Керамзитобетонные блоки: характеристики, преимущества и недостатки

Керамзитобетонные блоки: характеристики, преимущества и недостатки

Керамзитобетонные блоки относятся к биоблокам. Они состоят из глины, цемента, песка и гравия. Их используют для возведения зданий и сооружений, каркасов и гаражей. По характеристикам и ценовой политике они составляют тесную конкуренцию кирпичу.

• Характеристики блоков из легкого заполнителя
• Размеры блоков из легкого заполнителя
• Преимущества керамзитобетонного материала
• Недостатки бонуса без депозита
• легкобетонные блоки из легкого заполнителя блоки из легкого заполнителя своими руками
• Как класть блоки из легкого заполнителя
• рекомендации по проектированию кладочных конструкций из блоков

Особенность керамзита

блоки современного общества постоянно строит новые здания под свои нужды. На поиски оптимального варианта строительных материалов уходят годы. Для них задана высокая планка: надежность и долговечность, доступность и простота использования.

Итак, для кирпича альтернативный аналог – керамзитобетонные блоки. Они широко используются в Европе. В таких странах, как Австрия, Германия, Дания.

Материал изготовлен из экологически чистого сырья. Основными элементами керамзитобетона являются обожженная глина, вода и бетон. При смешивании последних добавляют песок и/или щебень для прочности. В результате получается прочный и прочный материал. Но который характеризуется высоким уровнем теплопроводности. Так, он не способен удерживать тепло внутри помещения. Поэтому используется дополнительный материал для облицовки и получается теплоизоляция керамзитобетонных блоков.

Керамзит производится в специальных вращающихся печах. Характеризуется способностью быстро впитывать влагу. Что важно для строительства теплиц, для выращивания сельскохозяйственных культур. А твердость конструкции достигается методом полусухого прессования и последующего пропаривания. Каждая гранула вещества покрывается корочкой и принимает вид застывшей пены.

Так, средняя плотность конечного блока варьируется от 450 до 1750 кг/м³.

Керамзитобетонные блоки используются для следующих целей:

• возведение наружных и внутренних стен зданий,
• закладка фундамента,
• организация вентиляционных шахт,
• строительство межкомнатных перегородок,
• заполнение каркаса в монолитном строительстве.

Свойства этих блоков регламентируются ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Стандарт указывает, что поверхность материала бывает рифленой, сколотой, шлифованной и гладкой.

А по конструкции камни делятся на обычные и лицевые. Первые требуют обработки дополнительным облицовочным материалом. Вторые – изготавливаются с одной или двумя гранями, выполняющими декоративную функцию.

Керамзитобетонные блоки обычно выпускаются в форме прямоугольного параллелепипеда. Но по согласованию с заказчиком возможно выполнение и других вариантов.

Независимо от размера керамзитобетонного блока его вес не превышает 31 кг.

Размеры керамзитобетонных блоков

По ГОСТ 6133-99 для строительства изготавливают блоки определенных размеров. Стеновые керамзитобетонные блоки производятся с учетом следующих параметров:

• высота 13,8 см,
• ширина от 1,4 до 2,9 см,
• длина от 0,9 до 2,9 см.

А для возведения перегородок используют керамзитоблоки со следующими размерами:

• высота 18.8 см,
• ширина 9 см,
• длина от 1.9 до 5.9 см.

Углы блоков делают прямыми или закругленными.

Расчет керамзитоблоков производится на этапе составления проекта строительства.

Сам материал твердый и полый. Последняя форма образована вертикальными сквозными или проходными полостями, равномерно распределенными по площади блока. Полнотелые керамзитоблоки отличаются плотной структурой. Они без пустот и отверстий. Обычно их используют для закладки фундамента.

Изготовитель делает маркировку материала, где приняты следующие обозначения:

• К – камень,
• C – область применения для кладки стен,
• P – использовать для внутренних перегородок,
• L и R – передний или рядовой блочный тип,
• ПС – материал полый.

По прочности марки тяжелых бетонов делятся по нисходящей твердости от маркера от 300 до 50. А от легкого аналога – от 100 до 25.

Также указывается уровень морозостойкости, где F200 – максимальный, а F15 – минимальный.

Перед покупкой керамзитобетонных блоков необходимо проверить соответствие условного обозначения на них нормам и фактическим параметрам материала.

Преимущества керамзитобетонного материала

У любого строительного элемента есть свои плюсы и минусы. Исходя из них, необходимо выбрать оптимальный вариант для данного вида работ.

Специалисты выделяют ряд преимуществ керамзитоблоков. Вот основные из них:

1. Воздухопроницаемость материала через гранулы.
2. Экологически чистый строительный материал.
3. Теплоизоляция сохраняет до 70% тепла внутри помещения, по сравнению с аналогом из бетона.
4. Влагостойкость, в отличие от цементного материала.
5. Минимальное количество кладочного раствора для возведения стен.
6. Экономия на почасовой оплате труда рабочих. Так как кладка этим материалом происходит в 4 – 5 раз быстрее, чем с использованием кирпича.
7. Дома из керамзита отличаются своей долговечностью. Они не подвержены коррозии, гниению и не горят при возгорании.
8. Материал характеризуется высоким уровнем шумоизоляции, по сравнению с бетонными аналогами.
9. Керамзитобетон химически стоек к щелочам и сульфатам.
10. Относительно низкая цена керамзитоблоков при их большом объеме: одна единица заменяет 5-7 кирпичей.
11. В отличие от пенобетона, керамзитобетон хорошо держит дюбеля без специального крепежа.
12. Простота изготовления доступна для самостоятельного выполнения.
13. Кладка поддается легкой облицовке и обшивке другими материалами.
14. Прочность до 1800 кг/м³ и морозостойкость до -40°С.
15. Благодаря своей прочности материал не деформируется и не трескается в процессе эксплуатации.

К технологии изготовления керамзитоблоков предъявляются высокие требования. Так как из них возводят несущие стены. Поэтому они отличаются качеством и надежностью.

Считается хорошим строительным материалом. На его долю приходится 7% зданий в постсоветских странах и до 40% за рубежом.

В целом отечественные мастера дают одобрительные отзывы о керамзитобетонных блоках. С акцентом на то, что для закрепления своих позиций в строительном бизнесе потребуется еще 10-15 лет.

Преимущества керамзитоблоков позволяют удешевить и сэкономить время строительства. При этом получая надежную и долговечную конструкцию.

Недостатки керамзитобетонных блоков

Наряду с положительными сторонами керамзитобетона есть и относительные недостатки:

1. Повышенная пористость, по сравнению с полнотелым монолитным бетоном. Из-за этого снижаются физико-механические характеристики материала. В том числе по плотности. Поэтому при закладке фундамента и строительстве высотных зданий предпочтительнее использовать чистый бетон.
2. Необходимость внешней теплоизоляции для сохранения комфорта в холодное время года.
3. Недобросовестное изготовление блоков. Иногда производители используют некачественное сырье и не выдерживают требований ГОСТа. А в открытом доступе нет полной технологии самостоятельного производства.
4. Несмотря на сравнительно малый вес материала, постройка из керамзитобетона требует прочного фундамента. А значит, на несущей конструкции сэкономить не получится.

Керамзитобетонные блоки своими руками

Для экономии средств мастера изготавливают керамзитобатонные блоки самостоятельно. На этом тоже можно неплохо заработать. Процесс не сложный, но требует соблюдения пропорций и инструкции.

Для самостоятельной подготовки потребуется следующий материал:

• песок 35 кг,
• деревянные доски для опалубки,
• керамзит фракции 5 – 7 мм массой 70.85 кг,
• цемент 12 кг,
• вода 11.7 л,
• металлическая пластина для укладки внешнего материала,
• емкостью 150 литров и приспособлением для перемешивания смеси.

Обратите внимание, что приведено соотношение сырья для производства 12 – 13 пустотелых блоков. Сделайте соответствующие расчеты количества необходимого вам материала.

Сначала сделайте форму для брусков из дерева или металла толщиной 4 – 5 мм. Для формирования внутренних полостей достаточно материала 3 мм.

Замесить смесь керамзитобетона до состояния пластилина. Это можно сделать самостоятельно в емкости с помощью лопаты. Для большого производства лучше арендовать станок для керамзитобетона, представленный на фото.

Заполните форму смесью.

Для сушки блоки укладывают на металлическую подложку. В течение недели их нельзя подвергать воздействию влаги и прямых солнечных лучей. В жару их необходимо смачивать водой и накрывать полиэтиленом.

Фактически материал сохнет за 48 часов. Но мастера говорят, что только через 3 – 4 недели керамзитобетон приобретает максимальную прочность.

Как класть керамзитобетонные блоки

Процесс кладки керамзитобетонных блоков во многом аналогичен кладке кирпича. Но у него есть ряд особенностей. Например, необходимость перевязки швов.

Для укладки потребуются следующие инструменты и материал:

• измерительная рулетка,
• емкость и инструмент для смешивания клея, например: ведро и лопата,
• уровень для выравнивания блоков,
• отвес,
• деревянные рейки,
• блоки из керамзита,
• рубероид,
• веревка,
• резиновый или деревянный молоток для укладки,
• воды,
• клей,
• пила для резьбы по строительным материалам.

1. Фундамент выравнивается с помощью выравнивающей и цементной смеси. После не втирая рубероид в два слоя. Он будет выполнять функцию гидроизоляции. Поверхность снова выравнивается с помощью уровня или уровня.
2. Начинайте кладку с углов здания. На них размещают выравнивающие рейки с привязанной к ним струной, которая будет служить направляющей для следующего ряда блоков.
3. Блоки обрабатываются водой, после чего на них наносится клеевой раствор. Достаточно слоя в 2 см. Это делается для того, чтобы пористый материал минимально впитывал кладочный раствор.
4. Следующий керамзитобетонный блок укладывают на расстоянии 4 – 5 см от торца предыдущего. После прижатия вниз и к стыку блоки выравниваются. Прочность их крепления достигается простукиванием поверхности молотком.
5. Через каждые 4 – 5 рядов крепится арматурная сетка для придания конструкции большей прочности.
6. При необходимости уменьшить размер материала с помощью специальной пилы.

Специалисты рекомендуют параллельно возводить внутренние и внешние стены.

После укладки каждого ряда уровень проверяется на его параллельность земле.

Оформление перегородок керамзитом

На сегодняшний день существует большое разнообразие материалов, из которых можно построить долговечные и качественные перегородки. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, что, естественно, сказывается на комфорте проживания внутри сооружения, построенного из него. Самый дешевый способ – это возведение перегородок из легкобетонных блоков, при этом их стоимость значительно меньше пеноблоков и гипсоблоков.

Виды материалов для возведения перегородок

На фото представлены самые распространенные материалы, из которых можно изготовить элементы кладки практически любых размеров, при этом они будут иметь значительно меньший вес, чем тот же кирпич. К тому же при использовании комнатных агрегатов значительно сокращается расход раствора на их укладку. На сегодняшний день одним из самых популярных материалов, отвечающих всем современным требованиям по экологичности и экономичности, является блочный стеновой керамзит.

Легкие заполнители в строительстве

Легкие заполнители – современный материал для строительства. Его использование во много раз снижает вес зданий. Такие блоки используются как перегородки и как отдельная стена.

По сравнению с гипсоблоком и пенобдоком, стоимость перегородок из керамзитнух блоков дешевле.

Блоки керамзитобетонные – незаменимый материал, состоит из бетона при строительстве жилых домов.Блоки, в которые добавлен керамзит, что делает материал очень легким. Керамзит — это пористые гранулы, благодаря которым блоки обладают многими полезными свойствами. например, препятствуют проникновению влаги и защищают от шума.

Керамзит является отличным изолятором, поэтому считается экологически чистым материалом. Вспененный, он же «КЕРАМОС», получаемый обжигом глины. Для его изготовления используются вращающиеся специальные печи, где в результате быстрого и мощного обжига получаются куски пенопласта, размеры которых не превышают 5-40 мм. Керамхит не боится огня и тонет в воде.

Проверено годами и отличается высокой устойчивостью к гниению и слеживанию керамзита. Легкие заполнители поглощают влагу только на 15 процентов. эксперты отмечают, что это очень высокий показатель. Блоки также изолированы от внешних шумов и имеют высокую пропускную способность пары.

Керамзит — природный материал (глина), поэтому легкие заполнители считаются экологически чистым материалом. В зданиях из легкобетонных блоков легко дышится, а влажность неправильная. Благодаря экологическим компонентам их называют «биоблоками». В странах Европы блоки из керамзитобетона уже зарекомендовали себя с положительной стороны. В России за последние 10 лет многие покупатели также оценили использование таких агрегатов. Ведь блоки отличаются легкостью, сохраняют тепло и защищают от холода.

Блоки из легких заполнителей производятся несколькими способами. Процесс вибрационного литья позволяет получать блоки желаемого цвета и текстуры. Существуют пескоцементные легкие заполнители и «начинка» для бетонных блоков. Современным оборудованием производится вибро. За счет пустот помещений, защищенных от низких температур. А облицовочные блоки в дальнейшем не требуют дополнительной отделки, хотя по весу облицованные блоки несколько утяжеляют за счет использования искусственного камня. Чтобы возведение таких стен было комфортным и позволяло сэкономить деньги и время строительства.

Виды блоков из легкого заполнителя

Блоки легкого заполнителя выпускаются специализированными фирмами в достаточно широком ассортименте. Покупателям предлагаются одно-, двух-, четырехсторонние блоки. Также в строительстве могут потребоваться угловые блоки, которые представлены во множестве вариаций.

Легкие заполнители – залог быстрого строительства. В целом новая технология позволяет в 2 раза сократить время на возведение конструкций. По сравнению с кирпичом, керамзитобетонный блок заменяет стандартного размера 5-7 обычных кирпичей и имеет в 2,5 раза меньший вес. затраты цемента по этой технологии сокращаются слишком много раз. А благодаря фактурным блокам не требуется дополнительная облицовка корпуса. Варианты цветов могут быть самые разные, от светлых до темных или темных блоков – на выбор заказчика, что соответствует индивидуальным потребностям каждого заказчика.

Аналоги из легких заполнителей составляют конкуренцию

например, они во многом схожи по структуре с керамоблоками, но благодаря профилированным торцам легко соединяются друг с другом. Толщина блоков из керамзита – не более 36 см, что делает их незаменимыми при возведении однослойных стен. При меньшей толщине их можно легко использовать для возведения наружных стен.

если есть угроза повреждения материала и его изоляционных характеристик? Ответ – Нет, решение пропускает закладной блок из-за отверстий с одной стороны.

В чем преимущества керамзита

Керамзит сегодня является наиболее доступным материалом. Вы можете купить готовые отдельные изделия или изготовить самостоятельно. Для этого потребуется вибростол для качественного заполнения. Это дает возможность производить кладочные материалы непосредственно на строительной площадке. Но в целях экономии времени и денег многие предпочитают покупать готовые изделия у проверенных фирм. Итак, в чем преимущества материала, и какие у него характеристики?

Стена из легкобетонных блоков дает очень тепло и достаточно звуконепроницаема. Этим свойством он обладает пористостью благодаря основному блоку наполнителя и технологии изготовления. Основным компонентом является гранулированный керамзит. Это прокаленный глинистый шлак, наполненный пузырьками воздуха. Наличие такого большого количества пузырьков говорит о отличных теплоизоляционных свойствах, а также о легком весе керамзита.

Керамзит разных фракций

В зависимости от зерна керамзита могут меняться их характеристики. Более мелкие гранулы используются для изготовления более прочного бетона. Применяется для изготовления фундаментных блоков или заливки их на месте. Еще и потому, что из него можно строить несущие стены и конструкции, но теплоизоляционные свойства такого материала ниже по сравнению с крупными бусами.

Несущие стены из бетона при малоэтажном строительстве могут быть сооружены как из сплошных блоков, так и из пустотелых. А вот во втором случае получают много тепла за счет дополнительных в несколько рядов воздушной подушки.

Типы блоков LECA

Итак, рассмотрим, какие виды керамзитобетонных блоков сегодня применяются в строительстве. Простота технологии производства позволяет изготавливать блоки различных форм и размеров:

• непосредственный;
• г-образный;
• пазогребневые;
• просто;
• джемпер;
• перекладина;
• полнотелые агрегаты;
• пустотелые и даже железобетонные перекрытия.

Номенклатура продукции очень велика и способна удовлетворить любые потребности в строительстве абсолютно разных зданий.

На фото ниже представлены наиболее распространенные строительные блоки для перегородок.

Виды перегородок на блок

Недвижимость	бьет. исправлено.	Значение
Теплопроводность	Вт/м город	0,15-0,45
Объемный вес	кг/м 3	700-1500
Силы	кг/см 2	25-150
Водопокрытие	%	50
усадка	%
Продолжительность охлаждения стены	время	75-90
Количество циклов заморозки	циклы	50

На основании таблицы видно, что по своим параметрам легкощебнистые блоки аналогичны силикатным и могут быть использованы в качестве альтернативы ему.

Важно помнить, что при строительстве ни в коем случае нельзя комбинировать материалы или чередовать их, так как это может привести к растрескиванию стены на стыке с цокольным из-за разницы параметров расширения при нагреве.

Монтаж перегородок из керамзитоблоков

Итак, Современная технология кладки керамзитоблоков и возведения этих перегородок.

Раствор керамзит

Но мы должны сначала понять, раствор должен быть использован для строительства. На сегодняшний день существует несколько расходных материалов, которые можно использовать для возведения перегородок:

1. Цементно-песчаный раствор. Можно приготовить самостоятельно, для этого в цемент в песке добавляется пропорция 1:3 и тщательно перемешивается, после добавляется вода. Для пластичности в смесь можно добавить щелочь или любой промышленный пластификатор. Песок важно просеять на мелком сите. Забегая вперед, вкратце рассмотрим, как осуществляется кладка блоков на раствор. В таком случае необходимо сделать более толстый слой клея, чтобы перегородка была качественнее и прочнее, но тогда возникают сложности с геометрией конструкции.
2. Виды клеевых смесей

Второй, самый распространенный из-за скорости и удобства, это клей. Заводскую смесь можно приобрести как таковую, продаваемую под названием «клей для кладки стен из газобетона», но можно применять смесь и для укладки плитки. Клей обладает теми же свойствами и функциями, что и клей не меньшего размера. Чтобы понять, как клеить керамзитоблоки, достаточно посмотреть прикрепленное видео в конце статьи.

Подготовка основания

О том, как класть керамзитоблоки, фото и информация ниже помогут вам понять процесс, но сначала нужно подготовить основу. Для этого место укладки следует очистить от старого раствора, выровнять и проложить гидроизоляционный слой. В качестве материала может выступать любой предназначенный для этого материал. Выровнять поверхность пола можно с помощью полусухой стяжки.

Для получения качественных перегородок необходимо строить на предварительном чередовании или использовании уровня. Толщина стеновых блоков может быть от 10 см до 20 см в зависимости от необходимости, причем они могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми.

Важно помнить о том, что перегородки в квартирах или частных домах с бетонными перекрытиями нужно возводить только из пустотелых, ведь их вес значительно ниже, соответственно и нагрузка на перекрытие будет меньше.

Как ставить керамзитоблоки

Первая цифра выравнивающая, поэтому количество раствора или клея зависит от требований выравнивания. Для контроля общей геометрии всей перегородки следует натянуть шнур, а для контроля вертикальности поверхности и значительного ускорения монтажа рекомендуется использовать направляющие планки. На видео хорошо видно, что они крепятся к одной стороне перегородки по уровню, что исключает возможность завала.

Сегодня в продаже есть не только строго прямоугольные блоки, но и пазогребневые. Благодаря наличию пазов и гребня обеспечивается надежная фиксация между собой, а значит, и качество всей геометрии конструкции. Керамзитовые пазогребневые стены сегодня очень популярны в первую очередь из-за удобства и высокой скорости монтажа.

В приложенном видео представлена ​​самая распространенная кладка стен из гипсовых перегородочных блоков. Здесь можно проследить все тонкости установки и возможные нюансы в работе.

Укладка керамзитоблоков для межкомнатных перегородок — достаточно легкий процесс, ведь вес блоков очень мал, а работать с клеем — одно удовольствие. Но все же стоит посмотреть видео-урок и закрепить некоторые навыки в теории.

Перевязка

После укладки первого ряда можно приступать к монтажу второго. Важно соблюдать перевязку для достижения нужной прочности конструкции. Упражнение это должно быть смещено как минимум на ½ нижнего блока.

Но также необходимо провести перевязку и с несущими стенами по периметру здания. Для этого в стене по верхнему краю блока на уровне просверливают отверстие, затем вкладывают в него арматуру вместе с раствором. Укладка гипсовых перегородочных блоков значительно облегчается за счет имеющегося верхнего паза, на него необходимо просто положить бандаж, а если вы используете полнотелый блок, то придется с помощью болгарки вырезать небольшой паз по длине клапана. Керамзит – достаточно твердый материал (обожженная глина), поэтому резать нужно только специальный камень. это, пожалуй, единственный недостаток.

Пазогребневые межкомнатные перегородки с использованием пустотелых керамзитоблоков станут отличной возможностью скрыть вентиляционные каналы коммуникаций. кстати, для их строительства в продаже имеются специальные сборные блоки с квадратным сечением пустоты.

Кроме перевязки с несущими стенами, монтаж перегородочных блоков из керамзитобетона следует производить с одновременным креплением к полу, если гидроизоляция была утрамбована. Это можно сделать с помощью перфорированных пластин и анкеров. При возведении перегородок на бетонном основании без опорной перевязки к полу не обойтись.

Дверной проем

Монтаж перегородок из гипсокартонных блоков обязательно включает дверные или оконные проемы, арки и ниши. Большое разнообразие размеров блоков из легкого заполнителя позволяет создавать абсолютно любые конструкции. Но как устроен дверной проем?

Дверной проем в перегородке из легкого заполнителя

Для этого требуется усиление крайних блоков. Если вы используете для этого не обязательно полный. Последнюю блочную секцию заполняют раствором, после чего вскрытие укладывают металлической перемычкой.

Пустотелые блоки представляют собой имеющиеся в продаже готовые перемычки, которые лежат под блоком и прекрасно спрятаны в его конструкции. Блоки перегородок из легкобетонных блоков всегда должны быть усилены внутри, для этого в существующие пазы укладывается толстая проволока или арматура, создавая таким образом армированное кольцо по периметру.

Конец стен здания

Перегородку из пазогребневых керамзитоблоков нельзя возводить до потолка. Необходимо оставить воздушное пространство 1-1,5 см, оно должно быть заполнено пеной. Это исключает вероятность повреждения стен из-за вибрации потолка.

Пазогребневые стеновые панели

панели из легкого заполнителя

Масштабные строительные пазогребневые панели для перегородок используются и сегодня. Это позволяет не только значительно ускорить процесс строительства, но и сэкономить расход клеевой смеси. Но при возведении таких стен обязательно понадобится помощь посторонних. Если в случае мелкой кладки всю работу мог выполнить строитель, то для возведения перегородки из гипсокартонных панелей требуется целая бригада единомышленников.

Монтаж перегородок из гипсокартонных панелей позволяет за меньшее время достичь больших объемов работ, при этом качество перегородок остается высоким. Одна панель может заменить до 20 блоков среднего размера. Но у них стандартная высота 2,5 м, что говорит о необходимости придерживаться этих параметров.

Важной особенностью перегородки из гипсокартонных панелей является ее продольная прочность и наличие специальных каналов для прокладки всех необходимых коммуникаций.