Как сваривать пластмассы — полное руководство (с иллюстрациями) — WaterWelders

Точно так же, как свойства различных материалов труб сильно различаются (см. Таблицу 1), важность этих свойств сильно различается в зависимости от проекта. Выбор материала трубопровода зависит от области применения и качества воды. Например, в системах отопления часто используются стальные трубы из-за их низкой стоимости, прочности и устойчивости к нагреву, в то время как в системах чистой воды, скорее всего, используются трубы из первичного полипропилена (ПП) или поливинилиденфторида (ПВДФ).

Основные свойства материала

Сталь прочный, жесткий и имеет низкий коэффициент теплового расширения. Он также тяжелый (для его транспортировки может потребоваться несколько рабочих) и подвержен коррозии. Иногда ее называют углеродистой сталью или черной сталью, чтобы отличить ее от нержавеющей и оцинкованной стали. Вся сталь по определению содержит углерод.

Сталь часто используется для закрытых гидравлических систем, потому что она недорогая, особенно по сравнению с другими материалами в системах с высоким давлением, а коррозия в этих системах относительно легко контролируется. Он также является хорошим выбором для паровых и пароконденсатных систем, поскольку хорошо выдерживает высокие температуры и давление, а коррозия обычно не является проблемой в паровых трубах. Тем не менее, коррозия является проблемой в пароконденсатных трубах, и многие инженеры выбирают стальную трубу сортамента 80 просто потому, что для ее проржавения требуется примерно в два раза больше времени, чем для трубы сортамента 40.

Если амины (обычно циклогексиламин, морфолин или диэтилэтаноламин (ДЭАЭ)) правильно подаются для нейтрализации pH трубы конденсата, трубы конденсата могут прослужить весь срок службы здания. проблемы со здоровьем; однако отказ от использования этих аминов может потребовать замены трубопровода на нержавеющую сталь (SS) или добавления отдельной системы «чистого пара» для увлажнения и стерилизации медицинских инструментов.

Жесткость важна, потому что она определяет расстояние между подвесами. Стальная труба изготавливается длиной 21 фут, а подвески могут быть расположены так же широко для труб большого диаметра. Однако для более гибких материалов могут потребоваться подвесы на расстоянии до 4 футов от центра или даже непрерывно. Обратитесь к ANSI/MSS SP-58: Подвески и опоры для труб – Материалы, конструкция, изготовление, выбор, применение и установка для получения подробной информации о подвесках и расстоянии между ними.

Низкий коэффициент теплового расширения сводит к минимуму потребность в компенсационных петлях и компенсаторах. Однако высокая жесткость стали означает, что, хотя она меньше расширяется, она оказывает очень большое усилие на анкеры.

оцинкованная сталь труба — это стальная труба, погруженная в ванну с цинком (см. рис. 1). Цинкование имеет два метода снижения коррозии:

  • Он покрывает поверхность, как краска, и в большинстве случаев образует очень прочный оксидный слой, как алюминий и нержавеющая сталь.
  • Он обеспечивает жертвенный анод (цинк), который принимает коррозию вместо коррозии стали.

Оцинкованная стальная труба обладает всеми преимуществами стальной трубы, а также улучшенной коррозионной стойкостью в большинстве сред, хотя и при несколько более высокой стоимости. Цинкование работает почти идеально в тех случаях, когда его периодически смачивают и сушат (например, дорожные знаки и ограждения). Он может выйти из строя в средах с высоким содержанием натрия (например, в умягченной воде, которая сначала была очень жесткой), потому что натрий заставляет прилипшую оксидную пленку отслаиваться и вступать в реакцию, больше похожую на стальную трубу, где оксид отслаивается. Если сваривается оцинкованная труба, сварщик должен быть осторожным, чтобы шлифовать до необработанной стали. Ремонт оцинковки на внутренней стороне трубы затруднен или невозможен. Если интерьер нуждается в сплошном оцинкованном слое, рассмотрите возможность механических муфт. (Дополнительную информацию можно получить через Американскую ассоциацию гальваников.)

Читайте также:
Журнал HeatSpring — Руководство из 4 шагов по проектированию геотермальных систем

Медная труба часто используется как в гидравлических, так и в бытовых целях, особенно для 2-дюймовых. и трубы меньшего диаметра. Однако некоторые подрядчики предлагают заменить оцинкованную стальную трубу для хозяйственно-питьевого водоснабжения на медную диаметром до 6 дюймов. в размерах, особенно на Среднем Западе. Медь является дорогим материалом, но имеет то преимущество, что весит меньше, чем сталь, и для установки может потребоваться меньше сотрудников, в зависимости от веса и ограничений профсоюза. Кроме того, медь обычно более благородна и устойчива к коррозии, чем сталь или оцинкованная сталь.

В отрасли HVAC большая часть меди относится к твердой (отпущенной) меди типа L (средней толщины), хотя подземная мягкая (отожженная) медь часто относится к типу K (толстая). Дренажные, сливные и вентиляционные трубы (DWV) тоньше (тип M).

Нержавеющая сталь считается устойчивым ко всем видам коррозии. Это верно во многих случаях, но не во всех. Анаэробная и хлоридная коррозия могут повлиять на SS. Наиболее распространенным сплавом является нержавеющая сталь 304, которая добавляет в сталь 18% хрома и 8% никеля. 304L имеет пониженное содержание углерода, чтобы свести к минимуму склонность нержавеющей стали к коррозии на сварных швах. SS с обозначением L рекомендуется для всех SS, которые будут сварены и могут иметь проблемы с коррозией, такие как выхлоп дыма и некоторые системы трубопроводов. 316 и 316L добавляют молибден для снижения восприимчивости к хлоридам.

В последнее десятилетие в качестве альтернативы оцинкованной стальной трубе и медной трубе большего диаметра предлагались более тонкие трубы из нержавеющей стали, в основном для бытовых водопроводов питьевой воды. При неправильном выполнении может возникнуть одна потенциальная проблема (см. «Смешивание материалов может привести к проблемам»).

SS требует некоторого количества кислорода для создания адгезионного оксидного слоя, как алюминиевые автомобильные колеса. Обычно это не проблема в гидравлических системах отопления/охлаждения или системах хозяйственно-бытового водоснабжения, но в больших системах хранения охлажденной воды уровень кислорода может стать достаточно низким, чтобы возникать проблемы с микробной коррозией (известной как MIC).

Есть много классов СС. В целом сплавы 300-й серии являются наиболее коррозионностойкими и немагнитными. Серия 400 тверже, более устойчива к истиранию, выдерживает более высокие температуры и обладает магнитными свойствами. Сплавы серии 200 используются в раковинах и устройствах, где приемлема меньшая коррозионная стойкость.

Чугун (CI) применяется в основном в канализационных и ливневых системах. В этих применениях он обладает очень хорошей коррозионной стойкостью. Недостаток в том, что самые распространенные стыки не скреплены. Большинство чугунных соединений либо вставные, либо без втулки. Вставные соединения очень хорошо работают под землей, где давление грунта помогает остановить движение трубы. Однако над землей существует риск того, что труба может отделиться, если возникнет засор и давление станет слишком высоким. Оцинкованная сталь, в первую очередь для ливневых систем, с механическими муфтами или пластиковыми трубами может быть указана, когда риск затопления из-за давления кажется возможным.

Читайте также:
Как избавиться от запаха домашних животных в квартире: 12 возможных методов | Хеппер

Ковкий чугун (DI) похож на чугун, за исключением того, что он имеет более низкий процент углерода и имеет отжиг и/или добавки, такие как магний, для формирования другой (узелковой) матрицы. Это делает его более прочным и пластичным, чем чугун. Его коррозионная стойкость очень похожа на чугун. DI обычно используется для городских водопроводов. Для ливневой или канализационной канализации можно указать один отрезок трубы ДИ, проходящей под фундаментами, чтобы при осадке конструкции труба изгибалась, а не ломалась.

Дурирон почти ушел с рынка, но его можно увидеть в проектах реконструкции. Это чугун с добавлением кремния для защиты от коррозии. Ранее он использовался для систем лабораторных отходов. Чугунные вентиляционные отверстия, которые «сверкают» на крыше, — это Duriron. Сегодня его обычно заменяют полипропиленом (ПП), поливинилиденфторидом (ПВДФ) или иногда боросиликатным стеклом.

Поливинилхлорид (ПВХ) трубопроводы часто используются в жилых помещениях и становятся все более популярными в коммерческих/промышленных помещениях. Его преимущество заключается в том, что он очень устойчив к большинству видов коррозии, но не к растворителям или некоторым маслам. Некоторые производители используют полиэфирное масло (POE) для очистки змеевиков HVAC, что в некоторых случаях приводило к растрескиванию труб слива конденсата из ПВХ. Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) и акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) также крайне несовместимы с маслами POE.

Одна проблема с ПВХ и ХПВХ заключается в том, что они содержат хлор. При горении хлора образуется горчичный газ. В то время как смертельные случаи не были вызваны горящими трубами в зданиях, испускающими газообразный хлор, они прочитали по крайней мере одну статью о горящем копировальном аппарате из ПВХ, который привел к гибели пожарных. Наибольшие опасения по поводу ПВХ вызывают близкое расстояние между подвесками и несоответствие рейтингу распространения пламени/дыма 25/50 в соответствии с NFPA 255: Стандартный метод испытаний характеристик поверхностного горения строительных материалов и ASTM E84: Стандартный метод испытаний характеристик поверхностного горения строительных материалов. Строительные материалы, которые строительные нормы требуют для материалов, расположенных в камерах возвратного воздуха. Это также относится к полипропилену и большинству составов ХПВХ.

ХПВХ В основном это ПВХ с добавлением сшитой молекулы хлора для придания ему более высокой термостойкости. Обычно используется в бытовых системах горячего водоснабжения. Одним из недостатков трубных систем из ПВХ, ХПВХ и большинства пластиковых и некоторых армированных волокном пластиков (FRP) является то, что они имеют фитинги с очень коротким радиусом, поэтому они имеют более высокие коэффициенты падения давления.

полипропилен известен как олефин в ковровой промышленности, где он используется для внутренних и наружных ковров. Полипропилен имеет преимущество в работе с жидкостями при температуре до 210°F и очень устойчив к коррозии. Некоторые фирмы используют его для кислотных отходов и (в форме без добавок) для систем чистой воды. Он также используется для некоторых трубопроводов для отходов молочных продуктов, где вода с температурой 210 ​​° F может стекать в канализацию для очистки затвердевшего сыра. В целом полипропилен является наиболее устойчивым к коррозии из всех материалов, кроме PVDF и других производных тефлона.

Читайте также:
Советы по установке карниза | Элитное литье | 416.245.1115

Поливинилиденфторид (ПВДФ) представляет собой фторполимер, родственный тефлону. Он дорогой, но обладает отличными свойствами. Он выдерживает жидкости при температуре 212 ° F, соответствует рейтингу распространения пламени / дыма 25/50 для камер возвратного воздуха (и используется для внутренней облицовки городских автобусов, поскольку он не горит, как другие пластмассы), и очень инертен ( т. е. его можно использовать для лабораторных систем с водой высшей степени чистоты или микрочиповых систем).

PEX (сшитый полиэтилен) трубы стали очень популярными, особенно в бытовых водопроводных системах. Это прозрачный, гибкий материал для труб, и некоторые составы соответствуют требованиям 25/50 пламени/дыма для размещения в камерах возвратного воздуха. Он очень гибкий, требует частой или постоянной поддержки.

Боросиликатное стекло когда-то был популярным материалом для лабораторных отходов. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии, но стоит дорого и потенциально может вызвать проблемы, если в канализацию выливается очень горячая вода. Он обычно не используется в современных лабораториях.

FRP полезен для применений, где желательна коррозионная стойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению (УФ) и большая жесткость, чем у пластмасс. Он имеет различные свойства коррозионной стойкости и прочности в зависимости от используемого пластика и волокна, а также от того, как ориентировано волокно. Многие продукты позволяют выбрать различные внутренние покрытия для защиты от определенных химических веществ. Трубопровод градирни хорошо подходит для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха при условии, что продукт оснащен фитингами с низким коэффициентом потерь.

Способы соединения

сварка это старая и надежная технология. В основном это включает в себя плавление труб вместе. Сталь и полипропилен используют этот метод. Сварку можно использовать для оцинкованной стали, но восстановить цинковое покрытие на внутренней поверхности труб практически невозможно, поэтому предпочтительно механическое соединение.

Threading включает свинчивание труб вместе, обычно с ниппелем с внутренней резьбой между двумя секциями трубы с наружной резьбой. Нарезка резьбы является обычной для стальных и оцинкованных стальных труб. Это также характерно для некоторых пластиковых трубных материалов. Он используется для SS, но требует свежих штампов и анаэробного компаунда для труб, чтобы сделать герметичные соединения. Резьбовые соединения выдерживают нагрузки во всех направлениях.

загибание дорого, но практически надежно. Фланцевые соединения могут выдерживать любое желаемое давление и могут быть диэлектрическими для минимизации коррозии (см. рис. 2).

Механические муфты (см. рис. 3) выдерживают силы во всех направлениях, а также могут выдерживать любое желаемое давление. Сегодня мы наблюдаем движение либо к узлам заводской сварки, которые соединяются в полевых условиях с помощью механических муфт, либо к системам, которые полностью механически связаны, в основном в размерах более 2 дюймов. Доступны как жесткие, так и гибкие муфты. Некоторые проекты также включают вертикальные стояки, которые выигрывают от линейной гибкости «гибких» муфт, чтобы избежать компенсаторов или смещений, которые увеличивают размеры шахты, чтобы предотвратить разрыв труб из-за сдвигающих сил на негибких стенках шахты. Гибкие механические муфты также могут заменить гибкие соединения в зависимости от геометрии и виброизоляции насоса или оборудования.

Читайте также:
Основные виды гидроизоляции древесины и способы ее правильного выполнения

Коррозия

Коррозия очень важна для трубопроводных систем. Как правило, в водяных системах отопления или охлаждения используются ингибиторы коррозии и, возможно, биоциды. Нитриты и молибдаты являются наиболее распространенными ингибиторами коррозии. Некоторые проектные фирмы указывают только молибдаты для систем охлажденной воды, но допускают использование молибдатов или нитритов для систем отопления, в которых зимой температура воды поднимается выше 140°F. Это связано с тем, что в холодной воде нитриты могут быть пищей для микроорганизмов; в системах с охлажденной водой может происходить микробиологическое «цветение».

Отдельные ингибиторы добавляются для защиты «желтых металлов», таких как медь. В гликолевых системах большинство поставщиков используют фосфатный ингибитор коррозии, поскольку он также соответствует правилам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов для пищевых продуктов, поэтому им нужно производить только один продукт для пищевого и непищевого гликоля.

Однако по крайней мере один поставщик использует нитраты, поэтому каждый владелец должен вести учет того, что находится в их доме. Данные об эффективности лечения полунитратами и полуфосфатами отсутствуют; смешивание гликолей с различными химическими ингибиторами не рекомендуется. Системы, содержащие гликоль, должны поддерживать концентрацию гликоля на уровне от 18% до 25%. Источники различаются по точному пределу, но ни один производитель не продает предварительно смешанный гликоль с концентрацией ниже 20%; рекомендуется не использовать ничего ниже 25%.

Если этого не сделать, микроорганизмы могут быстро размножаться, потому что гликоль — это пища. Гликоль — это спирт, и, как и в производстве вина, пока концентрация не станет токсичной, микроорганизмы будут размножаться. Никогда не допускайте подключения подпитки бытовой воды к гликолевой системе, иначе концентрация будет медленно уменьшаться до тех пор, пока не возникнет серьезная проблема. Рекомендуется питательный бак, заполненный предварительно смешанным промышленным (не автомобильным) гликолем, реле давления и насос.

Сталь относительно невосприимчива к коррозии, если она находится в среде с высоким pH (например, стальная арматура в бетоне). Шкала pH является логарифмической и обычно колеблется от 0 до 14. Она указывает, насколько кислым или щелочным является раствор, где 0 — самый кислый, а 14 — самый щелочной. pH 7 указывает на нейтральность. Диапазон pH от 8 до 10.5 обычно используется для трубопроводных систем, содержащих сталь. Однако сталь подвержена коррозии, если pH низкий или отдельные химические вещества воздействуют на сталь. Многие схемы защиты от коррозии основаны на высоком pH, но это проблема для систем, включающих котлы с алюминиевыми теплообменниками, поскольку алюминий несовместим с высоким pH. Комбинация стальных труб и алюминиевых теплообменников требует очень узкого диапазона pH в гидравлических системах, обычно от 8 до 8.5.

Читайте также:
Лучшие советы по хранению овощей без погреба • The Prairie Homestead

Поверхностная конденсация – еще одна проблема. На Среднем Западе принято не изолировать PEX или другие пластиковые материалы для труб в некоторых системах, потому что в них не образуется конденсат. Но с энергетической точки зрения PEX теряет тепло быстрее, чем медная труба. Это связано с тем, что больший внешний диаметр PEX обеспечивает большую площадь поверхности для теплопередачи.

Диэлектрические фитинги сегодня вызывают споры. Диэлектрические фланцы часто являются предпочтительным диэлектрическим фитингом, потому что, если указаны диэлектрические фланцы, а подрядчик устанавливает недиэлектрические фланцы, единственная коррекция заключается в установке пластиковых болтовых изолирующих вставок – замена фланцев не требуется. Однако сегодня NFPA 70: Национальный электротехнический кодекс (NEC) требует склеивания металлических трубопроводов бытового водоснабжения, что устраняет диэлектрическое разделение, обеспечиваемое диэлектрическими фланцами, соединениями и, возможно, ниппелями.

Внимательно рассмотрите материалы, которые вы указываете для систем трубопроводов. У каждого материала есть отличные приложения на рынке, но у каждого есть приложения, для которых он не очень подходит. Здесь были представлены плюсы и минусы для нескольких широко используемых материалов, но эта статья лишь коснулась поверхности этой области техники.

Смешивание материалов может привести к проблемам: знайте, какие материалы для трубопроводов вы используете, чтобы свести к минимуму коррозию.

За последнее десятилетие стали более распространенными для 10-дюймовых труб с более тонкими стенками (из нержавеющей стали сортамента 304 2.5 или SS) с механическим соединением. и более крупные системы бытового водоснабжения. Она обеспечивает высокую коррозионную стойкость и более низкую стоимость установки по сравнению с трубой из оцинкованной стали сортамента 40 или медной трубой типа L.

Стоимость материала из нержавеющей стали сортамента 10 304 почти такая же, как и для оцинкованной стали сортамента 40, но она вдвое легче, поэтому ее установка дешевле. Стоимость материала из меди почти вдвое превышает стоимость материала из стали 10 304 SS для этих размеров, но затраты на установку аналогичны, поэтому она также имеет более высокую стоимость установки. Одна проблема, которая вызвала проблемы, заключается в том, что фитинги сортамента 10 304 из нержавеющей стали примерно на треть дороже, чем фитинги из оцинкованной стали сортамента 40, поэтому оцинкованные фитинги смешивают с прямыми трубами из нержавеющей стали с благими намерениями.

Думается, что и нержавеющая сталь, и оцинкованная сталь устойчивы к коррозии, а механическое соединение обеспечивает диэлектрическое разделение, что неверно. Диэлектрическая коррозия, которая возникает между гальванопокрытием (цинком) и нержавеющей сталью, является экстремальной, потому что материалы находятся почти на противоположных концах диаграммы благородства металла. Коррозия цинка быстрая и сильная (см. рис. 4).

Джефф Болдт является руководителем IMEG Corp., где он является директором по инновациям и качеству. Он также является членом ASHRAE TC 3.6 Water Treatment.

Кейт Стоун является заместителем директора и старшим специалистом по машиностроению в IMEG Corp., где он отвечает за техническую экспертизу и качество.

Есть ли у вас опыт и знания по темам, упомянутым в этом содержании? Вам следует подумать о том, чтобы внести свой вклад в нашу редакционную команду CFE Media и получить признание, которого вы и ваша компания заслуживаете. Нажмите здесь, чтобы начать этот процесс.

Читайте также:
Фундамент дома своими руками - Бетонная плита

Как сварить пластик

Комплект для ремонта пластиковой сварки TANKCO

Пластическая сварка – это процесс соединения размягченных поверхностей из термопласта с использованием тепла. Когда совместимые термопласты подвергаются нагреву, они создают молекулярную связь, которая впоследствии приводит к образованию пластика. Во время производства вы должны придавить поверхности, подвергнуть их нагреванию и давлению, а затем остудить.

Используемые методы нагрева отвечают за различные типы доступных пластиков. Помимо выбранного метода сварки, на качество производимого пластика влияют и другие факторы. Например, насколько свариваемы основные материалы? Прежде чем приступить к процедуре сварки, найдите время, чтобы проверить, достаточно ли податливы основные материалы для получения желаемого конечного продукта.

Производство пластмасс неизбежно, поскольку они широко используются во всем мире, от простых до сложных. Примерами простого пластика являются одноразовые столовые приборы, виниловые игрушки и банки для хранения легких предметов. Сложные формы включают медицинское оборудование, интернет-кабели и строительные трубы.

Как сварить пластик: основные шаги

Создание идеально смешанного пластика может быть кропотливой задачей, особенно если вы новичок. Однако этого процесса можно легко достичь, выполнив шаги, указанные ниже.

1. Начните с очистки и настройки рабочего пространства

Организуйте рабочее место в хорошо проветриваемом помещении: Самый первый шаг в любой форме сварочного задания — защитить себя. Перед началом работы наденьте защитное снаряжение и убедитесь, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении. Наденьте одежду с длинными рукавами и термостойкие перчатки для защиты

Удалите мусор с пластика, промыв его теплой водой с мылом: Удаление всех загрязнений из пластика устраняет любые слабые места во время сварки. После мытья пластика необходимо вытереть его насухо чистой или безворсовой тканью.

Используйте жидкий растворитель для удаления стойких пятен с пластика. Одним из лучших жидких растворителей является метилэтилкетон (МЭК).

Подпишите пластик, который вы выбрали правильно: Если вы посмотрите на пластик вокруг вас, вы заметите, что у каждого из них есть отдельная буква. Эти буквы являются идентификаторами типа пластика.

Например, буквы PP обозначают полипропилен, PVC — поливинилхлорид, а PE — полиэтилен. Эти буквенные идентификаторы должны быть основой для выбора наилучшего стержня, соответствующего конкретному типу пластика. Например, если вы соединяете полиэтилен, вам потребуется полиэтиленовый стержень.

EGSTAOR PP PVC PPR Пластиковые сварочные стержни

Используйте набор для проверки сварочного электрода: Если вы не уверены, какой у вас пластик, используйте набор для проверки сварочного электрода. Эти тестовые наборы для стержней могут различать различные типы пластика. Для проведения этого теста выберите стержень, который точно имитирует выбранный пластик в процессе тестирования. Затем нагрейте один конец стержня и прикрепите его к чистой поверхности пластика. Попробуйте снять его с стержня с помощью пары пластиков и посмотрите на реакцию.

Если стержень и пластик слипаются, значит, они сделаны из одного и того же материала. Учитывая, что только один стержень может быть совместим с пластиком, сварщики должны тщательно проверять рекомендательные буквы перед началом работы.

Читайте также:
Кровельщики: Справочник по профессиональным перспективам: Бюро статистики труда США

Используйте кусок наждачной бумаги с зернистостью 80, чтобы извлечь любые рисунки из пластика: Проведите наждачной бумагой вперед и назад по поверхности пластика. Вы можете уменьшить усилие шлифования, используя шлифовальный круг или абразивный диск, прикрепленный к наждачной бумаге. Скребки для краски также полезны для этого упражнения.

Зажмите и склейте пластиковые детали вместе, чтобы зафиксировать соединения на месте: Прежде чем включить горелку, убедитесь, что вы сформировали желаемый шов. Продолжайте размещать пластиковые детали на рабочем столе, прижимая их друг к другу. Затем прикрепите детали к столу с помощью С-образных зажимов. Не забудьте обернуть кусочки фольгой, чтобы они были плотно прижаты друг к другу. Для достижения наилучших результатов воздержитесь от покрытия области сварки.

2. Присоединение к пластику

Предварительно прогрейте сварочный пистолет не менее 2-3 минут: Разные пластмассы плавятся при разных температурах. Таким образом, вы должны установить температуру сварки в соответствии со свариваемыми материалами. Рекомендуемая температура находится в диапазоне от 200°C до 300°C или от 390°F до 570°F.

Воздействие на пластик за пределами этих температур может привести к неэффективному плавлению пластика. В крайних случаях эти пластмассы могут полностью сгореть. Имейте в виду, что сварка пластмасс, таких как полипропилен, требует нагрева сварочного пистолета до 300°C или 570°F. Рекомендуемая температура плавления ПВХ 275°C или 527°F, в то время как для PE 265°C или 509°F.

SKYTOU 1600 Вт Тепловая пушка Горячая воздушная горелка Пластиковый сварочный аппарат Сварочный фен Комплект со скоростными соплами, роликом и пластиковыми стержнями из ПВХ

Прихватите пластиковые концы, чтобы скрепить их вместе: Скрепите все незакрепленные пластмассы вместе, расплавив концы стыков. Вы можете сделать это, установив насадку для прихватки на сварочный пистолет и слегка нагрев. Как только пластик начнет плавиться, соедините детали. Эта процедура предотвращает ненужное перемещение пластика в процессе сварки.

Используйте плоскогубцы, чтобы обрезать концы сварочных стержней: Держите плоскогубцы по диагонали к стержню и отрежьте его. Кроме того, вы можете использовать нож для обрезки вместо плоскогубцев. Обрезка конца стержня увеличивает шансы на получение гладкого и прочного сварного шва.

Это также предотвращает образование большого пузыря пластика после начала сварки. Всегда давайте сварочному пистолету остыть при смене насадок и вставке нового сварочного стержня. Когда вы снова начнете сварку, убедитесь, что пистолет нагрет до рекомендуемой температуры.

Вставьте сварочный стержень в скоростное сопло сварочной горелки: Насадка предназначена для удержания стержня во время сварки. Если в вашем пистолете нет насадки, вам необходимо приобрести ее в ближайшее время. После установки насадки на пластиковый сварочный пистолет поместите стержень в другое отверстие сверху. Убедитесь, что вы помещаете обрезанный конец первым, так как вы будете использовать эту сторону, когда начнется сварка.

Не прикасайтесь к насадке с прихватками, так как это может привести к сильным ожогам, так как она все еще горячая. Используя скоростное сопло, подайте стержень в другое отверстие во время сварки. Вы также можете использовать маятниковую сварку, чтобы расплавить стержень, если сварка находится в узком месте. Сварщики должны понимать, что маятниковая сварка занимает больше времени, чем обычная сварочная горелка со скоростным соплом.

Читайте также:
Вредна ли лимонная кислота для здоровья? Вот как это влияет на вас | Очень хорошо

Постепенно двигайте скоростным пистолетом по пластику: Убедитесь, что вы начинаете с верхней части трещины или там, где вы хотите соединить пластик. Чтобы завершить процедуру сварки, вы должны держать пистолет под углом 45 градусов, касаясь края сопла в сторону пластика.

Нагревайте пластик до тех пор, пока он не расплавится, проводя сварочной горелкой вдоль стыка. Вы можете ввести стержень в сустав другой свободной рукой в ​​медленном темпе. При этом пластик легко плавится, не горя. Если вы заметите изменение цвета, рассмотрите возможность увеличения скорости горелки.

Во время маятниковой сварки качайте сварочный пистолет вперед и назад: Раскачивайте насадку на расстоянии около 2.5 см от стыка или трещины. Наклоните горелку под углом 45 градусов, расположив сварочный стержень под тем же углом, но с противоположной стороны. Повторяйте эту процедуру, пока не закончите сварку.

В качестве альтернативы вы можете использовать обычную пропановую горелку вместо пластикового нагревательного пистолета. Пропановая горелка лучше всего работает на стыках, до которых трудно добраться с помощью скоростной форсунки. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы одновременно управляете горелкой и сварочным пистолетом. Чтобы усилить постепенное плавление пластика, вы должны непрерывно качать горелку быстрыми движениями.

3. Завершение сварки

Дайте пластику остыть в течение как минимум 5 минут: Прежде чем продолжить работу с пластиком, дайте ему остыть до комнатной температуры. Одним из преимуществ сварных пластиков является то, что им требуется короткое время для охлаждения. Самый простой способ определить, остыл ли расплавленный пластик до нужной температуры, — поднести его близко к телу. Нулевой нагрев означает, что он готов к тому, чтобы вы продолжали над ним работать.

Убедитесь, что вы закрепили сварной шов до того, как он полностью остынет. Если свариваемый пластик недостаточно гладкий, добавьте больше сварочных стержней. Поместите сварной шов в безопасное место, желательно на термостойкую поверхность, пока он полностью не остынет.

Отшлифуйте сварной шов: Для однородности сгладьте грубые выступы наждачной бумагой с зернистостью 12. Шлифовка обеспечит выравнивание пластика и стыка. Это также предотвращает появление царапин на окружающем его пластике. Сварщики могут использовать вращающийся инструмент, прикрепленный к шлифовальному кругу, чтобы ускорить процесс шлифования. Убедитесь, что вы тщательно отшлифовали, так как пластик нежный и легко царапается.

Абразивная сухая влажная водостойкая наждачная бумага покрывает различную зернистость

Используйте наждачную бумагу зернистостью 180/320 для финишной обработки пластика.: наждачная бумага поможет вам очистить сварной шов. Наждачная бумага с зернистостью 180 и 320 известна своей способностью производить высококачественную зернистость. Хотя наждачная бумага с такой зернистостью может быть слегка абразивной, сварщики должны быть особенно осторожны, так как они все равно могут поцарапать пластик.

Процедура шлифования с использованием наждачной бумаги с зернистостью 180/320 должна быть аналогична процедуре с наждачной бумагой с зернистостью 120. Трите сварной шов до тех пор, пока он не станет гладким на ощупь и не приобретет однородный вид. Начните шлифовать смешанный пластик наждачной бумагой с более низкой зернистостью, постепенно переходя к более мелкой. При этом вы сохраните наждачную бумагу с более высокой зернистостью для финишной обработки. Следует отметить, что наждачная бумага с более низкой зернистостью обычно грубее, чем наждачная бумага с более высокой зернистостью.

Читайте также:
Мансардная крыша | Типы мансардных крыш | История мансардной крыши | Преимущества и недостатки мансардной крыши

Lanxi MAXMAN Tools Наждачная бумага зернистостью 320

Как сварить пластик: 5 способов

Если вы ищете ответ о том, как сварить пластик, на самом деле есть несколько способов. Эти методы различаются в зависимости от процессов нагревания. Они подразделяются на две основные категории: методы внутреннего и внешнего нагрева.

Руководство по сварочному оборудованию для сварщика пластмасс

Независимо от того, какой тип сварки вы выполняете, вы слишком хорошо знаете, что для достижения качественных результатов необходимо качественное оборудование. Но поговорим конкретно о сварке пластика. Знаете ли вы о различных типах оборудования, необходимого для сварки пластмасс? Ниже мы предоставим вам всю информацию, чтобы помочь вам принять обоснованное решение о том, что лучше всего подходит для вас.

Основное сварочное оборудование для сварки пластика

Тип сварочного оборудования, который вам нужен, зависит от типа сварки пластика, которую вы выполняете. Например, тем, кто работает в сфере ремонта тканей, потребуется другое оборудование, чем тем, кто работает в автомобильной промышленности.

Хорошей новостью является то, что компания Hot Air Tools подготовила универсальные комплекты для сварки пластика, специально предназначенные для промышленности, чтобы обеспечить максимальное удобство и экономичность. Мы обещаем доступ к лучшему сварочному оборудованию для сварщиков пластмасс.

Наши индивидуальные комплекты для сварки пластика состоят из основных компонентов, в том числе сварочных аппаратов LEISTER для пластика, насадок и других необходимых принадлежностей, включая:

  • Диод S 120В/1700Вт с минорным вентилятором
  • Горячая струя S 120 В / 435 Вт
  • Triac ST или AT 120В
  • Следящее сопло
  • 5 мм усиленное сопло
  • сопло 4 мм
  • Кисть
  • Ассортимент сварочных прутков
  • Гербер мультитул
  • Роторный бор
  • Инструмент для соскабливания
  • Чехол

Наши сварочные комплекты для ремонта пластиковых контейнеров пользуются исключительной популярностью у наших клиентов. Они идеально подходят для ремонта всех видов пластиковых бункеров, таких как сельскохозяйственные бункеры, бункеры для сбора урожая и автомобильные бункеры. Большинство из этих комплектов включают отмеченный наградами Leister Triac ST, а также соответствующие стержни, ролики и насадки.

Тепловая пушка Leister Triac ST

Best_Leister_Tool_Triacst

Leister Triac ST — лучшее сварочное оборудование в одном флаконе для сварщиков пластмасс. Это самый универсальный и самый продаваемый термофен марки, который оснащен прочным футляром для переноски, что упрощает транспортировку и обеспечивает превосходную защиту от повреждений. Эта тепловая пушка очень универсальна, поскольку она полностью совместима с более чем 80 насадками и аксессуарами. Наряду со всеми этими преимуществами, это лучший выбор для сварщиков пластмасс, поскольку он весит всего 2.18 фунта и может похвастаться несколькими функциями безопасности для повышения спокойствия. Функции безопасности включают защиту нагревательного элемента и автоматическую остановку нагара.

Комплекты напольных покрытий и Т-образных замков

Наряду с обычными комплектами для сварки пластика для сварщиков пластика, Hot Air Tools также предлагает различные комплекты для напольных покрытий и Т-образных замков. В эти комплекты входят немного разные предметы первой необходимости и аксессуары. Например, комплекты для напольных покрытий включают в себя аппарат для сварки горячим воздухом Triac ST или AT 120 В/1600 Вт, нож для легкой обрезки, устройство для строжки и резак для материала. С другой стороны, комплекты с Т-образным замком включают в себя аппарат для сварки горячим воздухом Triac AT или ST 120 В/1600 Вт и ролик с Т-образным замком в дополнение к вышеупомянутым элементам. Если вы работаете с виниловыми полами, обратите внимание на комплект для сварки полов Hot Jet S.

Читайте также:
Радужная чердачная лестница

Пластиковые сварочные прутки

Пластиковые сварочные стержни соединяют два куска пластика вместе, и правильный выбор очень важен для обеспечения прочного сварного шва. Наши пластиковые сварочные стержни изготавливаются с использованием смолы высшего сорта, что обеспечивает высочайшее качество стержней. Для самого прочного сварного шва крайне важно, чтобы сварочный стержень соответствовал предполагаемому свариваемому материалу, а также чтобы у вас был правильный размер. С нашими удилищами вы можете выбрать катушку на 5, 10 или 30 фунтов, а также выбрать цвет: черный, белый, серый или натуральный. Со многими нашими стержнями вы можете контролировать поток воздуха и температуру, наслаждаясь низким уровнем шума, издаваемого стержнем.

Пластиковые сварочные ролики

Ролики для сварки пластика — отличный аксессуар в вашем арсенале для сварки пластика. Наши сварочные ролики эргономичны и изготавливаются из силикона, латуни, ПТФЭ и нержавеющей стали, а также предлагаются в различных вариантах ширины. Они отлично подходят для нестандартных уплотнений, легко закручиваются прямо до краев и полезны для больших и малых работ.

Пластиковые сварочные сопла

Пластмассовые сварочные сопла разработаны для обеспечения наилучшего сварного шва. Наш выбор насадок велик и включает в себя:

  • Ситчатый отражатель – направляет горячий воздух вокруг труб и трубопроводов для равномерного нагрева.
  • Широкощелевая насадка – используется для широкого спектра применений, включая упаковку из ПВХ.
  • Адаптер форсунки и вставная насадка – полезен для прецизионного изготовления пластмасс и сварочных работ.
  • Прихваточная насадка – используется для обеспечения плотного соединения поверхностей и выравнивания сломанных частей.
  • Сопло для скоростной сварки – используется для быстрой обработки длинных сварочных швов.

Купить пластиковые сварочные комплекты сегодня

Наши комплекты для сварки пластика наполнены полезным оборудованием, чтобы сварка пластика была легкой и приятной. Когда вы покупаете наш набор для сварки пластика, вы получаете именно то, что вам нужно для вашего конкретного проекта – все по сниженной цене по сравнению с покупкой каждого элемента по отдельности. Для получения дополнительной информации о нашем обширном предложении свяжитесь с нами в любое время! Мы всегда здесь и рады служить вам!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: