Объяснение продвинутых композитов | Обзор полимерных композитов

АЛЮМИНИЕВАЯ КОМПОЗИТНАЯ ПАНЕЛЬ
ВСЕ, ЧТО ВЫ ДОЛЖНЫ ЗНАТЬ О САМОМ ПОПУЛЯРНОМ МАТЕРИАЛЕ В СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Есть одна вещь, с которой мы все можем согласиться в строительной отрасли, и это то, что популярность алюминиевых композитных панелей не перестает расти в течение последних нескольких лет. Его использование расширяется под прикрытием энергоэффективности, низкой цены и возможностей строительства.

Этот тип материала специально разработан для строительство вентилируемых фасадов, их ремонт или восстановление. Он предоставляет решения, которые можно адаптировать ко всем областям архитектуры.

В этом посте вы узнаете все, что вам нужно знать о композитной панели, о том, как она производится, ее основных характеристиках, отделке, преобразованиях и наиболее популярных областях ее применения.

АЛЮМИНИЕВАЯ КОМПОЗИТНАЯ ПАНЕЛЬ, ЧТО ЭТО ТАКОЕ И ЕГО ОСНОВНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Как получают алюминий

Алюминий — третий по распространенности элемент, встречающийся в земной коре. В своем естественном состоянии он содержится во многих силикатах и ​​добывается из минерала, известного как боксит, малоподвижной породы с высоким содержанием алюминия.

Как металл, его низкая плотность и устойчивость к коррозии, помимо того, что он является хорошим проводником, делают его чрезвычайно полезным элементом для многих промышленных процессов.

В настоящее время, когда Китай лидирует в качестве производителя, по оценкам, ежегодно производится около 60,000 20 метрических тонн, XNUMX% из которых перерабатываются.

Основные характеристики алюминия

Среди его обычных применений, и это может выглядеть невероятно, — производство зеркал (благодаря его оптическим свойствам), контейнеров и банок или, конечно же, алюминиевой фольги для домашнего использования. Он имеет несколько стандартов сплавов, которые подходят для таких разнообразных секторов, как автомобильная промышленность, телефония или строительство.

Алюминий можно легко комбинировать с другими материалами для производства новых материалов, таких как те, которые используются в кирпичах или композитных панелях.

Состав и разработка алюминиевой композитной панели

Композитная панель STACBOND состоит из двух алюминиевых листов и внутренней сердцевины из термопласта, которая может удерживать минеральный заряд. Она специально разработана для вентилируемых фасадов нового строительства, а также для реконструкции или восстановления. Его производственный стандарт состоит из внешнего листа из алюминиевого сплава 5005 и внутреннего листа из 3105.

Читайте также:
Жеребята на крышу своими руками. Установка чипсов на крышу. В статье описаны разновидности, особенности монтажа кровли крыши.

Он делится на две группы в зависимости от минеральной нагрузки его сердцевины и может быть негорючим или огнеупорным и (согласно UNE 13501-1:2007) классифицироваться как A2-s1, d0 и B-s1, d0.

Композитная панель производится непрерывный процесс ламинирования, в котором лист материала, который будет составлять сердечник, экструдируется и уплотняется между двумя алюминиевыми листами, которые разматываются одновременно. Наконец, ровность материала уплотняется и доводится до совершенства и наносится защитная пленка.

характеристики композитной панели

Использование алюминиевой композитной панели

Как я уже говорил вам ранее, его наиболее часто используют в вентилируемых фасадах, типе системы покрытия в несколько слоев, которая выделяется своей эффективностью в решении проблемы изоляции зданий благодаря тепловым характеристикам, которых достигает фасад.

Самое любопытное в вентилируемом фасаде то, что он позволяет создать эффект дымохода между его слоями. Этот дымоход обеспечивает непрерывную вентиляцию в камере, поддерживая стабильную температуру. это приводит к большей энергоэффективности по сравнению с более традиционными системами. Таким образом, летом тепло отводится, а циркулирующий воздух обновляется. Зимой циркуляция воздуха замедляется, сохраняя тепло.

Универсальный, перерабатываемый и быстро устанавливаемый продукт

С тех пор, как алюминиевые композитные панели начали свой путь в строительном секторе, их характеристики улучшались, пока они не стали продукт с высокой степенью модификации, который допускает различные формы сборки, цвета, преобразования и использования.

В качестве примера его большой универсальности мы можем найти его как в небольших работах, так и в интерьерах, в сочетании с другими материалами для покрытия определенных областей фасада или в качестве основного элемента в сложных преобразованиях.

Среди его свойств мы находим:

Высокая стабильность размеров

Композитная панель как материал не деформируется по своим размерам, что означает, что материал остается стабильным независимо от размера, не теряя своих свойств.

Множество вариантов отделки

Широкий спектр отделки, которую позволяет композитная панель, придает ей большую эстетическую универсальность. От сплошной до текстурированной, зеркальной или деревянной отделки, композитная панель может быть адаптирована практически к любому типу проекта.

Ударопрочный

Недавние исследования подтверждают долговечность алюминия в фасадах зданий благодаря его долговечности и устойчивости к износу и коррозии.

Полностью перерабатываемый

Основной материал и облицовочные листы алюминиевых композитных панелей могут быть переработаны и использованы повторно. Благодаря своим характеристикам алюминий можно перерабатывать неограниченное время.

Читайте также:
Что такое реле контроля напряжения и где они используются?

Быстрая и простая сборка

Подвесные системы для сборки алюминиевых композитных панелей предназначены для облегчения их монтажа на фасадах простым и быстрым способом. Точно так же в случае повреждения кассеты ее легко заменить.

Легкий как перышко

Низкая плотность алюминия делает его идеальным материалом для подконструкций вентилируемых фасадов.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ОТДЕЛКИ

Чем покрасить композитную панель

В зависимости от требуемой отделки панель может подвергаться различным видам обработки и покрытиям. Среди наиболее распространенных отделочных красок выделяют:

PVDF (Фторированный поливинил)

Это самая популярная отделка для архитектурных приложений.. В пропорции смолы 70/30 имеет более высокую способность к складыванию, а также лучшую устойчивость к старению и защиту от ультрафиолетовых лучей.

FEVE (Люмифлон)

FEVE — это тип покрытия со структурой, очень похожей на PVDF, но с большей твердостью и меньшей гибкостью. Это позволяет достичь большего диапазона блеска.

HDPE (Высокопрочный полиэстер)

Краска HDPE, с другой стороны, позволяет получить широкий спектр глянца и некоторые специальные отделки, такие как текстурированные поверхности.

Твердые, металлические и специальные покрытия

Алюминиевая композитная панель допускает большое количество различных вариантов отделки. Кроме того, он может быть адаптирован к любой цвет из палитры цветов RAL. Со временем были добавлены специальные отделки с текстурные эффекты, подражая дерево or бетон, или переливающийся со специальными световыми эффектами.

Сплошные и металлические цвета

Твердые покрытия однородны и практически не меняют своей тональности при попадании света. Они придают фасаду ощущение монолитности и легко сочетаются с другими видами отделки.

Металлические цвета, очень похожие на те, которые используются в автомобильной промышленности, меняют свой оттенок в зависимости от падения солнечного света и очень популярны для больших фасадов и выдающихся проектов.

Другие специальные отделки

Текстурированные эффекты, матовые или глянцевые поверхности, переливчатая и деревянная отделка – вот некоторые из специальных отделок. К ним мы постоянно добавляем новые технологические достижения.

Панель Acabados из алюминиевого композита STACBOND

НЕВОЗМОЖНЫЕ ФОРМЫ

В настоящее время алюминиевые композитные панели можно трансформировать разными способами. Среди них штамповка, позволяющая создавать на поверхности панели заостренные формы, создавать рисунки или формы; роликовая гибка для получения криволинейных форм; ЧПУ штамповка и гравировка для создания рельефов; 3D-формирование для проецирования объемов на плоскую поверхность и т. д.

Читайте также:
Можно ли использовать источник питания, который обеспечивает немного большее напряжение и силу тока, чем номинальные? Stack Overflow на русском

Эта трансформационная способность алюминиевой композитной панели дает ей плюс универсальность для того, чтобы быть использованным для создания рискованных и творческих конструкций.

Это также делает его идеальный материал для комбинирования и оформления участков фасада, которые были бы невозможны с другими видами материалов.

Помимо обычной картины вентилируемого плоского фасада, мы видим, как панель можно использовать для других, более ярких проектов и рискованных конструкций, которые придают зданиям особый характер.

Панель композитная алюминиевая трансформируемая

Давайте посмотрим на это немного подробнее:

Штамповка и высечка

Композитную панель можно перфорировать и высекать с помощью ЧПУ. Результат варьируется от создания узоров в стиле пуантилизма или художественного стиля до сложных и подробных рисунков на фасаде.

Окантовка

Существует три вида окантовки:

  • Простой, который скрывает окантовку
  • Двойной салон, скрывает край и часть спинки
  • Двойной снаружи, скрывает кромку и удлиняет фланец, который скрывает стыки с другими листами панели.

Роликовая гибка

Панель легко сгибается, соблюдая минимально необходимые радиусы изгиба. Для этого лучше всего использовать гибочные станки с 3/4 валками.

Изгибом изделия можно прикрыть колонны, скрыть углы закругленным видом и т. д.

Штамповка и гравировка

С большими ограничениями, чем в предыдущих преобразованиях, мы обнаруживаем, что на панели за счет модификации ее глубины можно делать гравировки, создавая формы, без необходимости вырезать панель.

3D Формирование

Процесс 3D-формования, помимо использования для изготовления алюминиевых композитных панелей для подвесных систем, также может использоваться для создания проецируемых трехмерных поверхностей.

Фрезерование

Фрезеровка панели дает результаты, отличающиеся от других видов обработки, таких как штамповка и, конечно же, от обычного представления композитной панели как лотка кассетного типа. Его можно изготовить на станке с ЧПУ, настенной пилой или переносным. Частичная фрезеровка панели позволяет впоследствии складывать детали, чтобы придать им творческую форму.

ПРОЧНЫЕ ПАНЕЛИ

В зависимости от состава внутренней минеральной сердцевины композитной панели она будет иметь определенные характеристики. Например, он будет обладать большей огнестойкостью или особой пластичностью, что очень полезно при творческих преобразованиях фасада.

Как и в случае с типами отделки, по мере развития технологий в композитных панелях также были разработаны новые минеральные сердцевины, которые придают им особую устойчивость и делают их более адаптируемыми к любым условиям.

Читайте также:
Объяснение частей лестницы

Типы композитных панелей

FR

FR (Огнестойкий материал) Панель типа, с другой стороны, содержит внутреннюю огнестойкую сердцевину из термопластичных смол с минеральным зарядом.

Его реакция на пожар классификация B-s1, d0 (согласно UNE EN 13501-1:2007), делает его материалом покрытия, выполняет большинство архитектурных приложений

Композитная панель FR

A2

В случае панели A2 это негорючая панель состоит из минерального ядра разработан в соответствии с самыми высокими нормативными требованиями пожарной классификации

Его реакция на пожар классификация A2-s1, d0 (согласно UNE EN 13501-1:2007), делает его идеальным решением для облицовки высотных зданий с высокой посещаемостью.

Объяснение продвинутых композитов

современные композиты

Если вам нужен легкий, прочный, экономичный и настраиваемый материал, композиты могут стать вашим выбором. Композиты используются во многих различных отраслях промышленности, от автомобильной до аэрокосмической и от инфраструктуры до отдыха. Поскольку композиты сочетают в себе смолы с различными типами армирования волокнами и могут быть изготовлены с использованием различных процессов, возможности практически безграничны.

Таким образом, полезно изучить различные типы и области применения передовых композитов. Это исчерпывающее руководство охватывает все, от основ композитов до свойств, преимуществ и распространенных областей применения.

Продвинутые основы композитов

Что такое композит?

На самом базовом уровне композит представляет собой комбинацию двух или более различных материалов. Полученный продукт обычно имеет свойства, существенно отличающиеся от свойств отдельных компонентов. Композиты могут быть разных форм, включая панели, ламинаты, ленты или нестандартные формы и размеры.

Как изготавливаются современные композиты?

Усовершенствованные композиты или полимерные композиты изготавливаются путем объединения армирующего материала (например, стекловолокна, углеродного волокна или арамидного волокна) со смолой, которая является другим названием полимера. Благодаря этой комбинации вы получаете лучшее из обоих миров: прочность волокна и уникальные преимущества полимера, такие как огнестойкость или химическая стойкость. Когда дело доходит до производства композитов, существуют сотни способов изготовления полимерных композитов в зависимости от свойств, формы и объема, необходимых для конкретного применения. Некоторыми распространенными вариантами производства являются пултрузия, впрыскивание смолы, литье смолы (RTM) и намотка нити. Стекловолокно является одним из наиболее распространенных полимерных композитных армирующих материалов, а углеродное волокно является одним из самых прочных.

Читайте также:
Оборудование и управление | Проектирование паровых котлов Bosch Коммерческое и промышленное оборудование
Что такое «волокнистый композит»?

Армированный волокном полимер

Волокнистые композиты, более известные как композиты из армированного волокном полимера (FRP), представляют собой полимерные материалы, армированные волокном. Вы также можете услышать, что эти композиты называют «пластиковыми композитами» или «пластиком, армированным волокном». Волокно включено в полимер для придания жесткости и прочности конечному материалу.

При исследовании композитов вы можете увидеть, что они описываются как композиты, армированные непрерывным волокном. Композит, армированный непрерывным волокном, представляет собой тип FRP, в котором однонаправленные волокна непрерывно проходят через конечный продукт в одном направлении. Это создает другие свойства, чем если бы волокно было разделено на более мелкие кусочки и распределено по смоле в разных направлениях. В целом волокна могут быть непрерывными, длинными или короткими по длине.

Как изготавливаются композиты из углеродного волокна и стекловолокна?

Как и в большинстве случаев производства композитов, существуют сотни различных способов изготовления композитов из углеродного волокна или стекловолокна. В самом общем смысле волокно соединяется со смолой. Это можно сделать тремя распространенными способами: 1) путем создания тканой структуры, 2) путем помещения волокнистой ткани в форму, в которую вводится смола, или 3) путем пултрузии, когда волокна протягиваются через смолу, а затем формуют и отверждают в нагретой матрице. Углеродное волокно известно своей прочностью, ударной вязкостью, гашением вибрации и электропроводностью, в то время как стекловолокно обладает превосходными механическими и изоляционными свойствами.

Свойства и применение

Каковы преимущества передовых композитов?

Пруток

Усовершенствованные композиты или полимерные композиты ценятся за их исключительное соотношение прочности и веса, высокую жесткость, долговечность и устойчивость к коррозии, химическим веществам и воздействию окружающей среды. Они могут быть изготовлены специально для обеспечения прочности и жесткости в определенных направлениях или определенных областях в зависимости от варианта использования. Благодаря почти безграничным возможностям и универсальности инженеры-материаловеды и дизайнеры имеют свободу и творческий подход для создания новых комбинаций материалов для уникальных применений.

Когда используются передовые композиты?

Усовершенствованные композитные материалы часто используются для замены металла, дерева или других традиционных материалов. Полимерный композит придает изделию прочность и жесткость, добавляя при этом такие преимущества, как устойчивость к влаге и коррозии. Использование композита снижает вес детали, что повышает эффективность использования топлива и упрощает транспортировку, обработку и установку конечного продукта.

Читайте также:
Выбор вытяжки, вытяжки, кухонной вытяжки, кухонной вентиляции – советы эксперта |

В частности, композиты FRP могут быть равны или превосходить по прочности сталь, алюминий и другие традиционные материалы. Если вы ищете какое-либо из следующих свойств для своего приложения, стоит изучить композит FRP.

  • Уменьшенный вес — композиты до 75 % легче стали и до 25 % легче алюминия.
  • Долговечность. Композитные конструкции имеют очень долгий срок службы, устойчивы к усталости и выдерживают многие погодные условия.
  • Гибкость конструкции. Композитным материалам можно придавать сложные формы и текстуры при относительно низких затратах.
  • Меньше обслуживания. Композиты считаются материалами, не требующими особого ухода, поскольку они не ржавеют и не подвергаются коррозии, а также устойчивы к высоким температурам.
Каковы некоторые общие области применения полимерных композитов?

Из-за своей широкой универсальности полимерные композиты уже используются в различных отраслях промышленности, и их применение в новых отраслях продолжает открываться. Ниже приведен список распространенных отраслей, в которых часто используются композитные материалы.

  • морской — Структурные панели корпуса, настил, стрингеры, парусные латы, краснодеревщики, дверные панели, конструкции мачты и анкерные штифты могут быть изготовлены из полимерных композитов. Полиэстер, армированный стекловолокном, является наиболее распространенным композитом, используемым в лодках и кораблях, в то время как армирование арамидным волокном используется в ключевых областях высокопроизводительных парусных лодок, таких как секции носа и киля. Композиты устойчивы к элементам и агрессивной морской воде, обеспечивают высокую прочность и жесткость, а также гасят шум и вибрацию для более плавной езды.
  • утилита — Традиционные деревянные и металлические опоры и траверсы все чаще заменяются полимерными композитами, поскольку они не проводят электричество, долговечны и легче, чем дерево или сталь, что упрощает их установку. Композиты, армированные стекловолокном, также используются в других приложениях для передачи и распределения электроэнергии, таких как изоляторы, разрядники и оборудование для опорных линий. Во всех случаях полимерные композиты улучшают эксплуатационные характеристики благодаря своей устойчивости к коррозии, нагреву, атмосферным воздействиям и пламени.
  • Автомобильная — Полимерные композиты используются в ряде деталей автомобилей, в том числе в элементах конструкции, элементах подкапотного пространства и салона, дверях, сиденьях, кожухе, усилителях бамперов и панелях кузова. Использование композитных материалов в автомобилях может снизить затраты на инструменты и повысить гибкость конструкции для производителей, а также повысить эффективность использования топлива и общее впечатление от вождения для потребителя за счет снижения шума и вибрации.
Читайте также:
Как почистить утюг (11 разных способов)

Погружаемся глубже в продвинутые композиты

Есть ли разница между полимерными композитами, термореактивными композитами и термопластическими композитами?

Полимерные композиты могут быть термореактивными или термопластичными, поэтому термореактивные композиты и термопластичные композиты являются типами полимерных композитов. Хотя вы также можете услышать, что эти композиты называют «пластиковыми композитами» или «армированным пластиком», исторически композитные материалы чаще всего являются термореактивными. Тем не менее, термопластичные композиты набирают популярность из-за их пригодности для повторного использования, простоты производства и гибкости дизайна. Основное различие между термореактивным материалом и термопластом заключается в том, что термореактивный материал нельзя изменить после того, как он был сформирован, отвержден и охлажден, в то время как термопласты можно повторно нагревать и формовать.

Термореактивные и термопластичные материалы имеют разные преимущества и выбираются в зависимости от типа свойств, необходимых для применения. Например, термореактивные композиты обладают высокой термостойкостью и отличной усталостной прочностью. С другой стороны, термопластичные композиты обладают повышенной прочностью и возможностью вторичной переработки.

Какую роль играет пултрузия в создании передовых композитов?

Пултрузия — это один из способов производства современных композитных материалов. Это непрерывный процесс формования, при котором волокна пропитываются жидким полимером, а затем осторожно протягиваются через нагретую головку для формирования деталей. Пултрузию можно использовать для изготовления изделий практически любой длины, таких как балки, швеллеры, трубы, трубки, удочки и клюшки для гольфа. Если вы слышали такие термины, как «пултрузионное углеродное волокно», это просто означает, что композит из углеродного волокна был получен в процессе пултрузии.

Что такое композитные панели?

Композитная панель

Композитные панели, также называемые сэндвич-панелями, представляют собой несколько слоев композитов FRP, на которые нанесен слой материала сердцевины, образующий сэндвич-структуру. Лицевые листы или внешние слои композитной сэндвич-панели изготавливаются из композитных ламинатов, которые представляют собой слои композитного материала. В зависимости от применения другие материалы, такие как пена, помещаются между полимерными ламинатами для создания определенных свойств. Обычный термопластичный ламинат представляет собой однонаправленную ленту, очень тонкий материал, в котором все волокна идут в том же направлении, что и смола. Однонаправленная лента обычно изготавливается в рулонах, что позволяет непрерывно изготавливать длинные отрезки материала. Органолисты — это еще один вид ламината, который может быть изготовлен из углеродных, стеклянных или арамидных волокон.

Читайте также:
Современный дизайн загородного дома - фото и идеи | Хоузз

Баллистические панели представляют собой еще один тип композитных панелей. Эти панели предназначены для защиты от пуль и других снарядов и могут быть сконструированы для обеспечения защиты военного уровня. Баллистические панели изготавливаются из нескольких слоев тканого стекловолокна, а затем инкапсулируются смоляной системой. Обычно баллистические панели используются для стен, ограждений и защитной одежды.

Подходят ли передовые композиты для вашего продукта?

Лучший способ определить, подходит ли расширенный композит для вашего случая использования, — это обсудить ваши потребности с экспертом по композитам. В Avient у нас есть эксперты по широкому спектру материалов, которые укажут вам правильное направление.

Для начала лучше всего знать, в какой среде будет находиться ваш продукт и какие свойства вам нужны (например, тепло- или водостойкость, твердость или мягкость, цвет). Наша миссия в Avient состоит в том, чтобы решать самые сложные в мире проблемы материаловедения, а это означает поддержку вас от исследований и разработок до производства. Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать.

Соответствие более высоким стандартам: последние инновации Alucobond в области алюминиевых композитных материалов

Alucobond — это Kleenex из алюминиевого композитного материала: состоящий из двух листов алюминия толщиной 0.02 дюйма, термоскрепленных с основным материалом, Alucobond стал синонимом ACM. Одна из причин, по которой дизайнерское сообщество так доверяет бренду, заключается в том, что он уже давно используется для защиты от огня. Всего через несколько лет после запуска продукта в 1964 году, например, цюрихский отель Novapark заказал 500 единиц Alucobond для покрытия своих телевизоров: чехлы позволяли посетителям отеля гасить свои сигареты о телевизоры в номерах, как и многие пепельницы.

Примерно с того же времени Alucobond также активно улучшает огнезащитные свойства своего продукта для применения в наружных стеновых панелях. Исследования с сердцевинами из ПВХ в апреле 1969 года в конечном итоге привели к запуску Alucobond SB1 и его американского аналога фасции, известного как Alucobond 21.

На сегодняшний день Alucobond может использоваться с одним из двух типов основного материала для фасадов: стандартный полиэтилен (PE) и огнестойкий Plus. Хотя оба материала регулируются Международным строительным кодексом (IBC), выбор одного сердечника над другим зависит от нескольких факторов. Тремя основными критериями являются: высота панели над уровнем земли или плоскостью уклона; противопожарная и неклассифицированная стеновая сборка; и расстояние между внешним видом здания и линией собственности или другими строениями на участке.

Читайте также:
40 лучших идей украшения стола на любой случай

В соответствии с изданием IBC 2012 г. использование полиэтиленового сердечника разрешено, когда условия строительства не выходят за рамки установленных ограничений. Возьмите высоту панели над уклоном или плоскостью уклона. Некоторые секции IBC позволяют использовать полиэтиленовый заполнитель для всех типов конструкций на высоте 40 футов над плоскостью земли, при условии, что расстояние до пожара — этот третий критерий — составляет пять футов или более. Между тем, для высоты от 40 до 50 футов над уровнем или плоскостью уровня IBC Раздел 1407.11.2 допускает использование стандартного материала заполнителя, если размер сечения и вертикальное разделение секций соответствуют нормам. Для зданий высотой более 50 футов, но менее 75 футов версия IBC 2012 года предлагает два способа определения сердечников из полиэтилена. Определенные типы размещения и противопожарные расстояния допускают этот стандартный подход; Оснащено ли здание автоматической спринклерной системой по всему периметру и используется ли в нем огнезащитный барьер, также влияет на выбор между материалом PE и Plus.

Больница Медицинского центра Университета Раш от Perkins + Will Chicago; фото Роберта Р. Джиглиотти. Все фотографии предоставлены компанией Alucobond.

Когда условия установки не подпадают под определенные ограничения, необходимо либо использовать огнестойкий материал заполнителя, либо уполномоченный орган должен предоставить разрешение. Для определения допустимого использования ссылаются на ряд конкретных испытаний производительности, в том числе на несколько испытаний по Американским стандартным методам испытаний и испытание на огнестойкость промежуточного масштаба, а также на стандартный метод испытаний на огнестойкость Национальной ассоциации противопожарной защиты для оценки характеристик распространения огня в ненагруженном помещении. – Сборки несущих стен, содержащие горючие компоненты.

Положения, изложенные в версии IBC 2012 года, заметно отличаются от предыдущих изданий, поскольку более строгие требования по энергоэффективности привели к системной трансформации кодекса. В свете этого изменения сделать правильный выбор материала заполнителя стало более сложно — действительно, дополнительные критерии IBC прилагаются ко всем условиям уклона и плоскости уклона — как и конструкция стеновых сборок в целом.

На первый взгляд кажется, что более высокие стандарты устойчивости и энергоэффективности для архитекторов и строителей немного расходятся с противопожарной защитой. Двойные фасады, которые приветствуются для изоляции здания, если они не будут должным образом детализированы, могут превратиться в каналы, по которым может распространяться огонь. Фотоэлектрические панели также представляют опасность для пожарных, реагирующих на инцидент.

Читайте также:
Как свернуть сустав » вики полезно Пошаговое руководство | Карты сорняков

Тем не менее, растущий спрос на высокоэффективные ограждающие конструкции зданий на самом деле благоприятствует характеристикам безопасности жизни Alucobond. В конце концов, алюминий очень долговечен в оригинальном или повторно используемом виде, поэтому 75 процентов всего произведенного алюминия все еще находится в обращении; более того, на переработку алюминия расходуется всего пять процентов энергии, необходимой для его нового производства. Принимая во внимание предотвращение пожаров, архитекторы также предотвращают материальные потери, потребление и сток воды, а также выбросы, связанные с пожаром. В то время как соблюдение новых директив IBC является достаточной причиной, чтобы обратить пристальное внимание на получение Alucobond с правильным материалом сердцевины, экологические последствия этого решения делают проверку еще более настоятельной.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: