Коэффициент теплопроводности газобетона d400, d500, d600

Коэффициент теплопроводности газобетона d400, d500, d600

Группа «Бонолит» — крупнейшее в России предприятие, объединяющее заводы-лидеры по производству ячеистого бетона автоклавного твердения (8 линий по производству ячеистого бетона автоклавного твердения в Московской, Рязанской, Нижегородской, Дмитровской, Калужской и Белгородской областях), а также предприятия для производства и переработки нерудных материалов:

  • ОАО «Бонолит – Строительные решения»;
  • ООО «ДСК «ГРАС-Калуга»;
  • ООО «ЭКО-Золопродукт Рязань»;
  • ООО «Поритеп НН»;
  • ЗАО «Аэробель»;
  • ООО «АэроСтоун».
  • ЗАО «Касимовнеруд».
  • Численность сотрудников составляет более 1 000 человек.
  • Объем производства более 2,4 млн м3 в год.
  • В Центральном федеральном округе доля рынка газобетона Группы компаний «Бонолит» составляет более 35%.
  • Bonolit Group входит в тройку крупнейших производителей автоклавного ячеистого бетона в Европе.

Фархад Исмаилов
Генеральный директор Бонолит Групп

Завод по производству газобетона ПОРИТЕП запущен в Рязанской области в 2013 году.

Эта производственная линия стала единственной в России, производящей железобетонные изделия в промышленных масштабах, что обеспечивает импортозамещение поставляемых из Европы строительных материалов и комплексные решения по поставкам на строительные объекты Российской Федерации.

Информация об ООО «ЭКО-Золопродукт Рязань»:

  • Местонахождение: Новомичуринск, Рязанская область
  • Введен в эксплуатацию – 2013 г.
  • Проектная мощность – 285 тыс. м3/год
  • Загрузка мощностей – 100%
  • Производственная линия – Wehrhahn (Германия)
  • Количество сотрудников – 150

В 2014 году к Группе присоединилось новое предприятие в Московской области.

Единственный производитель, который поставляет на рынок газобетона России широчайшую линейку уникальных продуктов, представляющих комплексную систему домостроения.

Годовой объем производства позволяет строить около 900 тысяч квадратных метров жилья.

Информация об ОАО «Бонолит – Строительные решения»:

  • Расположение: Старая Купавна, Московская область.
  • Введен в эксплуатацию – 2014 г.
  • Проектная мощность – 650 тыс. куб. м3/год
  • Загрузка мощностей – 100%
  • Производственная линия- HESS AAC Systems BV (Голландия)
  • Количество сотрудников – 339

В 2015 году построен завод ПОРИТЕП в Нижегородской области. Продукция ориентирована на рынок Приволжского федерального округа.

Годовой объем производства позволяет строить около 190 тысяч квадратных метров жилья.

Информация об ОАО «Поритеп НН»:

  • Расположение: г. Богородск, Нижегородская область.
  • Введен в эксплуатацию – 2015 г.
  • Проектная мощность – 145 тыс. куб. м3/год
  • Загрузка мощностей – 100%
  • Производственная линия – Wehrhahn Plus (Германия)
  • Количество созданных рабочих мест – 118
Читайте также:
Как пользоваться консервным ножом - wikiHow

В 2016 году к Группе присоединился завод в Малоярославце Калужской области. Мощность предприятия позволит выпускать до 420 тысяч кубометров блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения в год.

Годовой объем производства позволяет строить около 540 тысяч квадратных метров жилья.

Сведения об ООО «ДСК «ГРАС-Калуга»:

  • Калужская область, Малоярославец
  • Завод построен по технологии немецкой компании Wehrhahn (Германия).
  • Производственная мощность – 420 тыс. м3 автоклавного газобетона в год.
  • На базе завода работает собственный технопарк – выставочный зал из 4-х домов.
  • Количество созданных рабочих мест – 147

В 2018 году к Группе компаний присоединился завод «Аэробель» в Белгородской области. Мощность предприятия позволит выпускать до 350 тысяч кубометров блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения в год.

Продукция предназначена для рынков: Белгородской, Курской, Орловской областей.

Годовой объем производства позволяет строить около 500 тысяч квадратных метров жилья.

Информация о ЗАО «Аэробель»:

  • Белгородская область, г. Белгород
  • Завод построен по технологии немецкой компании Masa Henke (Германия).
  • Производственная мощность – 350 тыс. м3 автоклавного газобетона в год.
  • На базе завода работает собственный выставочный зал

В 2018 году Группа компаний «Бонолит» приняла решение о возрождении предприятия в г. Электросталь Московской области (ООО «БИЛД ФАСТ ТЕХНОЛОДЖИ»). Перед Группой Компаний стояла непростая задача по восстановлению 2-х технологических линий.

В результате в том же году была восстановлена ​​и введена в эксплуатацию 1-я очередь, а в мае 2 года заработает 2019-я очередь предприятия.

Запуск завода позволил Bonolit Group организовать более 200 рабочих мест. Годовой объем производства позволит построить около 900 тысяч квадратных метров жилья.

В 2019 году к Группе присоединился завод в Дмитровской области. Мощность предприятия позволит выпускать до 400 тысяч кубометров блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения в год.

Aerostone — крупнейшее современное предприятие России, производящее широкий ассортимент блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения плотностью от 400 до 600 кг/м3.

Газобетонные блоки AeroStone изготавливаются на новейшем оборудовании ведущего мирового производителя – компании Masa-Henke (Германия).

Бренды группы bonolit

Читайте также:
Бесканальные мини-сплит-кондиционеры | Министерство энергетики

Линейка продуктов «Формула тепла» — это идеальное комплексное решение для строительства вашего энергоэффективного, экологичного и современного дома, которое превратит строительство в быстрый и легкий процесс.

В состав «Формулы тепла» входят следующие передовые продукты:
— Газобетонные блоки Bonolit 40 плотностью D400 и D500, толщиной 400 мм, разработанные специально для частного домостроения.

– U-образные блоки предназначены для быстрого возведения цельных монолитных фланцев. За счет простоты монтажа и точных геометрических размеров время изготовления монолитного фланца с использованием U-блоков сокращается в 3 раза.

– Полиуретановый клей «Формула тепла» Bonolit предназначен для возведения наружных и внутренних стен и позволяет выполнять тонкие швы толщиной менее 1 мм в кладке Bonolit 40. 1 баллон заменяет 2 мешка стандартного цементного раствора.

– Железобетонные перемычки – легкая и теплая замена железобетонным перемычкам. Продукция производится в промышленных масштабах на самом современном оборудовании, не имеющем аналогов в Европе и России.

Основным элементом системы «Формула тепла» является уникальная система взаимодействия с клиентом. Мы находимся в постоянном взаимодействии, от заказа до доставки на строительную площадку.

Контакты с заказчиком

Типовые проекты домов в подарок.

Техническая поддержка по расчету конструктивных узлов будущего сооружения и подбору материала.

Обучение в Академии Бонолит. Даже если клиент не собирается строить дом своими руками, понимание правил работы с материалом даст уверенность в правильности строительства.

Оперативная логистика 24/7.
Выезд эксперта-демонстратора для тематического мастер-класса на конкретную строительную площадку заказчика
Технический надзор за качеством работ с газобетонными изделиями на строительной площадке заказчика.
Услуги рекомендованных Группой Бонолит строительных компаний, которые знают все особенности работы с газобетоном, выгодный и простой процесс.

D600 используется для изготовления нагрудников и внутренних перегородок высокой прочности. Блоки можно использовать для монтажа навесных фасадов, выдерживающих ветровые нагрузки.

D500 – этот материал используется для строительства больших домов до 3-х этажей, и его можно использовать вместе с железобетонными перекрытиями. Его можно назвать основным материалом для возведения несущих стен и перегородок в малоэтажном строительстве. Он имеет оптимальное сочетание конструкционных и теплоизоляционных свойств, а его плотность равна плотности бруса или цельного бруса.

Читайте также:
Красный цвет в интерьере — 5 интересных идей для красных аксессуаров

D400 является разновидностью конструкционных и теплоизоляционных материалов. Подходит для малоэтажного строительства до 2-х этажей и для высотного строительства по технологии монолитного строительства с заливкой стен без дополнительной теплоизоляции.

D300 – этот материал широко используется в технологии монолитного строительства для заполнения стен, а также применим для возведения наружных несущих стен малоэтажных одноэтажных домов. Материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами и не требует дополнительного утепления конструкций.

