Исследование композитных кирпичей из опилок и цемента

Журнал Ijraset для исследований в области прикладных наук и инженерных технологий

Исследование композитных кирпичей из опилок и цемента

Авторы: г-жа Маюри Нарсинге, г-жа Самруддхи Камбл, г-н Джейдип Састе, г-жа Расика Колте, проф. Снехал Дете

Абстрактные

Многие страны-производители древесины ежегодно производят более 2 млн м3 опилок. В развивающихся странах опилки часто утилизируют путем открытого захоронения, открытого сжигания или захоронения на свалках. Большая часть отходов древесных опилок накапливается в странах по всему миру и создает определенные серьезные экологические проблемы и опасность для здоровья. Это создает огромные экологические проблемы, связанные с загрязнением воздуха, выбросами парниковых газов и уничтожением растений и водных организмов. Вывод из этого эксперимента, что опилки можно использовать для изготовления строительных композитов из опилок с хорошими водопоглощающими и прочностными характеристиками. В этом эксперименте делается вывод о частичной замене 10%, 20% и 30% опилок песком и цементом. Композиты из опилок также привлекательны своей низкой теплопроводностью, высоким звукопоглощением и хорошими звукоизоляционными характеристиками. Эти результаты показывают, что более широкое использование композитов из опилок в строительстве смягчит потенциальное загрязнение окружающей среды опилками, сэкономит энергию и снизит затраты на утилизацию. Он показывает потенциал для использования для стен, заменителя деревянных досок, экономической альтернативы бетонным блокам, потолочным панелям, звукоизоляционным панелям и т. д.

Введение

ВВЕДЕНИЕ

Опилки (или древесная пыль) — это побочный продукт или отходы деревообрабатывающих операций, таких как распиловка, шлифование, фрезерование, строгание и фрезерование. Состоит из мелкой древесной стружки. Эти операции могут выполняться с помощью деревообрабатывающего оборудования, переносных электроинструментов или с использованием ручных инструментов. Древесная пыль также является побочным продуктом жизнедеятельности некоторых животных, птиц и насекомых, живущих в древесине, таких как дятел и муравей-древоточец. Утилизация опилок часто осуществляется путем открытого захоронения, открытого сжигания или захоронения на свалках. Опилки, сбрасываемые на свалки, увеличивают нагрузку на свалки, а их сжигание способствует выбросу парниковых газов. Несмотря на загрязнение воздуха и проблемы со здоровьем населения, связанные с открытым сжиганием, лесопильщики обычно практикуют его как самый простой способ избавиться от опилок. При сбрасывании на берега ручьев и рек опилки переносятся дождевой водой или ветром в поверхностные воды и могут серьезно повлиять на водную флору и фауну. Более того, опилки, беспорядочно сбрасываемые на землю, убивают растительную жизнь и вызывают образование древесной пыли при выдувании в атмосферу. Создание ценности из этого потока отходов снизит затраты на утилизацию и создаст рабочие места. Кроме того, использование древесных материалов, таких как композиты из опилок, в строительстве способствует смягчению последствий изменения климата. Замена стали, бетона и других высокоэнергетических продуктов композитами из опилок может сократить потребление большого количества ископаемого топлива. Учитывая, что изделия из древесины сохраняют углерод на протяжении всего своего жизненного цикла, использование композитов из опилок, соответственно, приводит к сокращению выбросов CO2 и, следовательно, смягчает последствия глобального потепления. В некоторых производственных отраслях это может быть значительной пожарной опасностью и источником профессионального воздействия пыли. Опилки в виде твердых частиц являются основным компонентом ДСП. Отходы древесных опилок накапливаются на различных лесопильных предприятиях и, если останутся в природе и будут разлагаться, создадут серьезные экологические проблемы и опасность для здоровья человека. В большинстве кластеров лесной промышленности объемы образующихся древесных отходов очень велики и наносят ущерб окружающей среде. В большинстве случаев древесные отходы скапливаются в большие кучи, которые мешают работе фабрик. Свалки мусора горят сутками, ухудшая видимость и вызывая загрязнение, тем самым подвергая опасности здоровье жителей, автомобилистов и прохожих. Опилки являются одним из органических отходов, которые проходят испытания при производстве кирпича с повышенными теплоизоляционными свойствами.

