Как работают гидравлические домкраты

Домкраты — это погрузочно-разгрузочное оборудование, в котором используется увеличение силы для подъема или перемещения тяжелых грузов. Термин «домкраты» может относиться к различным подъемным устройствам, в которых используются рычаги и другие методы механического преимущества для усиления приложенной силы для обеспечения возможности транспортировки груза. Гидравлические домкраты отличаются тем, что в них используется несжимаемая жидкость, такая как гидравлическая жидкость или масло для домкратов, в качестве средства, с помощью которого достигается увеличение силы. Основной механизм приложения силы варьируется в зависимости от конкретного типа домкрата, но обычно представляет собой винтовую резьбу или гидравлический цилиндр. Домкраты можно разделить на категории в зависимости от типа механизма, используемого для создания подъемной силы, обычно механической, гидравлической или пневматической.

Механические домкраты, такие как обычно используемые автомобильные домкраты, поднимают тяжелое оборудование и оцениваются на основе грузоподъемности, которая обычно выражается в количестве тонн, которые может поднять домкрат. Гидравлические домкраты, как правило, имеют более высокую грузоподъемность, чем механические домкраты, из-за силы, которая может создаваться гидравлическими цилиндрами, производящими подъемное действие. Обычные формы гидравлических домкратов включают бутылочные домкраты и напольные домкраты.

Гидравлический напольный домкрат использует увеличение силы для подъема тяжелых грузов.

Изображение предоставлено: Михаил Абрамов/Shutterstock.com

Компоненты и номенклатура гидравлического домкрата

Чтобы проиллюстрировать компоненты, которые используются в гидравлическом домкрате, будет рассмотрен типичный ручной гидравлический домкрат. Основные компоненты обсуждаются ниже. Обратите внимание, что для создания гидравлического домкрата также используются другие более мелкие компоненты, такие как уплотнительные кольца, штифты, но показанные основные компоненты будут полезны для понимания работы домкрата.

Резервуар или буферный резервуар
Насос с поршнем или плунжером
Рычаг насоса или ручка
обратный клапан
Главный цилиндр или поршень
Выпускной клапан
Обрабатывание

Резервуар или буферный бак — это сосуд, в котором хранится гидравлическая жидкость или масло для насоса, которые будут использоваться для передачи приложенного давления от насоса к гидроцилиндру. Насос обычно представляет собой поршневой насос, который приводится в действие механически путем перемещения рычага насоса или рукоятки вверх и вниз. Движение рукоятки создает давление в гидравлической жидкости, которая переносит эту жидкость под давлением через обратный клапан в главный цилиндр. Главный цилиндр, иногда называемый поршнем, приводится в движение вверх, выходя из корпуса гидравлического домкрата под давлением гидравлической жидкости, создавая необходимую подъемную силу и поднимая груз. Включен выпускной клапан для сброса давления, чтобы плунжер мог втянуться и груз можно было опустить.

Некоторые домкраты оснащены удлинителем с резьбой, так что при полном втягивании удлинитель можно отвинтить. Эта функция расширяет диапазон подъема домкрата и может устранить необходимость в дополнительной блокировке под домкратом, когда поднимаемая поверхность груза выше, чем высота цилиндра и корпуса домкрата в сложенном состоянии.

Как работает гидравлический домкрат

Гидравлические домкраты работают на основе концепции гидромеханики, известной как принцип Паскаля. По существу, если два цилиндра (большой и малый) соединены несжимаемой жидкостью и к одному цилиндру приложено заданное давление, то такое же давление передается второму цилиндру через соединяющую их жидкость. Однако, поскольку давление равно силе на единицу площади, цилиндр с большей площадью испытает эффект умножения силы. Несмотря на то, что давление в обоих цилиндрах одинаково, сила, создаваемая большим цилиндром, будет выше, пропорционально выше в зависимости от площади цилиндра.

Формулно принцип Паскаля можно выразить следующим образом:

F₁ сила, приложенная к поршню 1 (поршень насоса)

A₁ площадь поршня 1

F₂ сила, приложенная к поршню 2 (плунжерному поршню)

A₂ площадь поршня 2

Преобразовав это уравнение, чтобы выразить F₂ как функция F₁,₁и А₂:

Это выражение показывает, что подъемная сила гидравлического домкрата напрямую зависит от отношения площади поверхности двух поршней.

Гидравлические домкраты основаны на этом основном принципе подъема тяжелых грузов: они используют поршни насоса для перемещения масла через два цилиндра. Поршень сначала отводится назад, что открывает шарик всасывающего клапана внутри и всасывает масло в камеру насоса. Когда плунжер выдвигается вперед, масло проходит через внешний выпускной обратный клапан в полость цилиндра, а всасывающий клапан закрывается, что приводит к повышению давления внутри цилиндра поршня.

Типы гидравлических домкратов

Два распространенных типа гидравлических домкратов включают бутылочные домкраты и напольные домкраты.

Бутылочные домкраты

Бутылочные домкраты стали популярными в начале 1900-х годов, когда автомобильная промышленность начала набирать обороты. Бутылочные домкраты, также называемые ручными домкратами, давали человеку простой способ поднять автомобиль для осмотра или обслуживания на дороге. Конструкция гидравлического бутылочного домкрата напоминает молочную бутылку, поэтому бутылочные домкраты получили свое название — сегодня их размер и грузоподъемность варьируются от ста фунтов до нескольких тонн. Как работает бутылочный домкрат? Домкраты для бутылок имеют вертикальный вал, который поддерживает платформу (называемую опорной подушкой), которая непосредственно несет вес объекта при его подъеме.

Хотя они чаще всего используются в автомобильной промышленности (домкраты грузоподъемностью от 1.5 до 5 тонн обычно используются для подъема автомобилей), бутылочные домкраты также используются и в других целях. В медицинской промышленности их можно использовать в гидравлических носилках и подъемниках для пациентов. В промышленности их можно найти в качестве трубогибов, используемых в сантехнике, в кабельных ножницах для электрических проектов и в качестве подъемников материалов на складах. Их способность поднимать тяжелые грузы играет большую роль при ремонте крупной сельскохозяйственной техники и во многих строительных работах. Бутылочные домкраты можно закрепить внутри рамы, установить на балке или просто использовать отдельно, чтобы можно было перемещать их по мере необходимости.

Напольные домкраты

Что такое напольный домкрат? В отличие от валов бутылочных домкратов, которые работают вертикально, вал напольного домкрата расположен горизонтально: вал давит на кривошип, который соединяется с подъемной площадкой, которая затем поднимается вертикально. Напольные домкраты обычно обеспечивают больший диапазон вертикального подъема, чем бутылочные домкраты, и доступны в двух размерах. Оригинальный домкрат имеет длину около четырех футов, ширину в один фут и весит около 200 фунтов — они могут поднимать 4–10 тонн. Позже была изготовлена более компактная модель, которая имеет длину около трех футов и может поднимать 11 тонны. Хотя «мини-домкраты» также производятся, они не являются общепризнанным стандартным типом напольных домкратов. Как правило, следует использовать один из первых двух размеров.

Другие типы домкратов

Гидравлические домкраты с подъемом пальцев

Гидравлические домкраты с подъемом пальцев представляют собой особый тип гидравлических домкратов, которые можно использовать для подъема оборудования и других грузов, когда зазор между землей и нижней поверхностью груза мал. Этот специальный тип домкрата работает в ситуациях, когда бутылочный или напольный домкрат не работает из-за низкого дорожного просвета груза.

Выравнивающие домкраты

Выравнивающие домкраты используют механический винтовой механизм и являются переносными, часто используются для выравнивания прицепов, жилых домов и т.п.

Ножничные домкраты

Ножничные домкраты представляют собой компактные домкраты, в которых используется механический винт, вращение которого приводит к подъему или опусканию набора ножничных рычагов, которые выдвигаются или втягиваются в зависимости от положения винтового механизма.

Винтовые домкраты

Винтовые домкраты представляют собой механические домкраты, в которых используется вертикальный винтовой механизм для подъема или опускания домкрата. Некоторые модели регулируются гаечным ключом, в то время как в других используется уровень, вставляемый через отверстие в домкрате, чтобы обеспечить дополнительное механическое преимущество при повороте винта, поднимающем груз.

Домкраты с трещоткой

Домкраты с храповым механизмом используют собачку и храповой механизм для подъема или подъема груза. Когда-то домкраты с храповым механизмом были де-факто стандартным типом домкратов, которые производители автомобилей включали в свои автомобили, чтобы владельцы могли использовать их при замене спущенной шины. Домкрат можно было прикрепить к переднему или заднему бамперу автомобиля, а ключ для шин служил как рукояткой домкрата, так и ключом для гаек. С развитием цельной конструкции и отказом от металлических бамперов на автомобилях домкраты с храповым механизмом перестали использоваться в пользу ножничных домкратов, которые имели более низкий профиль, что позволяло им проскальзывать под цельным кузовом и получать доступ к обозначенным точкам подъема.

Механизмы и причины отказа гидроцилиндра

Гидравлические цилиндры, используемые в домкратах, могут выходить из строя, что требует обслуживания или замены цилиндра для восстановления безопасного рабочего состояния домкрата. Некоторые распространенные механизмы отказа гидравлических цилиндров включают:

Загрязнение гидравлической жидкости, которое может привести к задирам или повреждению цилиндра твердыми частицами, или когда загрязнение жидкости может привести к повреждению гидравлических уплотнений.
Утечка через уплотнения, вызывающая потерю давления в цилиндре, влияющая на грузоподъемность домкрата, которая со временем может ухудшиться и стать более выраженной, если уплотнения не будут заменены.
Воздействия боковой нагрузки, при которых вектор силы приложения нагрузки к цилиндру имеет составляющую, не параллельную оси самого цилиндра.
Неспособность поддерживать надлежащее давление в цилиндре, что может усугубить утечку жидкости из уплотнений.
Неправильное техническое обслуживание, при котором гидравлический цилиндр не подвергался регулярным проверкам и общему рекомендованному обслуживанию, что приводило к сокращению срока службы и выходу устройства из строя.

Приложения для домкратов

Домкраты имеют широкое применение в различных отраслях промышленности и используются для подъема и транспортировки тяжелых грузов, снятия вертикальных сил с несущих элементов для проведения ремонта, а также являются ценным оборудованием в строительстве, судостроении, ремонте автомобилей, а также в других сферах. специализированные отрасли. Среди применений для домкратов можно выделить:

Технические характеристики домкратов и гидравлических домкратов

Домкраты, включая гидравлические домкраты, обычно имеют несколько ключевых характеристик, которые описаны ниже. Обратите внимание, что эти параметры могут различаться в зависимости от типа разъема, а также могут варьироваться от производителя к производителю.

Грузоподъемность — максимальная нагрузка, которую может поднять домкрат, обычно выражается в тоннах или фунтах.
Максимальная высота подъема – представляет собой наибольшее расстояние или смещение цилиндра домкрата или подъемной площадки, когда домкрат находится в полностью выдвинутом положении, измеренное до земли или базовой поверхности.
Длина хода — это максимальное расстояние, на которое ползун или подъемная площадка может перемещаться или перемещаться из невыдвинутого положения в полностью выдвинутое.
Рабочая ориентация — указывает предполагаемую ориентацию домкрата (вертикальную или горизонтальную) в зависимости от конструкции устройства.
Длина ручки – общая длина ручки для подъема и опускания домкрата.
Источник питания – указывает механизм, с помощью которого работает домкрат, например, ручной, пневматический или пневматический, аккумуляторный или электрический.

Заключение

Гидравлические домкраты могут поднимать тяжелые грузы, но требуют технического обслуживания, чтобы предотвратить возникновение проблем с гидравлическими компонентами, которые могут представлять опасность для операторов, например, проблемы с цилиндрами, которые помогают создавать подъемную силу.

В этой статье представлена информация о домкратах с особым акцентом на гидравлические домкраты. Чтобы узнать больше о других типах подъемных механизмов, обратитесь к нашему руководству по подъемникам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти соответствующих поставщиков подъемников, гидравлических домкратов или услуг по ремонту гидроцилиндров.

Как узнать, какое давление мне нужно в той или иной ситуации?

Воздушные компрессоры и пневматические инструменты позволяют за считанные секунды выполнить то, на что вручную ушли бы часы. Когда дело доходит до резки твердых материалов и ослабления давно затянутых болтов, пневматический инструмент может мгновенно выполнить то, что в противном случае было бы невозможно. Однако важно знать требования к давлению воздуха для данного инструмента или приложения.

Давление воздуха по приложениям

Итак, как узнать, какое давление воздуха необходимо для данного приложения? Пневматические инструменты, предназначенные для общего использования с переносными воздушными компрессорами, обычно требуют от 0 до 5 кубических футов в минуту (куб. футов в минуту) при давлении от 70 до 90 фунтов на квадратный дюйм (фунт/кв. дюйм), тогда как для более крупных инструментов, подключенных к стационарным системам, требования обычно превышают 10 кубических футов в минуту при от 100 до 120 фунтов на квадратный дюйм.

При периодическом использовании инструменты стандартного размера для определенных применений имеют особые требования к давлению воздуха. Тем не менее, важно помнить, что различные уровни кубических футов в минуту должны быть умножены на четыре, когда в игру вступает непрерывное использование.

Вот некоторые из этих применений, а также соответствующие им уровни кубических футов в минуту:

Угловое шлифование.

При обслуживании и ремонте автомобилей или в металлоконструкциях угловая шлифовальная машина используется для резки, шлифовки и полировки. Углошлифовальную машину можно использовать даже для шлифования поверхностей и кромок некоторых материалов, если инструмент оснащен подходящим диском. Угловыми шлифовальными машинами также можно управлять одной или двумя руками — на большинстве моделей имеется боковая рукоятка, позволяющая работать двумя руками. Для общего применения стандартной 7-дюймовой ручной угловой шлифовальной машине требуется от 5 до 8 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм.

Бред прибивает.

В строительстве и ремонте дома этот инструмент используется для глубокого забивания гвоздей в стены и дверные проемы, а также в другие части дома или здания, где обычные гвозди будут казаться визуально навязчивыми. Гвозди, названные в честь этого инструмента, представляют собой тонкие гвозди без шляпки, которые невооруженным глазом выглядят гораздо менее броскими, чем обычные гвозди с плоской головкой. Как относительно легкий пневматический инструмент, гвоздезабивной инструмент обычно требует всего 0.3 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм.

Долбление.

В качестве инструмента, который иногда используется для резки металла, пневматическое долото является одним из самых тяжелых ручных пневматических инструментов. Пневматическое долото с плоской узкой режущей кромкой также можно использовать для обработки камня или дерева, что делает его полезным инструментом при строительстве и ремонте домов и зданий. Стамески особенно удобны для вырезания соединений типа «ласточкин хвост» и пазов при возведении примыкающих стен и панелей полок. В общем случае для пневматического долота требуется от 3 до 11 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм.

Режущий.

Если и есть какой-то инструмент, требующий энергии, то это отрезной инструмент, который предназначен для резки листов металла в ремесленных работах, домашнем или автомобильном обслуживании, а также в промышленности. Если вам нужно отрезать углы от металлических листов или панелей от металлических стен, отрезной инструмент с пневматическим приводом выполнит эту задачу за считанные секунды. В некотором смысле металл выглядит как бумага на вращающихся дисках этих инструментов, для которых требуется от 4 до 10 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм.

Бурение.

При работе с твердыми материалами воздушные компрессоры особенно полезны для сверления, которое считается трудной задачей среди дрожащих рук. Благодаря мощности и скорости пневматических дрелей сверла входят и выходят так быстро, что остается мало времени для неуклюжих движений рук и кистей, которые в противном случае могли бы отправлять предметы по диагонали, а не прямо. В то время как традиционные электрические дрели могут пробить только древесину, пневматические дрели могут также сверлить металл и камень. Будь то прямолинейная или реверсивная, пневматическая дрель требует от 3 до 6 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм.

Двойное шлифование.

До изобретения электроинструментов немногие работы были такими же изнурительными для ладони, запястья и локтя, как шлифование. В то время как большая часть тяжелого подъема и давления была сосредоточена на этапах пиления, резки и забивания гвоздей, требовалось больше реальных движений рук только для того, чтобы каждая необработанная поверхность была очищена до красивой гладкой поверхности.

К счастью, с тех пор интенсивный труд, связанный с шлифованием, был освобожден благодаря двойным шлифовальным машинам с пневматическим приводом, которые шлифуют и полируют за считанные секунды. Всего этого можно добиться, просто удерживая инструмент над поверхностью. Двойные шлифовальные машины отлично подходят для обработки металла и дерева и требуют от 11 до 13 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм.

Прибивание рамы.

При обрамлении интерьера дома вы можете вбить десятки гвоздей за несколько коротких минут. С каркасным гвоздезабивателем вам не нужно держать гвозди под рукой, потому что ленты для гвоздей загружаются в инструмент, как пули в пулемет. Пневматический гвоздезабиватель для каркаса позволяет вам скреплять доски десятками друг с другом всего лишь за долю времени, которое потребовалось бы с помощью молотка, независимо от того, работаете ли вы с каркасом стены или стропилами. Самое удивительное, что монтажному гвоздезабивателю требуется всего 2.2 кубических фута в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм.

Смазка.

Движущиеся части машин нуждаются в смазке, и это единственное, что защищает трущиеся металлические поверхности от износа при трении и последующего нагревания. В автомобилях, например, смазочные шприцы используются для смазывания дверных петель и деталей двигателя. Нанесение смазки вручную может быть грязной операцией, но пневматический смазочный шприц делает всю работу аккуратной и аккуратной. Шприц для смазки также является простым в эксплуатации пневматическим инструментом с относительно низким давлением, поскольку для его работы требуется всего 4 кубических фута в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм.

Покусывание металла.

Люди часто с удивлением смотрят на мебель, светильники и произведения искусства, сделанные из резного и уникально вырезанного листового металла. Если вы видите металлическую подвеску в виде силуэта солнца, луны, цветка или животного, скорее всего, она была сделана вручную с помощью канцелярского ножа. Подобно тому, как ножи и ионные резаки X-Acto вырезают фигуры из бумаги и картона, вырубные станки позволяют резать металл так же просто, как бумагу.

Кроме того, кусачки хороши для обрезки дюймов с металлических поверхностей и контура углов острых металлических концов. При правильном ведении вдоль листового металла с минимальным давлением рычага воздушному высекателю требуется 4 кубических фута в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм.

Мини шлифовка.

Даже самые маленькие металлические и деревянные предметы иногда нуждаются в уходе. Хотите ли вы отшлифовать и сгладить края на определенных лотках или отполировать и зашлифовать поверхность старой монеты, миниатюрная шлифовальная машина станет идеальным пневматическим инструментом. Миниатюрная шлифовальная машина также может использоваться для трафаретной печати по дереву с умеренным рельефом и других поделок. От шлифовальных наконечников до амортизирующих колес — инструмент имеет малый вес независимо от насадки. Для мини-шлифовальной машины требуется от 4 до 6 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм.

Масштабирование иглы.

Несмотря на то, что металлы являются самым прочным типом материала, они все же подвержены ржавчине, окалине и другим остаткам, возникающим в результате воздействия. Состоящие из множества дребезжащих стальных игл, воздушные игольчатые зачистные машины способны удалять сварочный шлак, ржавчину, краску и различные другие признаки износа с твердых поверхностей. Если вы видите сварные швы на металлическом кронштейне, их можно удалить, аккуратно проведя игольчатым скребком несколько раз по площади поверхности. Игольчатый скейлер позволяет вернуть металлическим поверхностям блестящую гладкость за считанные секунды, и для этого требуется всего от 8 до 16 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм.

Орбитальная шлифовка.

Трудно представить достаточно гладкие деревянные поверхности без изобретения орбитальной воздушной шлифовальной машины. Орбитальная шлифовальная машина, разработанная для того, чтобы сделать изнурительную задачу шлифования такой же простой, как движение рукой по поверхности, устраняет шероховатость деревянных панелей, прежде чем они наконец будут проданы в виде полок, столов и книжных шкафов.

Идеально подходит как для ремесленников, так и для промышленных столяров, шлифовальная головка с круглым диском перемещается по эллипсам по каждой поверхности, что обеспечивает гладкость, никогда не проходя одни и те же места дважды одним и тем же способом. При небольшом давлении руки пневматической орбитальной шлифовальной машине требуется от 6 до 9 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм.

Картина.

Возможно, лучшим из всех пневматических инструментов является воздушная кисть, которая устраняет полосы, пятна и несоответствия, которые часто трудно предотвратить при покраске вручную. Как один из самых деликатных этапов на заключительных этапах сборки автомобиля, здания и мебели, поток краски должен быть свободен от грязи и влаги. Эти требования выполняются с помощью пневматического аэрографа, который позволяет наносить слои краски и глазури с безупречным стандартом, с которым никогда не сравнится ни валики, ни кисти, ни аэрозольные баллончики. Для некоторых из лучших цветов и покрытий аэрографу требуется от 3 до 11.3 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм.

трещотка.

Затянутый болт может быть упрямым зверем, особенно если он был на месте с того дня, как рассматриваемые детали только что сошли с конвейера. Торцевой ключ (или трещотка) с короткой рукояткой и боковым домкратом позволяет смещать болты в тесных узких местах, до которых было бы трудно добраться с помощью более крупного перпендикулярного инструмента.

Например, если у вас возникли проблемы с автомобилем, пневматический храповик позволяет легко снимать и заменять проблемные детали под капотом без необходимости отвозить автомобиль в сервис. Несмотря на все деньги, которые домашние механики экономят с помощью этого удобного инструмента, требования к размеру ударного гайковерта на 90 фунтов на квадратный дюйм следующие:

1/4″ = от 2.5 до 3.5 кубических футов в минуту
3/8″ = от 4.5 до 5 кубических футов в минуту

Клепка.

Некоторые люди предполагают, что заклепки ушли на смену дронтам после того, как появилась сварка, но несъемная застежка до сих пор используется во многих промышленных приложениях. Например, заклепки предпочтительны в конструкциях, где крепление должно быть максимально прочным, но вес должен быть минимальным, например, в самолетах. Гидравлический заклепочник также можно использовать в домашнем строительстве, например, при креплении кровли из гофрированного металла. Гидравлический заклепочник, как один из наименее энергозатратных пневматических инструментов, требует 4 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм.

Читайте также:

Критерии выбора твердотопливных котлов

Пиление.

В некоторых металлических проектах все, что необходимо, — это чистый, простой срез или угловой срез, без металлических полосок конфетти, которые падают на обочину во время применения воздушной резки. Современные пневматические пилы производят в среднем 9,000 ударов в минуту, что обеспечивает скорость и точность при резке слоев листового металла 16-го калибра, а также пластин и полос из алюминия, меди и пластика. От садовых украшений до искусства труб, пневматическая скоростная пила может служить жизненно важным инструментом в строительстве различных форм изделий из меди и металла, не говоря уже об автомобильном и промышленном применении. Чтобы работать с оптимальной производительностью, пневматической пиле требуется 5 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм.

Стрижка.

Когда дело доходит до резки металла в тяжелых условиях, вам понадобится нечто большее, чем просто вырубной станок. С помощью пневматических ножниц вы можете нарезать, обрезать и обрезать листовые металлы для промышленных и ремесленных проектов. Сегодняшние версии пневматического инструмента, оснащенные ножницами с пистолетной рукояткой, могут выполнять примерно 2,600 разрезов в минуту. Независимо от того, работаете ли вы с металлической мебелью или приспособлениями, стандартные пневматические ножницы могут разрезать холоднокатаную сталь толщиной до 20, а также листовой металл 16 и алюминий 14. Идеальный инструмент для металлообрабатывающих мастерских любой производительности, пневматические ножницы требуют от 8 до 16 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм.

Отвинчивание.

Когда винт или болт кажется приваренным к месту, истина находится где-то посередине. В то время как время и элементы могут сделать затянутый болт невозможным для откручивания вручную даже самым сильным человеком, ударный гайковерт выполнит эту работу за считанные секунды. Если в задней части вашего грузовика есть сцепное устройство для лодки или прицепа, которое вы больше не используете, это сцепное устройство можно легко открутить — независимо от того, сколько дождя и суровых температур оно выдержало — с помощью 1.5-дюймового ударного гайковерта.

Ударный гайковерт также можно использовать для установки или снятия колпаков, а также для сборки и разборки ограждений, настилов и наружных конструкций. Лучше всего то, что ударный гайковерт практически не требует усилия или напряжения со стороны пользователя, независимо от того, используется ли он для работы в обратном или прямом направлении. В зависимости от размера сопла требования к ударному гайковерту на 90 фунтов на кв. дюйм следующие:

3/8″ = от 2.5 до 3.5 кубических футов в минуту
1/2″ = от 4 до 5 кубических футов в минуту
1″ = 10 кубических футов в минуту

Как рассчитать CFM компрессора

Ваши пневматические инструменты и воздушный компрессор рассчитаны на куб. футов в минуту. Этот рейтинг указывает объем воздуха, требуемый пневматическим инструментом или производимый компрессором при заданном уровне давления. Знание того, сколько фунтов на квадратный дюйм вам нужно для применения воздушного компрессора, поможет определить, сколько кубических футов в минуту требуется компрессору для эффективной работы ваших пневматических инструментов.

Требования к куб. футам в минуту вашего инструмента могут дать представление о том, сколько кубических футов в минуту требуется от вашего воздушного компрессора, но вам также необходимо учитывать уровни давления, необходимые для конкретной функции, которую будет выполнять этот инструмент. Простого сопоставления рейтинга вашего пневматического инструмента с рейтингом компрессора не всегда будет достаточно. Вот тут-то и пригодится это руководство и наша удобная диаграмма кубических футов в минуту для воздушных компрессоров.

Сколько кубических футов в минуту требуется вашему воздушному компрессору, определяется несколькими факторами — типом и количеством инструментов, которые вам нужны для питания, а также тем, требуются ли ваши инструменты для постоянного или периодического использования.

Тип инструментов

Учитывайте требования к куб. футам в минуту вашего конкретного пневматического инструмента или инструментов. Руководство производителя должно указывать эту информацию в инструкции к инструменту. Если вы используете один пневматический инструмент, будь то дрель на 1/2 дюйма или 90-фунтовый отбойный молоток, минимальная мощность вашего воздушного компрессора должна быть максимальной, указанной для этого инструмента.

Крайне важно учитывать рабочий цикл при определении требований вашего воздушного компрессора в кубических футах в минуту. В этом случае рабочий цикл относится к проценту времени, в течение которого воздушный компрессор может работать, прежде чем потребуется перерыв, чтобы наверстать упущенное или остыть. Средний рейтинг кубических футов в минуту для пневматических инструментов обычно основан на рабочем цикле 25%. Из-за этого часто рекомендуется, чтобы рейтинг вашего компрессора в кубических футах в минуту был в 1.5 раза больше, чем у вашего пневматического инструмента. Эта регулировка предотвратит перегрузку вашего воздушного компрессора.

Если ваша команда должна использовать инструменты в течение длительного периода времени, рассмотрите требования вашего компрессора в кубических футах в минуту при 100% рабочем цикле. Могут потребоваться дополнительные расчеты, поэтому очень важно оценить, какие инструменты вы используете и как вы их используете.

Количество инструментов

Использование нескольких инструментов одновременно повлияет на требования к куб. футам в минуту вашего компрессора. Такая ситуация распространена на фабриках и в мастерских, где два или более человека работают на одной работе или работах в тесной последовательности. Возможность запуска нескольких инструментов может значительно повысить эффективность вашей команды, поэтому очень важно предусмотреть эту возможность.

Если вы используете несколько инструментов от одного и того же воздушного компрессора, вам необходимо добавить индивидуальные рейтинги в кубических футах в минуту для каждого инструмента, чтобы определить общее требование вашего компрессора в кубических футах в минуту. Например, команда, которая одновременно использует 2-дюймовую шлифовальную машину, для которой требуется 30 кубических футов в минуту, и 1-дюймовый ударный гайковерт, для которого требуется 60 кубических футов в минуту, будет иметь общую потребность в 90 кубических футов в минуту. Это означает, что у рабочих должен быть воздушный компрессор, который надежно производит 90 кубических футов воздуха в минуту для питания обоих устройств.

В этом примере характеристики пневматических инструментов в кубических футах в минуту уже рассчитаны для 100% рабочего цикла. Важно учитывать, будут ли ваши инструменты использоваться постоянно или с перерывами, особенно при одновременном использовании нескольких устройств. Если вы стремитесь к непрерывной работе более чем одного инструмента, вам может потребоваться умножить общее количество кубических футов в минуту на 4, если отдельные инструменты рассчитаны только на рабочий цикл 25%. При непрерывном использовании нескольких инструментов может потребоваться значительный объем воздуха.

Непрерывное и периодическое использование

То, как вы используете свои инструменты, имеет жизненно важное значение. При определении потребностей вашего воздушного компрессора в кубических футах в минуту важно изучить, как вы и ваша команда работаете ежедневно. Вы работаете быстрыми очередями с короткими перерывами или должны использовать свои инструменты в течение длительного времени? Есть ли у воздушного компрессора достаточно времени между периодами использования, чтобы наверстать упущенное и охладиться?

Задавая себе эти или подобные вопросы, вы гарантируете, что используете свои инструменты с учетом их предполагаемого использования. Если ваше приложение требует, чтобы вы использовали пневматические инструменты в течение длительного периода, вы должны рассчитать требования вашего воздушного компрессора в кубических футах в минуту для 100% рабочего цикла. Напротив, обычные пневматические инструменты, используемые для прерывистых импульсов, могут обойтись менее мощным, но более экономичным компрессором.

Диаграмма CFM воздушного компрессора

Посмотрите, сколько кубических футов в минуту вам потребуется для работы с некоторыми из наиболее распространенных инструментов с максимальной производительностью. Эта диаграмма кубических футов в минуту для воздушного компрессора показывает давление воздуха, необходимое для конкретных применений.

Правильное давление воздуха для каждого применения

От шлифования, долбления и сверления до шлифования, покраски и смазки — крайне важно иметь воздушный компрессор, который может обеспечить нужное давление воздуха для каждого применения. Независимо от того, управляете ли вы автомастерской или мастерской по металлообработке, или просто выполняете работы по металлу или дереву в своем домашнем гараже, Quincy Compressor поставляет множество машин, которые соответствуют необходимым спецификациям для широкого спектра пневматических инструментов.

С 1920 года Quincy находится в авангарде всех последних инноваций в технологии воздушных компрессоров. В Соединенных Штатах и за рубежом наши машины и инструменты используются на фабриках, сборочных предприятиях, ремонтных мастерских и в частных мастерских. Воздушные компрессоры Quincy позволяют механикам, техникам и ремесленникам получать оптимальные результаты при работе на больших и малых предприятиях, используя правильное давление для каждого применения.

Компрессоры Quincy сэкономили деньги и время, сняв нагрузку и обеспечив оптимальные результаты для компаний, рабочих групп и частных пользователей, и наши продукты могут сделать то же самое для вас. Если ваш арсенал оборудования не дал вам блестящих результатов, и вам нужна система, которая обеспечивает сжатый воздух без влаги для различных инструментов, посетите страницу продуктов Quincy, чтобы узнать больше о наших предложениях. Затем свяжитесь с нашими торговыми представителями, которые помогут вам получить воздушный компрессор, который позволит вам с легкостью выполнить необходимые задачи.

Проблемы с кожей у авторемонтников

Профессиональный дерматит рук у авторемонтников встречается часто. Работники авторемонтной отрасли могут страдать от:

Почему у авторемонтников проблемы с кожей?

Профессиональные кожные заболевания у авторемонтников в основном связаны с:

Контакт с маслом, смазкой, растворителями и обезжиривающими средствами
Ранее существовавшая чувствительная кожа или атопический дерматит (экзема)
Воздействие потенциально токсичных или аллергенных химических веществ
Микротравмы
Вибрационные ручные инструменты с механическим приводом
Холодные условия работы
Воздействие ультрафиолетового излучения.

Понимание проблем с кожей в механике

Внешний слой кожи (роговой клеточный слой эпидермиса) действует как барьер для предотвращения инфекции и предотвращения проникновения потенциальных аллергенов через кожу. Его pH слегка кислый, что может помочь нейтрализовать обезжиривающие вещества, содержащиеся в мыле, которые являются щелочными. Чрезмерное использование мыла и некоторых моющих средств может разрушить кислотность и обезжирить поверхность кожи и, следовательно, защиту, которую она предлагает.

Если содержание влаги в коже слишком высокое (переувлажненная кожа) или слишком низкое (сухая кожа), барьерная функция кожи может быть нарушена. В кондиционируемой среде с низкой влажностью кожа пересыхает, становится грубой, утолщается и шелушится. В конечном итоге это приводит к растрескиванию кожи из-за потери эластичности. Чрезмерная гидратация барьерного слоя из-за длительного контакта с водой или из-за потоотделения внутри перчаток также приводит к сухости кожи, поскольку нарушение барьерной функции позволяет влаге с кожи испаряться.

Как проявляется профессиональное кожное заболевание?

Профессиональное заболевание кожи может возникнуть в следующих случаях:

Механическое или химическое повреждение кожи повреждает защитный барьерный слой кожи, делая кожу более восприимчивой к дальнейшему механическому или химическому повреждению.
Повреждение барьерного слоя повышает риск инфицирования, а также увеличивает риск развития контактной аллергии, поскольку потенциальные аллергены могут получить доступ к иммунокомпетентным клеткам в более глубоких слоях кожи. Некоторые инородные вещества попадают на кожу через потовые протоки или волосяные фолликулы, минуя кожный барьер.

Раздражающий контактный дерматит

Раздражающий контактный дерматит — это воспаление кожи, возникающее в результате прямого контакта с химическим или физическим агентом, который повреждает кожу. Примеры раздражителей включают:

Широкий спектр промышленных химикатов, используемых в авторемонтной промышленности, в том числе тяжелые металлы, содержащиеся в тормозных жидкостях, обезжиривающих средствах, моющих средствах, маслах и смазках, очистителях металлов, красках, жидком топливе, растворителях, клеях, антифризах, эпоксидных смолах и никеле.
Частицы от шлифовки, стекловолокно
Холодные условия и низкая влажность вызывают сухость кожи и обморожение.
Микротравмы (ссадины)
Воздействие ультрафиолетового излучения (солнечное УФО и дуговая сварка).

Проявления раздражающего контактного дерматита разнообразны.

Это может быть единичный эпизод, который восстанавливается, повторяющиеся рецидивирующие эпизоды или хронический дерматит из-за повторяющихся повреждений.
В общем, степень повреждения после воздействия раздражающего вещества зависит от силы раздражителя, продолжительности применения, частоты воздействия, окклюзии, температуры, анатомического расположения и индивидуальной восприимчивости.
При повторном воздействии предыдущее повреждение может сделать кожу более восприимчивой к повреждению при следующем воздействии. Однако может произойти и затвердевание.
Поскольку контактно-раздражающий дерматит зависит от дозы, он, как правило, ограничивается местом первичного контакта, которым обычно являются руки. Снижение кумулятивного воздействия раздражителей снижает риск дерматита. И наоборот, попадание раздражающих химических веществ или частиц перчатками, украшениями (например, обручальными кольцами) или наручными часами может усугубить дерматит.
Дерматит может быть сухим, шелушащимся и растрескивающимся; или эритематозные, опухшие, с волдырями, мокнутием и эрозией.
Повреждение кожи приводит к риску кожной инфекции (импетиго), которая проявляется в виде красной, болезненной, опухшей кожи с изъязвлением, просачиванием или пустулами.

Аллергический контактный дерматит

Аллергический контактный дерматит является иммунологической реакцией (аллергией) на контактный аллерген, такой как никель в ручках инструментов, таких как гаечные ключи, или отвердители эпоксидной смолы, присутствующие в наполнителях для кузова и герметиках. Симптомы проявляются только у людей с аллергией на определенный агент (аллерген). Внешний вид может быть точно таким же, как при раздражающем контактном дерматите, и часто сосуществует с раздражающим контактным дерматитом. Существуют некоторые особенности аллергического контактного дерматита.

Ранее аллерген мог переноситься в течение многих лет, не вызывая дерматита.
После сенсибилизации реакция может возникнуть при минимальном контакте с аллергеном.
Дерматит может возникать не только в месте первичного контакта, но и во вторичных местах, например, у человека с аллергией на резиновые перчатки может развиться дерматит на руках, а также на лице или шее, куда он передал небольшое количество аллергена путем несчастный случай.
Дерматит возникает в течение нескольких часов или дней после контакта с аллергеном.
Симптомы исчезают, когда кожа больше не контактирует с аллергеном, хотя это может занять несколько недель и потребовать лечения.
Аллергический контактный дерматит может быть подтвержден кожными тестами.

Акнеформные высыпания

Воздействие промышленных масел, жиров или охлаждающих веществ может вызвать масляный фолликулит (воспаление волосяных фолликулов) и комедоны (угри и белые угри). Эти состояния появляются на любом участке тела, где есть чрезмерное количество жира на коже или одежде, обычно на предплечьях и бедрах.

Инфекции рук и ногтей

Ручной дерматит, влажная работа и травмы, вызывающие разрыв эпидермиса, предрасполагают к дрожжевой инфекции, обычно проявляющейся в виде хронической паронихии, инфицированной Candida albicans, или межпальцевых межпальцевых междоузлий, также называемых межпальцевыми эрозиями; тогда как бактериальные инфекции (импетиго, фурункулы и фолликулиты) обычно вызываются Staphylococcus aureus и/или Streptococcus pyogenes.

Рак кожи

Рак кожи иногда ассоциируется с ремонтом автомобилей.

Многократное воздействие отработанного моторного масла и химикатов на основе нефти (бензина и дизельного топлива) может вызвать рак кожи.
Операции дуговой сварки приводят к воздействию УФ-излучения, что также может вызвать рак кожи.

лейкодерма

Контактная лейкодерма (иногда пишется как лейкодерма), или белая кожа, возникает, когда меланоциты (пигмент-продуцирующие клетки) избирательно разрушаются. Хотя это может выглядеть похоже на витилиго, лейкодерма возникает из-за токсического воздействия на меланоциты, тогда как витилиго является аутоиммунным процессом. Лейкодерма может возникнуть в результате контакта кожи с химическими веществами, такими как фенол, а фенольные смолы могут быть обнаружены в тормозных колодках, тормозных колодках и дисках сцепления.

Вибрационный белый палец

Вибрационный белый палец, также известный как синдром вибрации руки, является одной из причин феномена Рейно. Вибрация белого пальца вызвана повторяющимися травмами от ручных вибрирующих инструментов, таких как шлифовальные машины, полировальные машины и пневматические долота. Продолжительность воздействия до появления симптомов варьируется от месяцев до лет, и риск появления симптомов увеличивается с интенсивностью и продолжительностью воздействия. Если воздействие вибрации не уменьшить на ранней стадии заболевания, могут возникнуть необратимые повреждения. К специфическим особенностям и симптомам вибрационного белого пальца относятся:

К специфическим особенностям и симптомам вибрационного белого пальца относятся:

Покалывание и онемение в пальцах
Сниженная сила сцепления
Пальцы становятся белыми (белеют) в холоде и краснеют и болезненны при согревании.

Оценка рисков на рабочем месте

Оценки рисков на рабочем месте определяют «опасности» (все, что может причинить вред) и «риск» (вероятность возникновения события). Цель должна состоять в том, чтобы уменьшить их, поскольку отсутствие на работе по болезни может быть длительным и дорогостоящим. Плохое здоровье может отрицательно сказаться на качестве жизни; возможность работать в выбранной отрасли; расходы на страхование и судебные иски. Общая оценка риска в любом авторемонтном предприятии должна включать специальный раздел о воздействии на кожу и должна охватывать:

Опасные свойства и неблагоприятные последствия для здоровья от воздействия химических веществ
Опасные свойства вибрационных инструментов
Частота и продолжительность воздействия
Контроль и его эффективность.

Обучение и подготовка персонала должны включать:

Знание паспортов безопасности химических веществ, используемых на производстве.
Информация о безопасном использовании и обслуживании инструментов, используемых на рабочем месте
Обучение уходу за кожей
Сообщение о несчастных случаях/инцидентах/проблемах с гигиеной труда
Правильное использование и техническое обслуживание средств индивидуальной защиты.

Результаты оценки рисков на рабочем месте должны быть зарегистрированы и сохранены.

Здравоохранение

Наблюдение за здоровьем должно осуществляться тогда, когда опасность на рабочем месте сведена к минимуму, а не устранена. Следует поощрять сотрудников сообщать о любых признаках проблем с кожей и принимать все разумные меры для решения проблемы и предотвращения ее повторения. Это может включать в себя направление для медицинской консультации.