Базовое руководство по индивидуальному дизайну кабеля
Индивидуальный дизайн кабеля — сложная тема, но самые важные концепции дизайна кабеля можно понять просто. В этом руководстве важнейшие элементы дизайна разбиваются до их основ и дают представление о подводных камнях при проектировании кабелей, которых следует избегать. Мы также предлагаем советы по размышлению о стандартах кабелей и проектировании для обеспечения технологичности.
Почему конструкция кабеля важна?
Если вашему изделию требуется кабельная сборка, а стандартного кабеля, отвечающего вашим потребностям, нет, вам понадобится специальный кабель. Дизайн вашего кабеля будет влиять на все: от характеристик кабеля и стоимости производства до сроков производства и производственных процессов..
Однако это не должно вас пугать. Дизайн кабеля может быть довольно простым, и поставщики нестандартных кабелей принесут большие ресурсы, если вы столкнетесь с какими-либо препятствиями.
Как узнать, что вы все делаете правильно
При разработке индивидуальной кабельной сборки вы должны быть уверены, что принимаете правильные решения. Иногда не совсем понятно, что правильно, а что нет. Но есть три вопроса, о которых стоит помнить, чтобы направлять процесс. Они должны держать вас на правильном пути.
Первое: Какая производительность требуется моему продукту от кабельной сборки?
Убедитесь, что кабель, который вы разрабатываете, соответствует потребностям вашего продукта. Если это не так, то производство нецелесообразно. Эти рабочие характеристики будут определять электрические характеристики, имеющие решающее значение для определения конструкции вашего кабеля.
Второе: Столкнется ли мой кабель с уникальными условиями обслуживания или ограничениями?
Может быть, кабель должен лежать внутри очень маленького или необычного изделия. Возможно, ваше приложение требует, чтобы кабель работал в вакууме, работал без остановок в течение многих лет или выдерживал неблагоприятные погодные условия. Эти ограничения будут определять физические характеристики, которым вы уделяете приоритетное внимание при проектировании кабеля.
Третий: Может ли мой кабель быть более простым?
Это наименее важный из трех вопросов, но поверьте нам: максимальная стандартизация компонентов дизайна будет иметь большое значение, когда ваш дизайн будет производиться в больших масштабах — как с точки зрения стоимости, так и с точки зрения прочности вашей цепочки поставок.
Помните об этих вопросах, чтобы принимать более точные решения в процессе проектирования кабеля.
Индивидуальные элементы конструкции кабеля
Хотя все нестандартные кабели разные, элементы, из которых состоят кабели, вездесущи. Ваша конструкция будет иметь проводник, защиту для этого проводника и по крайней мере одну клемму или разъем.
Указание проводника
Основными характеристиками проводника являются его материал, покрытие, гибкость и калибр.
Если вы когда-либо обновляли электрические схемы в старом доме, вы, вероятно, участвовали в повсеместном переходе от использования алюминиевых проводов к медным проводам в целях безопасности. В наши дни почти во всех проводах в электронике используется луженая медь (медь, покрытая оловом). Медь без покрытия часто используется в шнурах питания и автомобильных устройствах, но она разлагается намного быстрее, чем луженая медь, под воздействием влаги, кислорода или высоких температур.
Конечно, бывают случаи, когда используется не луженая медь, а что-то другое. Посеребренная медь предлагает более безопасный вариант для высокотемпературных применений, где луженая или никелированная медь имеет повышенное сопротивление.
В качестве менее распространенного примера, одному из наших клиентов требуется голая медь, поскольку соединения должны быть сварены ультразвуком, а луженая медь не сваривается сама с собой так же, как голая медь. В их случае важно спроектировать так, чтобы ограничить деградацию окружающей среды.
Гибкость проводника в конечном итоге определяется размером ваших деталей или некоторыми физическими потребностями вашего приложения. Если ваш кабель должен работать в движении, он должен быть гибким. Многожильный кабель обеспечивает большую гибкость, чем цельный кабель, а большое количество прядей способствует высокой гибкости.
На манометр, с другой стороны, может влиять электрический параметр, которому необходимо соответствовать. Калибр измеряет толщину проводника, указанную как значение американского калибра проводов (AWG). Чем толще проводник, тем больший ток он может проводить.
Указание разъемов и клемм
Спецификация разъемов и клемм не должна соперничать по сложности с ракетостроением, но мы видим, что производители делают здесь много ошибок, которых можно избежать. Есть несколько основных соображений, которые нужно держать под рукой:
- Вы должны совместить материалы покрытия на паре ответных клемм.
- Прочность соединения и номинальные циклы соединения должны соответствовать конечному применению кабеля.
- Вы должны указать клеммы, предназначенные для работы с сечением проводника, который вы используете.
Коррозия возникает везде, где соприкасаются два разнородных металла — это неизбежно. Но разумный выбор материалов может уменьшить степень коррозии в месте соединения проводника с клеммой. Большинство клемм изготовлены из луженой латуни или фосфористой бронзы, поскольку они хорошо сочетаются с обычными обжимными и проводящими материалами.
Замена луженой меди по всей детали посеребренной медной проводкой (более устойчивой к коррозии) обходится дорого. Но если критична высокая надежность, имеет смысл припаять ваш стандартный луженый провод к никелированному проводнику до того, как он достигнет клеммы, чтобы защитить его от коррозии.
Если вы используете позолоченные клеммы, вы заметите, что золото также рассчитано на долговечность. Поскольку золото — мягкий металл, оно со временем изнашивается. Подумайте, какой уровень производительности и выносливости необходим вашему кабелю, прежде чем выбрать позолоченный разъем.
Сила спаривания/разъединения обозначает количество силы, необходимой для создания и разрыва соединения. Некоторые соединения предназначены для разъединения с небольшим усилием, чтобы избежать повреждения оборудования (например, шнур наушников отсоединяется от ноутбука, когда вы встаете, чтобы ноутбук не отрывался от стола). Другие предназначены для того, чтобы оставаться безопасными и даже выдерживать вибрацию, движение или неожиданное вытягивание (например, в критически важном оборудовании, которое не может потерять мощность).
разъем оценка цикла спаривания основан на том, сколько раз можно отключить и снова подключить кабель, прежде чем его производительность ухудшится. Например, зарядное устройство USB для ваших AirPods, вероятно, имеет очень высокий рейтинг цикла сопряжения. Но часто кабель, используемый в промышленных приложениях, не предназначен для многократного отключения и повторного подключения.
Прежде чем указать терминал, подумайте о конечном использовании вашего продукта и о том, как он вам нужен. Укажите соответствующие параметры, и вы избежите перепроектирования кабеля или снижения важных характеристик производительности.
А когда дело доходит до диапазон измерения клемма рассчитана, выберите клемму, рассчитанную на сечение проводника, к которому вы подключаетесь. Это звучит самоочевидно, но мы много раз видели кабели, спроектированные иначе. Если вы хотите доверять соединению, обязательно используйте части по назначению.
Иногда производители хотят подключить два провода разного сечения к одному и тому же разъему. Обычно это происходит, когда по кабелю передаются как сигнал, так и питание, и они работают с ограничением по пространству, которое не позволяет использовать два отдельных разъема.
Нас попросили просто обжать соединение как можно туже, а затем припаять его, чтобы оно не выскользнуло. Наша рекомендация, когда в одном и том же разъеме требуются провода с большим расхождением калибров, заключается в выборе разъема с самым широким доступным диапазоном калибров. Вы окажете себе (и производителю кабелей) услугу.
Указание изоляции
Изоляция используется для сохранения целостности проводника кабеля. То, что вам нужно от изоляции, вероятно, будет зависеть от экологических соображений и деталей, связанных с конечным использованием вашего продукта. При выборе изоляции обратите внимание на четыре основные характеристики:
- Температура рейтинг
- УФ рейтинг
- Номинальное напряжение пробоя
- Рейтинг гибкости
Изоляционный материал номинальная температура относится к самой высокой температуре, при которой изоляция способна защитить проводник. Например, тефлон обычно имеет номинальную температуру около 200 ° C, что делает его предпочтительным для изоляции из ПВХ для высокотемпературных применений.
изолятора УФ-рейтинг обозначает его устойчивость к ультрафиолетовому излучению. В то время как ПВХ становится хрупким после длительного воздействия солнечных лучей, полиуретан (PUR) обеспечивает более надежную защиту.
Большие количества электрического тока не всегда безопасны для изоляционных материалов. изолятора напряжение пробоя отмечает напряжение, при котором ток будет протекать прямо через изоляцию. Бумага, тефлон и стекло имеют особенно высокое напряжение пробоя, но не каждое приложение может довести изолятор до предела напряжения.
Рейтинг гибкости является важным фактором для кабелей, находящихся в постоянном движении. Рейтинг гибкости означает, сколько раз материал может подвергаться определенному типу движения (например, крутильному, из стороны в сторону или другим) до разрушения. В деталях робототехники и когда постоянное движение является характеристикой кабеля, мы предпочитаем использовать полиуретан в качестве изолятора.
Вашему приложению может не потребоваться высокая производительность изолятора во всех областях. Некоторые детали требуют особого внимания к некоторым другим характеристикам, таким как химическая стойкость или стойкость к истиранию. В любом случае выбирайте изоляцию, подходящую для вашего применения. Меньше, и вы рискуете частичной поломкой. Еще немного, и ваши материальные затраты быстро возрастут.
Указание экранирования
Кабели нуждаются в экранировании для защиты их сигнала от электромагнитных помех (EMI). Экранирующий материал покрывает проводник и соединяется с землей, чтобы защитить проводник от любой паразитной электромагнитной энергии, которая может просачиваться из других частей изделия. Иногда подключение источника электромагнитных помех оказывается более сложной задачей, чем армирование сигнального кабеля экранированием.
Производители используют два основных типа экранирования в большинстве нестандартных проектов кабелей. Первый Экранирование из майларовой фольги, который представляет собой металлизированный пластик, которым можно обернуть отдельные провода или всю оплетку.
Другой тип экранирования – это экран из металлической оплетки, обычно оплетка из луженой меди вокруг проводника. Он не такой легкий, но обеспечивает большую гибкость и лучший срок службы при изгибе, чем экран из майларовой фольги. Различные уровни экранирования оплетки относятся к проценту пучка проводов, который покрыт экраном.
5 распространенных ошибок при проектировании кабелей, которых следует избегать
Тонны решений и микрорешений уходят в конструкцию кабеля. Может показаться, что есть миллион мест, где что-то может пойти не так. Но инженеры по продуктам, которые избегают этих распространенных ошибок, сохранят свой дизайн на правильном пути.
1. Указание излишне странных компонентов
Если вам абсолютно необходим этот редкий разъем, то вашему производителю просто придется максимально использовать сложную ситуацию. Но если у вас есть роскошь выбора, когда речь идет о компонентах, выбор чего-то стандартного обеспечит согласованность вашей цепочки поставок и контроль над расходами на материалы.
Чаще всего мы видим это в компаниях, которые указывают труднодоступные серии разъемов или сложные многожильные кабели там, где подойдет стандартный кабель.
2. Несоответствие проводов AWG и размера клеммы
Мы упоминали об этом выше, но стоит повторить здесь. Слишком много производителей указывают клеммы, которые не соответствуют размеру их провода. Иногда это происходит из-за непонимания описаний размеров и стандартных рекомендаций. В других случаях инженеры не учитывают все факторы, влияющие на размер провода.
Допустим, вы используете провод 18 AWG и указали клемму, рассчитанную на размеры проводов 18–22 AWG. Ваш провод находится на большом конце того, на что рассчитан этот терминал, но терминал все равно должен работать, верно? Возможно, нет. Если ваш провод покрыт толстой изоляцией, он может неправильно входить в клемму.
3. Указание излишне точных размеров и допусков
Иногда жесткие допуски неизбежны. Но в большинстве случаев, когда мы видим чрезвычайно жесткие допуски на чертеже, мы имеем дело с перепроектированием. И эти решения могут оказаться дорогостоящими.
Производство кабеля с более жесткими допусками, чем у сопоставимого продукта, может стоить в десять раз дороже. Подумайте об этой цене, прежде чем попасть в эту распространенную ловушку.
4. Вызов конкретного производителя, когда подойдет стандартная деталь
Указание конкретного производителя, когда это необязательно, мешает вашей цепочке поставок и создает конструкцию, которая менее жизнеспособна для производства в больших масштабах. В некоторых случаях необходимы определенные компоненты, но производители часто запрашивают определенные детали, тогда как универсальные предлагают более стабильную поставку и неотличимую производительность.
5. Использование расплывчатых описаний
Эта ошибка является полной противоположностью чрезмерного указания допусков и компонентов. Иногда мы видим рисунки с инструкциями типа «используйте провод по мере необходимости», без каких-либо указаний на функцию провода, намерение или желаемую производительность. Этого просто недостаточно для производителя кабеля.
Начните с основ (напряжение, температура, гибкость и калибр). Небольшой объем информации поможет производителю реализовать ваш дизайн.
Разработка нестандартного кабеля для технологичности
Проектирование для технологичности сводится к тому, чтобы ваша деталь могла быть построена последовательно и экономично. Мы освещали эту тему в нашей серии видеороликов «Незащищенные».
Проектирование для технологичности (DFM) не означает снижения характеристик кабеля. Чтобы кабель можно было изготовить, он должен соответствовать всем вашим требованиям. Это не подлежит обсуждению. DFM предполагает рассмотрение производственного процесса. Легко ли построить эту конструкцию со стандартными инструментами? Требует ли производитель наличия специальных запасов?
Если при проектировании вы будете помнить о производстве, вы избежите многих распространенных ошибок, перечисленных выше, и спроектируете продукт, который поставщик сможет производить дешево и с высоким стандартом качества.
Актуальны ли кабельные стандарты?
Наиболее распространенным набором кабельных стандартов является стандарт IPC/WHMA-A-620. Стандарт имеет три класса, сгруппированных по тому, насколько критическими являются характеристики кабельной сборки. Большинство потребительских товаров общего назначения соответствуют стандартам класса 1, где «основным требованием является функциональность готовой сборки».
Многие промышленные продукты относятся к классу 2, где «требуется непрерывная работа и увеличенный срок службы, и для которых бесперебойная работа желательна, но не критична».
Класс 3 зарезервирован для кабельных сборок, используемых в медицинских приложениях с высоким риском или в военных технологиях, где «непрерывная работа или производительность по требованию являются критически важными, время простоя оборудования недопустимо, среда конечного использования может быть необычно жесткой, и оборудование должно функционировать, когда это необходимо».
Если вы работаете с поставщиком, который изготавливает нестандартные кабели в соответствии со стандартом IPC/WHMA-A-620 класса 2 (например, Multi-Tek), вам не нужно указывать определенный уровень качества обжима или точности пайки. Ваш поставщик соответствует этому стандарту на всех своих продуктах. Таким образом, вопросы качества, такие как надежность паяного соединения, являются не столько заботой о дизайне, сколько заботой о производстве. Они должны играть роль при выборе поставщика, но не должны усложнять процесс проектирования.
Как насчет деталей, перечисленных и признанных UL?
Маркировка UL детали указывает на ее статус, связанный с безопасностью и устойчивостью детали. UL работает не только с кабелями и электрическими компонентами, но и сертифицирует детали в бесчисленных отраслях промышленности.
Детали, признанные UL, были протестированы на общую безопасность, а детали, внесенные в список UL, прошли более строгие испытания для конкретных применений. Если вы заинтересованы в указании компонентов, перечисленных в списке UL, убедитесь, что они указаны для вашего конкретного приложения.
Ваш поставщик кабелей может получить признание UL для вашей индивидуальной кабельной сборки. Это может упростить получение списка UL для вашего продукта и обеспечить большую прозрачность цепочки поставок для ваших клиентов.
Списки деталей и рекомендации UL могут показаться головоломкой. Мы сделали видеогид по теме. Не стесняйтесь обращаться к поставщику кабеля с любыми вопросами или за помощью.
Эксперт по сборке кабелей видел ваш проект?
Как и в случае с любым дизайном продукта, вторая пара глаз может иметь огромное значение.
В Multi-Tek наши междисциплинарные команды выявляют и решают проблемы проектирования до того, как они смогут повлиять на ваш конечный продукт. Мы будем работать вместе, чтобы выявить несоответствия, дать рекомендации по замене материалов и обеспечить эффективный производственный процесс.
Если у вас есть вопросы по конструкции кабеля, обращайтесь. Мы хотели бы поговорить о магазине и спецификациях.
Кабельные материалы
Мы иногда забываем, что многие кабели не предназначены для передачи электроэнергии или сигналов, например, кабели, поддерживающие мосты, приводящие в действие элероны и буксирующие автомобили. Механическая проволока и кабель — это большая (но другая) отрасль.
Однако между механическими и электрическими проводами и кабелями есть сходство — по крайней мере, с точки зрения способов их изготовления.
По мере изготовления прядей проволоки они протягиваются через матрицы все меньшего размера. Это относится ко всем проводам. Алмазные штампы используются из-за их чрезвычайной твердости и того факта, что они сохраняют свой точный размер в течение длительного времени. Фактически, система размеров American Wire Gauge (AWG) предлагает эту процедуру рисования. Например, провод размером 22 AWG, меньше чем 20 AWG, теоретически протягивается через 22 матрицы с постепенно уменьшающимся размером. Проволока большего размера проходит через меньшее количество фильер; следовательно, «калибр» с меньшим числом. Видеть Таблица 1.
Металлургия
Медь считается стандартом в электрических проводниках, уступая только серебру по проводимости, но гораздо более многочисленной и, следовательно, экономичной.
Поскольку пайка меди может быть затруднена, если не используется флюс (который может оставлять после себя коррозионные остатки), ее обычно лужят или покрывают, если она предназначена для пайки. (Это не исключает использования флюса, но покрытие облегчает пайку и в целом обеспечивает некоторую защиту от коррозии.)
Медь без покрытия идеально подходит для заделки под давлением (опрессовка и т. д.), где происходит окисление поверхности.
Меньший вес алюминия предполагает, что он предпочтительнее для авиационной промышленности, заботящейся о весе. Его вес составляет примерно 1/3 веса меди, и даже с его меньшей проводимостью он работает лучше, чем медь, в пересчете на фунт почти в 2:1.
Так почему же алюминий не предпочтительнее? Начнем с того, что физические свойства проволоки — это только часть истории. Несколько лет назад, когда медь была в дефиците, для проводки в жилых помещениях часто выбирали алюминий. Что в то время не было полностью оценено, так это серьезные последствия гальванической реакции между алюминием и латунными или медными фитингами или клеммами в присутствии влаги. Это вызовет коррозию, которая вызовет отказ в соединении либо в виде разомкнутой цепи, либо, что еще хуже, в виде высокого сопротивления, что породило множество пожаров. Алюминий оказался гальванически слишком агрессивным для прямого контакта с медью или латунью. [Таблица 2 перечисляет металлы в соответствии с их гальваническим рангом.]
Та же проблема существует и в других схемах. Если бы все выводы были заменены на алюминиевые, гальваническая проблема могла бы быть решена, но это относилось бы ко всем штырям, клеммам, контактам и проводящей аппаратуре, а существует множество существующих систем, которые нуждаются в адаптации. Кроме того, алюминий образует на своей поверхности твердый слой оксидов, и для хорошего электрического соединения его необходимо проколоть.
Несмотря на то, что это второе лучшее решение, существуют биметаллические («AL/CU») адаптеры, которые соединяют алюминиевые и медные проводники, где замена электропроводки в доме нецелесообразна. Они решают проблему гальванического воздействия, которая ставит под угрозу пожарную безопасность.
Еще один серьезный недостаток алюминия заключается в том, что его нельзя легко паять или покрывать металлом для улучшения паяемости.
Все это может свидетельствовать о том, что алюминий не может быть законно использован в электрических системах, не говоря уже о самолетах. Не так. По правде говоря, алюминий одобрен для использования в воздухе калибром 6 AWG или больше. Это нацелено на силовые приложения, а не на системы авионики. При высоких токах, характерных для больших проводников, таких как эти, последствия возможной коррозии в некоторой степени компенсируются самим током.
Серебро проводит лучше, чем медь, хотя и значительно дороже. В результате его часто используют в качестве покрытия для меди, чтобы улучшить проводимость кожи и обеспечить некоторую защиту от коррозии. Это имеет особое значение на очень высоких частотах, когда ток более склонен концентрироваться на «коже» проводника, явление, называемое скин-эффектом. Серебро также легко паяется.
Оловянирование обеспечивает защиту от коррозии медного проводника, но не оказывает заметного влияния на его проводимость. Это, конечно, в высшей степени поддается пайке. Проводник, который «лужят», на самом деле может быть покрыт свинцово-оловянным сплавом — припоем.
Золото, хотя и дорогой, это обычное покрытие для латунных контактов разъемов, коаксиальных контактов ARINC и частей некоторых других разъемов. По сути, это покрытие является предпочтительным из-за его превосходных свойств коррозионной стойкости в приложениях, где может быть большое воздействие. Золото также является хорошим проводником и легко паяется.
Таблица 3 перечислены некоторые распространенные проводящие материалы и их свойства, как абсолютные, так и относительно меди.
Материалы оболочки и диэлектрика
Номинальные температуры изоляции
ПВХ — плохой выбор для изоляции проводов и кабелей в самолетах — позиция, подтвержденная FAA. Другие хорошие и одобренные варианты существуют и легко доступны.
Температурные рейтинги отражают диапазон, в котором будет поддерживаться целостность изоляции — достаточно гибкая в холодном состоянии и не подверженная размягчению или разрушению в верхней части шкалы. Следует отметить, что предельная температура должна учитывать повышение температуры, вызванное рассеянием мощности в самом проводнике.
Хотя ожидается, что большая часть бортовой проводки не выдержит воздействия номинальных экстремальных температур, такие характеристики обеспечивают меру «запаса высоты» для обеспечения безопасности в случае пожара или неисправности.
Другие свойства изоляции, вызывающие озабоченность, в зависимости от приложений, включают диэлектрическую проницаемость, которая определяет потери, взаимную емкость (между проводниками), импеданс, скорость распространения и т. д. [См. Фактор скорости]
Наиболее распространенные материалы для изоляции проводов и кабелей, утвержденные и обычно приемлемые для самолетов, относятся к семейству Teflon® — известной торговой марке фторполимеров, в которую входят, например, PTFE, ETFE (также известный как Tefzel®), TFE и FEP.
Провода MIL-W-22759 имеют изоляцию из TFE или Tefzel®. Изоляция из ТФЭ рассчитана на верхний диапазон температур окружающей среды от +200°C до +260°C, в зависимости от толщины изоляции и материалов проводников. Tefzel® обычно рассчитан на температуру +150°C. Оба подходят для -65°C, что может быть реализовано в непосредственной близости от кожи на больших высотах.
Проблемы с температурой/производительностью
Есть несколько старых «резервных» коаксиальных кабелей — например, RG58 и RG214 — и несколько новых кабелей с малыми потерями, которые могут вызвать серьезные проблемы с производительностью в системах авионики. Их полезность ограничена использованием полиэтилена в качестве диэлектрического материала. Это приводит к номинальной температуре, как правило, 85°C (что равняется 185°F), что, на первый взгляд, может показаться вполне адекватным.
Но бортовые системы гораздо надежнее обслуживаются кабелями, рассчитанными на 200°C. Теперь 200 ° C — это колоссальные 394 ° F — достаточно жарко, чтобы расплавить припой! Конечно, намного выше человеческой терпимости. Итак, не будет ли излишним указывать (и платить за) кабели с номиналом 200°? Решительно нет. И вот почему.
Многие специалисты по авионике знают — если не из науки, то из опыта — что использование «высокотемпературных» кабелей предпочтительнее менее дорогих коаксиальных кабелей. Причина в производительности — может быть, не в начале, а с течением времени.
Во многих самолетах кабели проходят через планер в местах, которые могут нагреваться намного сильнее, чем в кабине. Несмотря на то, что при контакте с воздуховодами, брандмауэрами двигателей и других горячих точках или в непосредственной близости от них температуры не достигают даже 200°C, они нередко сталкиваются с точками прикосновения, температура которых значительно превышает 100°C. Именно там может произойти повреждение. Какой ущерб?
Небольшая предыстория: коаксиальные кабели по определению являются коаксиальными, то есть цилиндр экранирования и поперечное сечение центрального проводника имеют одну и ту же ось. Пространство [диэлектрик] между ними везде одинаковое. Идеально.
Диэлектрические материалы с более низкой температурой размягчаются при относительно низких температурах, и центральный проводник неизбежно смещается от центра к экрану, в направлении силы тяжести или внутрь изгиба кабеля. В таком случае «соосность» смещается от оси, и нарушается концентричность, необходимая для поддержания импеданса. Это необратимо и лишь часть ущерба, который может произойти.
Другая часть происходит в поле. В случае с приемником изменения импеданса могут вызвать ослабление сигнала — возможно, вплоть до потери полезности.
В случае с передатчиком все может быть еще хуже. Отражение мощности [измеряемое как КСВ или коэффициент стоячей волны] возвращается прямо на заключительный этап, производя тепло… а тепло — заклятый враг всех электронных компонентов. Это приглашение на скамейку для ремонта. Вы знаете кого-нибудь, кто предпочел бы заплатить за ремонт, чем скромную дополнительную плату за кабель, рассчитанный на 200°C?
Кабели, в которых используются диэлектрические материалы из полиэтилена (PE), рассчитанные на температуру 85°C, становятся мягкими при температурах, характерных для изолированных мест в самолете. В некоторых кабелях с низкими потерями используется вспененный полиэтилен, который изначально мягкий. Прокладка кабелей с особым вниманием к избеганию горячих точек важна в целом, но крайне важна для таких кабелей.
Учитывая, что целостность кабелей так сильно зависит от них, не имеет ли смысл всегда использовать лучший выбор?