Читайте также:
Замена межкомнатных дверей? 4 вопроса, которые нужно задать

Если иметь в виду объемы ежегодно вырубаемых деревьев (свыше 400 млн м3 с 2000 года в Европейском союзе при производстве дров на топливо, пиломатериалов, шпона, целлюлозы и бумаги, то можно представить себе огромные объемы опилок, образующихся при распиловке. В химическом отношении опилки состоят примерно из 60% углерода, 34% кислорода, 5% водорода и 1% азота. Органические полимеры, из которых они состоят, в основном представляют собой целлюлозу и лигнин. Древесину часто обрабатывают лаки и смолы, как во время распиловки, так и при хранении, чтобы гарантировать лучшую сохранность Опилки обычно имеют различную зернистость, цвет и консистенцию в зависимости от типа распиливаемой древесины.

В. Цели и задачи

  1. Для приготовления цементного кирпича добавляют песок и древесные опилки в разных объемных соотношениях (10%, 20%, 30%) опилок.
  2. Влияние вяжущих материалов и условий отверждения на прочность бетона на сжатие также проанализировано в течение 3, 7 и 28 дней.
  3. Сравнить полученный результат кирпича нашего производства со стандартным кирпичом.

C. Выявление проблемы

  1. Вес стандартных кирпичей неравномерный и тяжелый.
  2. Спрос на древесину и древесные материалы растет день ото дня, и количество древесных отходов также быстро увеличивается. Отсутствует конкретная и налаженная техника по переработке и утилизации древесных отходов.

II. ЛИТЕРАТУРНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ

A. А. Ззива, С. Кизито1, А. Ю. Банана, Дж. Р. С. Кабоггоза, Р. К. Камбугу и О. Э. Ссеремба, «Производство композитных кирпичей из опилок с использованием портландцемента в качестве связующего», 1 июня 2006 г.: исследование проводилось в период с октября 2004 г. по апрель 2005 г. в округ Кампала с целью изучения возможности производства композитов из опилок и цемента с использованием опилок. Всего в лаборатории факультета лесного хозяйства и охраны природы было изготовлено 48 кирпичей из расчета объемных соотношений опилок и цемента (3:2 и 2:1). Массу измеряли с помощью весов, а плотность рассчитывали по массе и объему кирпичей. Композиты испытывали на прочность при сжатии на универсальной испытательной машине, так как от сжатия они растрескивались. Средние значения прочности на сжатие составили 1.61 Н мм-2 и 1.986 Н мм-2 для композитов размером 50 х 50 х 50 мм с соотношением опилок и цемента 3:2 и 2:1 соответственно; и 1.778 Н мм-2 и 2.21 Н мм-2 для композитов размером 100x100x100 мм с соотношением опилок и цемента 3:2 и 2:1 соответственно. Дисперсионный анализ (ANOVA) показал значительные различия (P<0.05) в значениях прочности двух композиций. Пропитанные композиты набухали независимо от соотношения цемента и опилок. Прочность на сжатие замоченных кирпичей составляла примерно 40% от прочности в сухом состоянии. Было обнаружено, что композитный кирпич непригоден для мощения и возведения стен со средней нагрузкой. Благодаря небольшому весу, при придании декоративной мозаики их можно использовать для внутренней облицовки и отделки стен, где наблюдается минимальное увлажнение.

Читайте также:
81 Модифицированный битумный клей (для нанесения кистью или шпателем) | КАРНАК

B. David OriabureEkhuemelo, OwoichoAdemu, EmmanualTerzungwueTembe, «Физические и прочностные свойства кирпичей, изготовленных из портландцемента и опилок древесины DanieliaOliverii», 2016: В этом исследовании изучалось использование опилок в качестве частичной замены песка в древесно-бетонных пустотелых блоках. В качестве сырья использовались острый песок, обычный портландцемент (связующее) и опилки. Опилки обрабатывали кипячением, а затем после сушки просеивали с использованием сита British Standard с размером ячеек 3.35 мм для удаления липкой древесины, способной образовывать поры. Количество используемых опилок составляло 0%, 5%, 10%, 15% и 20%. Соотношение цемента и песка 1:8, формовочная машина с одинарной формой 6 дюймов (450 мм x 225 мм x 150 мм) и вибрационная машина мощностью 5.0 кВт для адекватного уплотнения. Арболитовый блок выдерживался 28 дней. Изготовленные блоки были испытаны на прочность при сжатии и водопоглощение.

Результаты показали, что средняя прочность на сжатие 100% песка составила 2.81 Н/мм2, за которой следует замена 95% песка и 5% опилок на 1.58 Н/мм2; Замена 90% песка и 10% опилок с 0.55 Н/мм2); Замена 85% песка и 15% опилок с 0.43 Н/мм2 и замена 80% песка и 20% опилок с 0.24 Н/мм2. Результат также показал, что по мере увеличения процентного содержания опилок прочность на сжатие снижалась. Через 28 дней прочность на сжатие блоков с заменой SD на 5% удовлетворяет требованиям строительных норм и правил Ганы для ненесущих стен.

Результаты также показывают, что блоки с заменой 80% песка и 20% опилок имеют самое высокое водопоглощение (23.72%), за ними следуют блоки с заменой 85% песка и 15% опилок (20.40%); замена песка 90% и опилок 10% (18.0%); 95% замена песка и 5% опилок (12.12%) и 100% замена песка и 0% опилок (11.43%). Был сделан вывод, что для ненесущих стен можно использовать замену 5% опилок (8 кг) и отверждение в течение 28 дней. Было рекомендовано провести дальнейшие исследования для оценки уровня замены опилок в диапазоне 1-4%, чтобы получить результаты, которые можно было бы использовать для различных других целей.

Читайте также:
Использование OSB в качестве основного пола - Silvaris

C. Муштак Ахмед, Mahzuz HMA, Rakash Kumar Mondal, Md.Sal-Shabil, «Производство легких кирпичей с использованием опилок», 24 июля 2020 г. Глиняные кирпичи широко используются для строительства зданий в Бангладеш. Из-за быстрой урбанизации использование глиняных кирпичей увеличивается в геометрической прогрессии, что приводит к загрязнению воздуха, а также к огромной деградации верхнего слоя почвы сельскохозяйственных угодий. Кроме того, глиняный кирпич увеличивает собственную нагрузку конструкции, так как имеет большой вес. Чтобы свести к минимуму эти проблемы, необходимо внедрять инновационные методы производства недорогого легкого и экологически чистого кирпича. В этом исследовании была предпринята попытка оценить возможности использования местных опилок вместо глины для производства легких экологически чистых кирпичей. Всего для приготовления образцов кирпича из опилок было взято 16 различных соотношений цемента, опилок и песка. Прочность на сжатие, удельный вес, скорость водопоглощения, чувствительность к огню и стоимость производства кирпича были проанализированы для каждого типа кирпича и сопоставлены. Результат показывает, что прочность кирпича на сжатие была удовлетворительной при меньшем процентном содержании опилок. Удельный вес кирпича из опилок был меньше на 2-42.8 %, чем у глиняного кирпича, а коэффициент водопоглощения был очень низким. Существенной разницы между прочностью обожженного и необожженного кирпича из опилок не было. Цена кирпича из опилок не выше цены глиняного кирпича.

D. А. Абдуллахи, М. Абубакар, А. Афолаян, «Частичная замена песка опилками в производстве бетона», май 2013 г.: В данном исследовании опилки как воздухововлекающий агент не оказывают заметного положительного влияния на прочность бетона на сжатие. Различия в результатах прочности на сжатие объясняются тем фактом, что трудно получить опилки, не являющиеся смесью нескольких видов. Существует возможность частичной замены песка опилками при производстве легкого бетона.

E. Darweesh HHM, Kenawy SH, «Легкие высокопористые строительные кирпичи из опилок», 2020: Настоящее исследование показывает возможность производства легких высокопористых строительных кирпичей с высокими механическими характеристиками из глинистых партий, содержащих 0, 4, 8 , 12 и 16%, мас. опилки. Водопоглощение и кажущаяся пористость приготовленных керамических тел увеличивались с увеличением содержания опилок, а насыпная плотность уменьшалась. Результаты по прочности на сжатие хорошо согласуются с результатами, полученными по водопоглощению, объемной плотности и кажущейся пористости. Следовательно, оптимальным составом шихты является шихта, содержащая 12% мас. опилки, обожженные при 1000 oC, время выдержки 3 часа. Рентгенофазовый анализ оптимальной партии кирпича, обожженной при 1000 0С в течение 3 часов, выявил вальстромитовую фазу (BaCa2Si3O9 № карточки: 5177), кварцевую фазу также обнаружили в образце, содержащем 12 мас. % опилок. СЭМ образца без добавок, обожженного до 1000 oC в течение 3 часов, показала большое количество и объем открытых пор, зерна были сгруппированы вместе, образуя полости. Полученные легкие высокопористые строительные кирпичи предлагается использовать в качестве изоляционных кирпичей для тепла в жарких странах и, возможно, даже для холода в холодных странах.

Читайте также:
Площадь Санта-Клара | Апартаменты в Санта-Кларе

III. ПРЕДЛАГАЕМАЯ МЕТОДОЛОГИЯ

  1. В первую очередь, мы собираем информацию о цементно-опилочном кирпиче.
  2. После этого мы обсуждаем и изучаем это.
  3. После этого рассчитываем долю материала, необходимого для изготовления кирпичей.
  4. В соответствии с пропорцией мы взяли вес материала.
  5. После этого мы сделали (10%, 20%, 30%) кирпич и один без опилок.
  6. Затем масло наносится на все стороны формы для надлежащей отделки.
  7. После процесса промасливания мы смешали смесь цемента, мелкого заполнителя, опилок с определенным соотношением воды и цемента.
  8. После надлежащего смешивания всех этих ингредиентов они помещаются в форму и должным образом уплотняются для удаления воздушных пустот.
  9. Через 24 часа кирпич извлекают из формы, и через равные промежутки времени проводят отверждение.
  10. Затем мы проверили прочность кирпича на сжатие в машине УТМ и записали результаты.

IV. ТЕСТИРОВАНИЕ И РЕЗУЛЬТАТЫ

  1. Испытание на прочность при сжатии: Испытание на прочность при сжатии, механическое испытание, измеряющее максимальную сжимающую нагрузку, которую материал может выдержать до разрушения. Образец, обычно имеющий форму куба, призмы или цилиндра, сжимают между плитами компрессионной машины постепенно прилагаемой нагрузкой.

2. Испытание на водопоглощение: Испытание на водопоглощение определяет степень водопоглощения как внешней, так и внутренней поверхности бетона. Испытание включает измерение увеличения массы образцов бетона в результате поглощения воды в зависимости от времени, когда только одна сторона образца подвергается воздействию воды.

V. БУДУЩЕЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ

Опилки являются перерабатываемыми отходами и сырьем, которое легко доступно во многих странах, производящих древесину. Его можно собирать и транспортировать с минимальными затратами и энергией по сравнению с затратами и энергией, необходимыми для эксплуатации природных ресурсов. Добавление стоимости к этим отходам за счет их включения в производство строительных композитов будет способствовать поиску экологически чистых и энергоэффективных материалов в строительстве, способствует созданию экологически чистой окружающей среды и созданию рабочих мест.

Заключение

Как известно, во многих странах-производителях древесины ежегодно образуются опилки как отходы. Эти отходы утилизируются путем открытого захоронения, сжигания или захоронения, что может вызвать определенные серьезные экологические проблемы и опасность отходов. В этом проекте мы отливаем кирпичи из отходов опилок. Мы добавили опилки в определенной пропорции для изготовления кирпича и провели на нем. Опилки добавлялись в качестве 10%, 20% и 30% замены цемента при производстве кирпича. По результатам испытаний делаем вывод, что при 10% замене цемента опилками получаем достаточную прочность на сжатие. Поскольку мы предлагаем использовать этот кирпич для перегородок, полученной прочности достаточно. Также процент водопоглощения для 10% смеси минимален.

Читайте также:
Colorgard - Снегозащита на металлической крыше - Снегозадержатели на крыше
Рекомендации

[1] А. Ззива, С. Кизито1, А. Ю. Банана, Дж. Р. С. Кабоггоза, Р. К. Камбугу и О. Э. Ссеремба, Производство композитных кирпичей из опилок с использованием портландцемента в качестве связующего, Том 12 № 1, июнь 2006 г. URL: https:// www.researchgate.net/publication/228467151 [2] David OriabureEkhuemelo, OwoichoAdemu, EmmanualTerzungwueTembe, Физические и прочностные свойства кирпичей, изготовленных из портландцемента и опилок древесины DanieliaOliverii, Vol. 12 N° 4 2016 URL: https://www.researchgate.net/publication/312218200 [3] Муштак Ахмед, Махзуз HMA, Ракаш Кумар Мондал, Md.Sal-Shabil, Производство легких кирпичей с использованием опилок, 2020 URL:https ://www.researchgate.net/publication/343214282_Production_of_Lightweight_Bricks_Using_Saw_Dust [4] Абдуллахи А., Абубакар М., Афолаян А. Частичная замена песка опилками в производстве бетона, 2013 г. URL: https://www.researchgate.net/ profile/MahmudAbubakar/publication/264346663_Partial_Replacement_of_Sand_with_Sawdust_in_Concrete_Production/links/53d937190cf2e38c6331f3fe/Partial-Replacement-of-Sand-with-Sawdust-in-Concrete-Production.pdf [5] Darweesh HHM, Kenawy SH, легкие опилки из пористого строительного кирпича URL-адрес 2020 г.: http://www.discoveryjournals.org/engineering/current_issue/2020/v17/n47/A15.pdf

Авторские права

Copyright © 2022 г-жа Маюри Нарсинге, г-жа Самруддхи Камбле, г-н Джейдип Састе, г-жа Расика Колте, профессор Снехал Дете. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Кирпичный брикет из биомассы

выставка машин для производства кирпича из опилок

Кирпичный брикет из биомассы – это специальное оборудование для производства брикетов из биомассы / дерева / опилок. Агрегат подает ветки деревьев или древесные отходы в щепу измельчителем. Затем это деревообрабатывающее оборудование для блока сухой биомассы высокой плотности обеспечивает удобное хранение, транспортировку и использование опилок в качестве топлива. Продукция подразделения не только экономит энергию, но и снижает выбросы углерода, это эффективная, чистая и возобновляемая энергия.

Структура

Брикетировочный станок из биомассы состоит из механических частей, гидравлических частей и электрических частей.

У брикета нет фиксированной опорной установки, все устройство закреплено на сварке базовой рамы, бункеры через кронштейн соединены с базовой рамой, гидравлическая часть монтажной коробки находится в нижней части материала; Формовочная часть с тремя гидравлическими цилиндрами и композицией пресс-формы; гидравлическая станция и электрический шкаф управления закреплены на несущей раме; способствует общему удобству передвижения. Для обеспечения безопасности пользователей это устройство оснащено цельной внешней пластиной, при нормальной работе и не позволяющей вскрывать обертку. Гидравлическая система гидростанции, рабочий орган, соединительные элементы. Гидравлические компоненты, включая бак, группу двигателя насоса, группу коллекторов, состоящую из; рабочий орган содержит цилиндры различных действий; каждый соединительный элемент содержит соединительный трубопровод. Электрическая система управления в основном состоит из электрического шкафа управления и его внутренних компонентов, включая основные компоненты управления сенсорным экраном, ПЛК и другие компоненты,

Читайте также:
Типы психиатрических лечебных учреждений и уровни помощи | Помощь Северного Техаса

аксессуары гидравлическая система

аксессуары система управления ПЛК

выход аксессуаров

Материалы

Опилки, древесная стружка, шелуха, древесные отходы, скорлупа арахиса, все виды биомассы.

Требования к материалам

Размер: Менее 10 мм, мелкие частицы помогут вам сделать брикет высокого качества.

Принцип работы

Устройство будет подавать древесные отходы или солому и другие материалы биомассы, измельченные в порошкообразные частицы из сырья через циклонный вентилятор, они будут измельчены в резервуар, транспортированы питателем с переменной скоростью в гранулятор, готовые частицы с помощью вибрационного сита поступают в систему охлаждения. конвейер, охлаждается почти до комнатной температуры и, таким образом, легко транспортируется и хранится. Лом попадает в бункер через входную камеру подающего цилиндра в полость пресс-формы под действием подающего цилиндра, цилиндр затем нажимает на форму частиц, а затем открывает зажимной цилиндр через реле давления, горловина зажимных губок ослабляет литье под давлением. блокировать сброс. Металлические примеси, блоки песчаника, бетонные блоки и другие загрязняющие вещества могут легко привести к износу деталей корпуса, прежде чем попасть в загрузочный бункер, их необходимо очистить. Насколько это возможно для поддержания стабильности содержания влаги и формы сырья, в зависимости от свойств материала, содержание влаги ниже 8% или выше 20% может легко привести к изменению твердости прессованного материала, что приведет к рыхлой или неравномерной длине.

Особенность

  • Высокопроизводительный гидравлический движитель;
  • Низкая стоимость рабочей силы и стоимость электроэнергии, всего 60 кВт за 1 тонну;
  • Плесень с длительным сроком службы от 1500 до 2000 часов;
  • Индивидуальная форма брикета. (можно даже нанести на брикет свой логотип);
  • Низкий уровень шума, минимальный уровень шума может быть менее 80 дБ.

Конечный продукт

Форма: восьмиугольник, круг, шестиугольник и другие формы по индивидуальному заказу.

Размер: обычно около 150*70*70 мм, диаметр варьируется от 50 до 80 мм, толщина конечных брикетов также регулируется.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: