности находятся в эксплуатации по всей стране без признаков поломки или деградации. Эта тенденция показывает, что, когда профессионалы отрасли и муниципалитеты нарушают традиции, чтобы внедрить инновационную, проверенную технологию, другие обязательно последуют их примеру.
Сейчас как никогда необходимы подобные творческие решения для улучшения городской инфраструктуры и высвобождения ресурсов для других приоритетных задач. Генеральный директор Ladtech Дуайт Видрич заявляет: «Кольца из полиэтилена высокой плотности одобрены во всех штатах, включая Аляску и Гавайи. Только в Миннесоте они составляют около 80 процентов колец, используемых в штате. Покупка исходит от установления доверия и взаимопонимания с местными генеральными подрядчиками и представителями планирования инфраструктуры. Однако настоящий успех приходит, когда мы делимся ценностью продуктов с профессионалами в области инженерии. Их управление сообществами сосредоточено на изобретательности, и HDPE соответствует этим критериям».