Теплоизоляционные блоки D200 применяются для наружного или внутреннего утепления несущей стены из газобетона и других материалов. Теплопроводность утеплителя D200 аналогична теплопроводности минеральной ваты и пенополистирола. Помимо теплоизоляции, материал обеспечит звукоизоляцию здания. Также материал рекомендуется использовать для тепло- и звукоизоляции чердаков зданий, крыш и стяжек полов.

D200 материал не уплотняется под собственным весом и не меняет своих первоначальных размеров под воздействием температурных или атмосферных условий. Материал практически не подвержен деформации, поэтому не требует частых текущих ремонтов.

Технические показатели BONOLIT D200:
Средняя плотность -200 кг/м3
Прочность на сжатие – более 0.5 МПа
Коэффициент паропроницаемости – не более 0.3 мг/(м•ч•Па)
Сухая теплопроводность 0.048 Вт/(м2*C°),
Dimension range: 600*250*75, 600*250*200, 600*250*100, 600*250*150, 600*300*200

Накладки железобетонные предназначены для перекрытия оконных и дверных проемов в зданиях и сооружениях различного назначения. Фактически это силовые конструкции, принимающие на себя вертикальную нагрузку. Нагрудники изготовлены из ячеистого бетона автоклавного твердения средней плотности D500 и D600.

Длина (л) от 1200 до 3000 мм
Высота (H) 250 мм
Ширина (B) от 100 до 300 мм
Плотность Д500–Д600

Стеновые панели из железобетона – крупнейшая газобетонная продукция в России.
Небольшая ширина панели делает ее универсальной и позволяет строить перегородки различных типов и планировок, что практически невозможно при крупнопанельном домостроении. Панели применяются для: межквартирных и межкомнатных перегородок, офисных перегородок, стен в помещениях с повышенной влажностью, несущих стен промышленных зданий, заборов. Стеновые панели изготовлены из ячеистого бетона автоклавного твердения средней плотности D600.

Размеры стеновых панелей

Толщина (л) от 100 до 200 мм
Высота (H) от 2500 до 3000 мм по индивидуальному заказу
заказы до 6000 мм
Ширина (B) от 300 до 600 мм
Плотность Д500–Д600
Читайте также:
Советы по прокладке коаксиального кабеля

Полиуретановый раствор в баллоне

Высококачественный полиуретановый раствор предназначен для тонкошовной блочной кладки при возведении наружных и внутренних стен. Устраняет мостики холода. Улучшенные теплоизоляционные характеристики достигаются за счет структуры, препятствующей проникновению воды, водяного пара, воздуха, а также низкой теплопроводности компаунда.

Преимущества полиуретанового раствора «Формула тепла» (Пеноклей):

снижение трудоемкости и повышение производительности труда;
отсутствие мостиков холода, обеспечивающее тепловую однородность стен;
отличное сцепление с поверхностью газобетонных блоков;
широкий диапазон температур применения от -10°С до +30°С;
отсутствие промышленных отходов, пыли и утечек

Дополнительные продукты

Клеевой раствор. Высококачественная клеевая затирка предназначена для тонкошовной блочной кладки при возведении наружных и внутренних стен. Вес мешка 25 кг.

Гипсовая штукатурка. Он разработан специально для внутренних стен из материалов Bonolit и имеет практически идентичную паропроницаемость. Толщина слоя штукатурки более 2 мм. Вес мешка 30 кг.

Мастерок. Применяется для равномерного и экономичного нанесения тонкослойных (2-3 мм) клеевых затирок на горизонтальные, вертикальные и сложные поверхности. Для быстрого и аккуратного нанесения затирки рекомендуется использовать кельмы шириной, равной ширине блока: 10 см/ 20 см/ 30 см/ 37.5 см/ 40 см.

Охотник за стенами. Применяется для нарезки каналов и пазов при прокладке электропроводки, труб и армированных блоков. Длина – 470 мм, глубина – 50 мм.

Выравнивающий черновой файл. Инструмент применяется для устранения неровностей на стыках блоков, возникающих при некачественной кладке.

Угловая сталь. Обеспечивает точную резку блоков и разрезы под прямым углом. Длина – 280 мм, ширина – 250 мм, глубина – 230 мм.

Ручная пила-ножовка. Пила-ножовка из твердого сплава с алмазной обработкой зубчатых наконечников предназначена для быстрой и точной резки блоков, создания нестандартных блоков, выступов и архитектурных элементов. Длина пильного диска – 70 см.

молоток. Резиновый молоток используется для укладки блоков Bonolit. Ширина головки молотка 55 мм. Длина головы 100 мм.

Перевозка. Позволяет равномерно дозировать клеевую затирку и обеспечивает равномерную толщину шва на прямых горизонтальных поверхностях. Ширина каретки соответствует ширине блоков Bonolit, что обеспечивает быстрое и точное нанесение затирки: 30 см/ 37.5 см/ 40 см.

Читайте также:
Какой размер кондиционера мне нужен? | ВЫБОР

Абразивная доска. Инструмент используется для устранения мелких неровностей блочной кладки.

Полистиролбетон, полистиролбетонные блоки. Оборудование для производства полистиролбетона.

Полистирол (ГОСТ Р 51263-99) — композиционный материал, состоящий из портландцемента и его разновидностей, кремнеземного заполнителя (кремнеземного песка или золы-уноса ТЭЦ), пористого наполнителя (гранулы вспененного полистирола) и модифицирующих добавок (ускорителей схватывания, пластификаторы и др.) При контроле соотношения компонентов в смеси можно получить разные марки полистирола по показателям средней плотности в сухом состоянии от D150 до D600. В результате мы получаем как конструкционный, так и изоляционный материал.

Благодаря хорошим теплофизическим свойствам пенополистирола этот материал можно использовать как самостоятельную систему утепления наружных стен вместо использования так называемых скрепленных систем утепления, где в качестве утепления используется минеральная вата, или более популярное решение – пенопласт.

Область применения полистиролбетона для объектов жилищного и промышленного строительства чрезвычайно широка:

  • Производство товарных полистиролбетонных смесей различной плотности;
  • Монолитная теплоизоляция чердачных перекрытий и крыш;
  • Возведение наружных стен в несъемной опалубке каркасных зданий;
  • Утепление наружных стен и поверхностей реконструируемых зданий;
  • Монолитное утепление элементов наружных стен и перекрытий;
  • Монолитные наружные и внутренние стены и перегородки;
  • Производство светоизоляционных изделий для возведения несущих и самонесущих элементов (блоки стеновые, блоки внутренних перегородок и др.).

Основные технические характеристики полистиролбетона

Класс по массовому удельному весу

Сопротивление сжатию, МПа

Прочность на разрыв, МПа

Класс по массовому удельному весу

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м×°С)

Прогнозируемое поведение сборных элементов в

Операционная среда A и B

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°С)

Класс по массовому удельному весу

Класс воспламеняемости по ГОСТ 30244

Класс горючести по ГОСТ 30402

Класс дымообразования по ГОСТ 12.1.044*

Класс токсической опасности по ГОСТ 12.1.044*

* В Российской Федерации в соответствии со СНиП 21-01-97* (строительные нормы и правила) строительные материалы со средней дымообразующей способностью относятся к категории Д2, с малой дымообразующей способностью – к категории Д1; по токсичности продуктов горения умеренно опасные материалы относятся к Т2, а малоопасные – к Т1.

Полистиролбетон сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло- и звукоизоляционным материалам.
Многие российские архитекторы, строители и арендаторы оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.

Читайте также:
10 лучших искателей стад 2022 года - обзоры искателей стад

Технология изготовления малогабаритных изделий из полистиролбетона

Основные технологические операции:

  • Вспенивание гранул полистирола;
  • Сушка (созревание) гранул полистирола;
  • Дозирование сырьевых компонентов;
  • Приготовление полистиролбетона;
  • Формование полистиролбетонной массы;
  • твердение полистиролбетонной массы;
  • Резка полистиролбетонной массы на блоки заданных размеров;
  • Склад полистиролбетонных блоков.
  • Вспенивание гранул полистирола.

Процесс вспенивания гранул полистирола состоит из предварительного вспенивания и сушки (созревания) гранул пенополистирола. Гранулы полистирола из бункеров с кормовым связующим подаются на препенообразователь винтовым конвейером. Под действием водяного пара гранулы полистирола размягчаются и начинают пениться. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме и заменяются невспененными гранулами. Лопасти шнека перемешивают гранулы вспененного полистирола, препятствуя слипанию и способствуя равномерному движению материала к разгрузочному окну установки, при постоянном воздействии водяного пара.

Сушка (созревание) гранул полистирола

Гранулы вспененного полистирола содержат до 10-15% влаги, к тому же внутри гранул имеется разрежение за счет конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) гранул пенополистирола. Прессование окатышей резко уменьшает количество материала и приводит к значительному увеличению объемной плотности. Поэтому гранулы пенополистирола необходимо сушить для стабилизации внутреннего давления и затвердевания наружных стенок гранул. Применение пневматических сушильно-транспортирующих агрегатов для пенополистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6.3%, перемещая материал в бункеры созревания. Гранулы вспененного полистирола остаются в бункере для созревания около 4-12 часов, в зависимости от размера зерна, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применяя метод перекачки гранул потоком подогретого воздуха из одного бункера в другой. В этом случае время созревания сокращается до 2-3 часов.

Дозирование сырьевых компонентов

Готовые гранулы пенополистирола из бункера созревания потоком воздуха по дутьевой линии подаются в бункер-приемник объемного дозатора. По мере заполнения дозатора гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный заполнитель (зола-унос) из бункеров-накопителей с помощью шнековых питателей поочередно подаются в бункер весового дозатора. При заполнении бункера дозатора необходимым количеством материала шнековый питатель отключается. Затем открывается пневматическая заслонка дозатора, и материал поступает в смеситель. Вода заливается в специальные баки перед началом смены. Рекомендуемая температура воды затворения +40-50*С.

Читайте также:
Латексные матрасы: преимущества и недостатки

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель. Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия. Последовательность загрузки компонентов смеси: Загрузка полистирольной составляющей в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке. Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки. Смесь перемешивают в течение 1-2 минут. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (заполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения смесовой однородной пористой структуры. Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут. В процессе смешения компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность. Формование полистирольной массы. Это процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формирования полистирольной массы.

Затвердевание пенополистирольной массы

Скорость твердения полистирольной массы в формах зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении и наличия камеры термообработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс получения распалубочной прочности, а также получить полистиролбетон с высокими прочностными характеристиками. Использование мобильных форм со съемными бортами позволяет исключить из процесса подъемные механизмы, что в свою очередь снижает материалоемкость и материальные затраты.

Резка массы на полистиролбетонные блоки с заданными размерами

Раскрой массы на полистиролбетонные стеновые блоки заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного раскройного комплекса. Производительность комплекса составляет 4 – 5 м 3 /ч, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может составлять 40 – 60 м 3 . Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса. Раскройный комплекс обслуживают всего два человека.

Хранение полистиролбетонных блоков

После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обматываются стрейч-лентой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до достижения ими 70% прочности и товарной влажности не более 25% (7-10 дней). Температура должна быть не ниже 15 0 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 этажа, занимаемая площадь рассчитывается исходя из суточной производительности.

Технология приготовления и заливки монолитного полистиролбетона

Монолитный полистиролбетон – эффективный, экологически чистый, прочный и надежный стеновой материал, пользующийся все большим спросом на строительном рынке. Разработанная технология позволяет производить монолитный полистиролбетон непосредственно на строительной площадке и обеспечивает транспортировку пенобетонной смеси героторными насосами без расслоения, а также заливку смеси в опалубку без виброуплотнения. Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо блочной кладки позволяет:

  • Повысить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно увеличить на 30% и более сопротивление теплопередаче стены, за счет исключения кладочных швов теплопроводным цементно-песчаным раствором;
  • Снизить коэффициент трудоемкости ограждающих конструкций;
  • Увеличить скорость выполнения строительных работ.
Читайте также:
Шведская ветрозащита. Утепление деревянных окон по технологии из Швеции. Особенности утепления окон по шведской технологии

Основные технологические операции:

  • Приготовление полистиролбетона;
  • Укладка монолитного полистиролбетона;
  • Упрочнение монолитного пенобетона;

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель.
Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия.
Последовательность загрузки компонентов смеси:
Загрузка полистирольного компонента в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.
Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки.
Смесь перемешивают в течение 1-2 минут. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (заполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения смесовой однородной пористой структуры.
Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут.
В процессе смешения компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.

Укладка монолитного полистиролбетона

Это процесс заливки смеси полистиролбетона в подготовленную опалубку.

Затвердевание монолитного пенопласта

Скорость твердения монолитного полистиролбетона зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: