Фрезерный станок на свалке выполняет работу с ограниченным бюджетом | Хакадей

Фрезерный станок на свалке выполняет работу в рамках бюджета

Что купить в первую очередь, токарный станок или фрезерный станок? Это сложный вопрос для начинающего домашнего слесаря ​​с ограниченными средствами, которые можно потратить на станки, но, конечно, правильный ответ — токарный станок. Нам говорят, что с помощью токарного станка можно построить все другие станки, включая фрезерный станок. Допустим, это может быть незначительный преувеличение, но [Maximum DIY] все еще мог использовать свой бюджетный токарный станок, чтобы сделать приличный фрезерный станок, в основном из металлолома.

Подробностей в сообщении на форуме немного, но их достаточно там и в видео после перерыва, чтобы быть сильно впечатленным сборкой. В отличие от многих самодельных мельниц, которые в основном представляют собой модифицированные сверлильные станки, [Maximum DIY] начинался с таких вещей, как утилизированная пьедестал настольной шлифовальной машины и излишки стальных труб. Двигатель шпинделя взят от распылителя краски, а подача мощности по оси Z – двигатель наклона беговой дорожки. Составной стол был слишком сложен в изготовлении, поэтому купленный стол был оснащен силовыми кабелями двигателя стеклоочистителя.

В этом заключается, пожалуй, самый умный хак в этой сборке: использование старой простой глубокой 19-миллиметровой головки в качестве муфты для подачи питания. 12-гранная головка скользит по квадратному валу двигателя стеклоочистителя, чтобы зацепить винт привода составного стола — просто и надежно.

Безусловно, готовая мельница далека от совершенства. Похоже, ему нужно больше массы, чтобы подавить вибрацию, а эти открытые приводные шкивы немного нервируют. Но вроде работает хорошо, и действительно, любая мельница лучше, чем никакой. Конечно, если у вас есть деньги и вы хотите купить мельницу, а не делать ее, это руководство покупателя должно помочь.

22 мысли о «Фрезерный станок на свалке выполняет работу с ограниченным бюджетом»

Странное использование времени и денег, если только вы не хотите фрезеровать только алюминий, латунь и аналогичные мягкие материалы.

Скорость съема металла для стали будет дерьмовой с этой конструкцией из стальных труб для оси Z, а отсутствие ЦИ пиноли/оси Z ограничит возможность контроля глубины с любой точностью. Подшипники шпинделя + конус R8 выглядят наполовину вырезанными для работы, так что это довольно интересно.

Вероятно, лучше использовать время, чтобы купить старую подержанную J-образную головку Bridgeport с разбитым шпинделем и заменить головку отливкой из эпоксидного гранита с его конструкцией шпинделя внутри нее (при условии, что подшипники шпинделя могут выдерживать повышенную нагрузку при удалении более прочного материала). .

Читайте также:
Универсальные коды дистанционного управления General Electric — обновление 2022 г.

Я думаю, что я видел прикрученный цифровой штангенциркуль на Z в последние секунды видео, даже близко не похожий на настоящий DRO, поскольку он не будет иметь полный диапазон, но, тем не менее, интересный.

Я думаю, что есть довольно хорошее место для чего-то вроде этого. Я даже не думаю, что смогу получить базовое литье J-head дома, не говоря уже о моем подвальном магазине. Это такая машина, которая должна оставаться на 1-м этаже на твердом бетонном полу. Однако доставить туда несколько охапок стальных коробчатых секций несложно. Я бы, вероятно, заполнил разделы чем-нибудь, каким бы ни был текущий материал. Бетон или модная эпоксидная смола с наполнителями?

Что заставляет вас думать, что вам нужен DRO для точности? Я в порядке с нониусной шкалой, которую было бы довольно легко сделать.

Что касается того, что стальная трубка слишком гибкая, я не буду спорить об этом.

Конечно, вполне разумно использовать токарный станок для фрезерования, особенно если вам нужно только точно расположить или переместить заготовку в двух измерениях. И я считаю, что добавление оси Z к токарному станку не является чем-то необычным, что дает полную возможность фрезерования. Тем не менее, любая такая модификация, вероятно, имеет довольно ограниченное движение по сравнению с настоящей мельницей, за исключением размера, который обычно не требуется!

По крайней мере, у него был токарный станок для начала. Несколько месяцев назад был пост о самодельном токарном станке.

Вы можете построить все в механической мастерской с токарным станком. Это буквально самая важная часть любого механического цеха. Высокоточный токарный станок и качественные материалы могут предоставить вам все, что вам когда-либо может понадобиться.

Я хотел бы увидеть, как кто-то строит миллистол на токарном станке. Если у вас нет очень большого токарного станка, он не будет больше пары дюймов.

Это несколько выходит за рамки обычного токарного станка, но мне понадобился второй шпиндель для моего токарного станка, чтобы я мог делать такие вещи, как сверление отверстий с равными интервалами в чем-то, что я только что обточил, пока оно все еще было в шпинделе и гарантированно концентрично. Как только у меня появился второй шпиндель, я мог болтами работать с направляющими, параллельными оси передней/задней бабки станка, и выполнять легкие пропилы по всей длине станины, используя траверсу каретки как x и поперечный суппорт как z. Он оставляет желать лучшего как мельница, но в моем случае мой токарный станок примерно в 10 раз тяжелее моей крошечной мельницы и имеет в 4 раза больший ход, так что для некоторых ограниченных случаев это лучший вариант.

Читайте также:
Лучшие сборные дома 2021 года: руководство по покупке и выбор строителей сборных домов

Вы сначала покупаете токарный станок для людей, которые не хотят иметь нестандартное оборудование.

Создание такой машины, конечно, может быть сделано для «забавы», и я поздравляю его с созданием полезной мельницы, но без возможности получить большую часть паров из 2-х рук или дешево, это не стоит усилий (к сожалению).

Небольшая (китайская) мельница такого размера стоит около 1000 евро, например:
https://www.hbm-machines.com/producten/metaalbewerking/metaalfreesmachines/metaalfreesmachinesssub
(мог также разместить ссылку на ужасный freitht или что-то еще).

В этой конкретной сборке мне интересно, как были получены эти детали (и их индивидуальная стоимость).
– Мотор.
– XY-Таблица
– Шкив
– Ось Морзе с подшипниками.
– цанговый держатель ER
– Детали стальных труб.

Какова разница в цене между этими деталями и мельницей за 1000 евро, и сколько времени вам нужно потратить на ее сборку?
Я не против построить такую ​​мельницу сам по себе, Собственно говоря, я сам ее сделал.
Однако я понимал, что сборка «стандартной» машины, такой как эта, не очень эффективна с точки зрения времени, поэтому я создал конфигурацию машины, которую нельзя купить на полке.

Если вы решите строить, то я хочу порекомендовать поставить больше стали на вашу мельницу.
Жесткость очень важна, и ее никогда не бывает достаточно, особенно при использовании таких больших фрез, как фреза со вставками на 5:00 на видео. Жесткость улучшает качество поверхности.

Также я нахожу идею отливать алюминий в круглую банку, а затем снова фрезеровать ее до плоского состояния, немного… странной.
Способ литья алюминия «потерянный PLA» неоднократно упоминался на хакаде и гораздо ближе к идее литья «почти готовых» деталей.

Кроме того, совет для тех, кто рассматривает токарный станок или фрезерный станок:
Преобразователи частоты в настоящее время довольно дешевы.
Если вы хотите купить токарно-фрезерный станок, купите его с трехфазным двигателем и добавьте преобразователь частоты.
Вращение потенциометра намного проще, чем замена ремней на шкивах, и у этого есть еще одно очень большое преимущество.
Вы можете использовать его для постукивания с низкими оборотами.
На низких частотах трехфазный двигатель не имеет большого крутящего момента (регулируется параметрами преобразователя частоты).
С моей фрезой я могу успешно нарезать глухие отверстия M5, вставив метчик в шпиндель, а затем медленно увеличивая обороты двигателя до тех пор, пока крутящего момента не будет достаточно для нарезания резьбы.
Когда кран достигает нижней точки, двигатель останавливается из-за увеличенного крутящего момента, который он не может обеспечить на таких низких оборотах.

Читайте также:
Полное руководство по ламинированию: Пленки и приложения - FESPA | Экран, цифровая печать, текстильная печать Выставки, события и ассоциации

Кроме того, преобразователи частоты до 1.5 кВт (может быть до 3 кВт) можно купить с однофазным входом, поэтому вам не нужны 3 фазы в настенных розетках, чтобы использовать такой инвертор с 3-фазным двигателем.

Забавно, что здесь, в стране «Нотахака», общее мнение звучит так: «Он должен был купить его вместо этого». Лично я считаю, что это потрясающий проект. Я ни в коем случае не профессиональный машинист, но я провел достаточно времени перед мельницей, чтобы знать, что для большинства простых работ типа хобби такая мельница будет работать довольно хорошо. Будет ли это работать на профессиональном уровне? Конечно нет. Для этого вам понадобится профессиональная мельница. При этом я бы оценил эту вещь в своем собственном домашнем магазине, когда он у меня был.

Я профессиональный машинист, и я согласен с вами.

Во-первых, это хак, и я приветствую его усилия. Удивительно видеть самодельное оборудование, выполняющее полезную работу. Его изобретательность прекрасна.

Я бы сказал, что если вы хотите фрезеровать серьезные материалы, такие как сталь, инструментальные стали, титановые сплавы, любого размера и с любым покрытием, знайте, что вам абсолютно необходима жесткость. Там просто нет никакого способа обойти это.

Геометрия резки для этих материалов – вы можете резать их даже на плохом оборудовании с правильными углами инструмента и материалами, но вы никогда не получите ничего даже близкого к плоскому или чистому разрезу каким-либо пригодным способом, если только жесткость и жесткость вашей установки и станка здесь.

Пока он принимает этот факт и никогда не ожидает от него большего, он по-прежнему полезен как машина.

Для справки: да, вы можете довольно хорошо фрезеровать на токарном станке, а также использовать фрезерный станок в качестве вертикального токарного станка.

Я думаю, что это совершенно другая порода производителей, которые комментируют инструменты для мастерских своими руками. Независимо от того, насколько тяжелым и жестким кто-то что-то строит, независимо от того, из каких материалов это сделано, это никогда не будет достаточно хорошим для машинистов, которые выходят из дерева, чтобы комментировать.

Машинисты также склонны ненавидеть большую часть профессионального оборудования.

Это голос опыта.

Вы хоть представляете, сколько сотен долларов на концевые фрезы из быстрорежущей стали и твердого сплава мне пришлось выбросить из-за того, что никакая регулировка стрелы или крошечная глубина резания не позволят вам выполнить фрезерование с приемлемым чистовым проходом на

Читайте также:
Можно ли поставить розетку на цепь освещения? Информация о светодиодах и освещении

Шум от обработки низкоуглеродистой стали ограничит глубину резания и диаметр ЭМ, так что вы сможете только шлифовать материал медленнее, чем абразивный шлифовальный круг.

Машинистам платят за то, что они укладывают металл на пол. Ваша способность экономически эффективно изготавливать детали определяется скоростью съема металла, измеряемой в см^3 в минуту. Ваша способность экономически эффективно обрабатывать даже мягкие металлы на подобном станке перевернет вас с ног на голову в считанные недели, если вы цените свое время выше минимальной заработной платы.

Если вам нужен инструмент только для удаления нескольких кубических дюймов цветных металлов и пластика в год: во что бы то ни стало, срезайте углы и тратьте время на накопление инструментов для машины, которая заставит вас работать на

Если вам не нравится разбирать детали и вы хотите работать с деталями больше, чем модель поезда: смиритесь с этим и установите на CC использованную J-головку. Экономия времени окупит проценты в 10 раз.

Да, правда. Эти люди говорят о «дешевых» мельницах, которые стоят более 1 долларов США, и жалуются, что эта самодельная мельница не годится для тяжелых условий эксплуатации.

Спойлеры: у меня нет таких денег, чтобы тратить их на мельницу, и я не собираюсь строить здесь детали для ракет. Если бы я мог построить свой собственный завод, который был бы «ограничен» только алюминием и латунью, я был бы в восторге.

Это отличный проект, и, честно говоря, именно на этом построен этот сайт.

Немного идеи здесь. Если бы вы заполнили пустоты квадратных труб эпоксидным гранитом или бетоном, разве это не сделало бы машину намного более жесткой и прочной в целом?

Да, конечно. Но тогда вам придется прочитать все комментарии о том, что ничего, кроме чугуна, недостаточно.

Заполнение его цементом или чем-то еще поможет с вибрацией. Это удивительно мало для жесткости. Жесткость цилиндра (самая простая для расчета, но хорошо демонстрирующая принцип) возрастает пропорционально кубу его диаметра. Жесткость трубы равна OD^3 – ID^3, поэтому, если толщина стенки значительна, вы несете всю нагрузку на поверхность, и добавление большего количества материала не добавляет жесткости. Точно так же при той же толщине стенки вы можете сделать всю машину из алюминия, если поперечное сечение увеличится примерно на 50% и будет иметь ту же жесткость, что и сталь. Это дороже и сложнее в изготовлении, чем литье железа в песчаную форму.

Читайте также:
Объяснение сортов гофрокартона: Различные типы картона | Группа ГВП

Обратите внимание, что есть веские причины для изготовления станков из чугуна, но одной из этих причин является стоимость, а не жесткость. Чугунные направляющие имеют очень низкое трение и действительно отличные характеристики износа, а чугун довольно хорошо гасит вибрации.

Больше информации можно найти в его посте на Homemadetools.net. Имеет информацию о деталях, которые он сделал, и о деталях, которые он купил. Также есть эта фишка:

Точность:
Самодельный шпиндель имеет биение 0.004 мм, что неплохо для работы своими руками.

Оставьте комментарий Отменить ответ

Пожалуйста, будьте добры и уважительны, чтобы помочь сделать раздел комментариев превосходным. (Политика комментариев)

Этот сайт использует Akismet для уменьшения количества спама. Узнайте, как обрабатываются данные ваших комментариев.

Собери свой фрезерный станок

Реклама у нас

всем привет
Я новичок здесь и даже с веб-сайтом, но это другая история
Итак, я намерен построить целый фрезерный станок и мне нужна информация об используемом чугуне. Я выбрал серый литой сорт 250 или sG500-7 и не знаю, какой из них использовать, даже для столбца, за любую помощь здесь, спасибо

ddmckee54
Известный член

Вы посещали форумы AlloyAvenue или Home Foundry? Они занимаются кастингом на форумах и любят получать известия от тех, кто занимается кастингом.

Торнитор45
Известный член

Ведите журнал своих расходов и, когда ваша машина будет готова, сравните ее с новой импортной машиной из Китая с сопоставимыми возможностями.
Среди HSM распространено отношение тратить 200 долларов на создание инструмента, который можно купить за 50 долларов. Не спрашивайте, откуда я знаю.

Квудхендс
Известный член

всем привет
Я новичок здесь и даже с веб-сайтом, но это другая история
Итак, я намерен построить целый фрезерный станок и мне нужна информация об используемом чугуне. Я выбрал серый литой сорт 250 или sG500-7 и не знаю, какой из них использовать, даже для столбца, за любую помощь здесь, спасибо

Я думаю, вы совершаете ошибку, строя собственную мельницу. Вероятно, есть много бывших в употреблении мельниц или даже новых, которые обойдутся дешевле, чем попытка сделать их самостоятельно. У меня есть знакомый, который купил новый токарный станок в Саут-Бенде, я полагаю, с большими карманами. Теперь он хочет накопить денег и построить собственную мельницу. Я пытался отговорить его от этого, но, видимо, он знает больше меня.
Он купил новый 20-дюймовый Grizzly DP и хочет превратить его в мельницу.
Он мог бы купить мельницу на деньги, которые он заплатил за DP.
Я перестал пытаться помочь ему, его деньгами и временем. Я восхищаюсь вашей склонностью к литью собственных инструментов, но как насчет литья чего-то вроде поворотного стола, блоков двигателя и т. д. Это было бы более эффективным использованием ваших навыков.

Читайте также:
Технология машин
Ученик707
Известный член

Я могу понять, что вы хотите построить что-нибудь для себя, но приходит время, когда самостоятельная работа становится рутиной, а не удовольствием. Однажды я переоборудовал небольшой сверлильный станок в фрезерную головку для использования на моем Myford Super 7. Это заняло много времени и толком не добилось того, что я искал, в итоге я нашел фрезерный станок китайского производства на подставке для продажа на eBay за 500 фунтов стерлингов, выгодная сделка и прекрасная машина.
Кстати, я до сих пор использую сверлильный станок как сверлильный станок, но с гораздо большей точностью, так как заменил систему подшипников и переделал реечную подачу.

Удачи, но хорошо подумайте о самодельных станках.

Джейкоббол2000
Активный участник

У меня есть токарный станок Sears, 60-дюймовый красивый станок 6-х годов. И токарный станок для грузовых перевозок в порту из Китая «хлам», мне нужно постоянно работать над ним, чтобы он продолжал работать! Я построил свою собственную горизонтальную мельницу из двух тяжелых швеллеров. Первое, что вам нужно сделать, это убедиться, что он очень квадратный у основания. Это как строить дом, если пол не квадратный, больше ничего не выровняется. Проблема, с которой я сталкивался больше всего, заключалась в том, чтобы вырезать четвертьдюймовый канал по длине шпинделя. Я нашел в местном магазине под названием «Ремни и цепи для обвязки» один дюймовый вал электродвигателя, который хорошо работал в качестве выравнивания и держателей для моих режущих дисков. Крестовину я купил за 50$, а собираю по 11$ за штуку. Шпиндель со свалки по 30 центов за фунт. Это было два фута в длину, поэтому вы можете вычислить вес. На моей большой мельнице я получил от друга насадку для вертикальной мельницы. Который я постараюсь сделать позже. В моем очень маленьком магазине пока нет места для большой мельницы.

трисиксинароу
Новый участник

Возможно, было бы немного менее непрактично делать что-то, что было бы трудно купить, потому что оно редкое, дорогое или никогда не существовало раньше — сверлильный станок S_J_H и «Степперхед» Джекари — отличные примеры:

Читайте также:
Тонарм Spiral Groove Centroid - Звуковой ритм.

Вот моя более обычная самодельная мельница, я упомянул ее в другой ветке «самодельный токарный станок»:

2276B586-C81C-4B0F-BB0C-A8F7EA8E37EE.jpeg

Я обманул и повторно использовал многие детали, которые у меня уже были.

БИГТРЕВ
Известный член

Я посмотрел на фрезерование на моем токарном станке Colchester Chipmaster, но покупка всех деталей (и все равно не годилась бы для этой работы) обошлась бы мне дороже, чем я мог бы купить старый/правильный фрезерный станок, нуждающийся в реставрации. Я купил универсальный фрезерный станок Pallas HO за 300 фунтов стерлингов.
Cheers.

Питер Твиссел
Известный член

Привет Траян,
Если вы строите мельницу только потому, что она вам нужна, то я согласен с другими, что было бы намного быстрее и дешевле купить подержанную машину.
Если вы строите мельницу, потому что хотите построить свою собственную машину, то я уверен, что вы получите большую поддержку от этого веб-сайта.
Я не построил свою собственную мельницу или токарный станок, но я сделал ряд насадок для обоих и различных других инструментов, включая большой набор гибочных валков для стальных листов и труб.
Пожалуйста, размещайте фотографии и подробности о вашем прогрессе.

Джейкоббол2000
Активный участник

Это то, что я построил. Единственная проблема, с которой я столкнулся, это притупление лезвия по стали, что забавно, учитывая, что это лезвие HHS. Единственное, чего я не знал, так это то, что опорный рычаг должен был быть сплошным стальным стержнем. Регулировка колена представляла собой старый винтовой домкрат, перевернутый и приваренный на месте, также следя за тем, чтобы он был очень прямым с опорой. С ним можно сделать больше; ), но пока работает.

Вложения
Джркфьеро
Новый участник

Это то, что я построил. Единственная проблема, с которой я столкнулся, это притупление лезвия по стали, что забавно, учитывая, что это лезвие HHS. Единственное, чего я не знал, так это то, что опорный рычаг должен был быть сплошным стальным стержнем. Регулировка колена представляла собой старый винтовой домкрат, перевернутый и приваренный на месте, также следя за тем, чтобы он был очень прямым с опорой. С ним можно сделать больше; ), но пока работает.

Глядя на размер ваших шкивов и диаметр вашего фрезы, я бы предположил, что вы затупляете свои фрезы, потому что ваша скорость слишком высока.

Читайте также:
Как почистить липучки на обуви и куртках (легко удалить ворсинки)
Джейкоббол2000
Активный участник

Наименьший шкив на двигателе имеет размер 1 дюйм, а шкив вала шпинделя — 3 дюйма, что обеспечивает скорость вращения режущего инструмента всего 583 об/мин. Скорость вращения двигателя составляет 1750 об/мин. Таким образом, это должно быть достаточно медленным для инструмента.

rick9345

Наименьший шкив на двигателе имеет размер 1 дюйм, а шкив вала шпинделя — 3 дюйма, что обеспечивает скорость вращения режущего инструмента всего 583 об/мин. Скорость вращения двигателя составляет 1750 об/мин. Таким образом, это должно быть достаточно медленным для инструмента.

Слишком быстро, если этот резак 3″, обороты должны быть в пределах 50-100 об/мин. Справочник по машинному оборудованию получит лучшую скорость вращения. Просто моя интуиция.

Джейкоббол2000
Активный участник

Похоже, мне нужно получить эту книгу. Большое лезвие, которое у меня есть, имеет размер от 6 до 8 дюймов. Лезвие, которое вы видите на картинке, имеет размер 5 дюймов, а я затупил 6 дюймов.

Джркфьеро
Новый участник

Похоже, мне нужно получить эту книгу. Большое лезвие, которое у меня есть, имеет размер от 6 до 8 дюймов. Лезвие, которое вы видите на картинке, имеет размер 5 дюймов, а я затупил 6 дюймов.

Джркфьеро
Новый участник

Хорошая начальная скорость для низкоуглеродистой стали составляет 90 футов в минуту (sfm). Если ваш резак 5 дюймов и ваша скорость 583, то фут/мин = 262 x 5 x 583 = 763 фут/мин. Слишком быстро.
Этот резак должен работать со скоростью около 70 об/мин.

Джейкоббол2000
Активный участник

Часть математики, которую я делал, составляет 35 (sfm). Моя скорость должна быть 28 об/мин. Но это зависит от типа обрабатываемого металла. Это много шкив меняется. У меня автотрансформатор. Но я думаю, что мне придется подключить какой-нибудь тахометр. Что касается вертикальной мельницы, они работают на более высоких скоростях, верно. Я читаю книгу «Как пользоваться фрезерным станком». Там говорится о размере стружки — стружка на зуб — зуб на дюйм. И все это закончилось до 2,400 об/мин. заставляет меня думать, что мне нужно построить вертикальную мельницу.

бодрствующий
Известный член

Джейкоб, для сравнения, мой Bridgeport имеет диапазон от 60 до 3000 об/мин. Для фрезы диаметром 1/2 дюйма из быстрорежущей стали для мягкой стали правильная скорость составляет около 500 об/мин. Для фрезы 1/4″ удвойте это значение до 1000; удвоить снова до 2000 для фрезы 1/8″. И наоборот, уменьшите вдвое это значение до 250 об / мин для 1-дюймовой фрезы.

Для резки инструментальной стали скорость падает; для алюминия они увеличиваются. При использовании твердосплавных фрез рекомендуемая/возможная скорость намного выше, но я редко использую твердосплавные фрезы, поэтому я не думаю о них.

Читайте также:
13 дизайнов кирпичных заборов и колонн — краткое руководство по планированию

Насколько я понимаю, скорость вращения в значительной степени зависит от типа (HSS или твердосплавный) и диаметра фрезы для определенного типа материала. Загрузка стружки — это другой вопрос; это связано с количеством канавок у фрезы и скоростью движения. Или, говоря иначе, чтобы изменить нагрузку на стружку, вы меняете скорость движения, а не число оборотов в минуту. Опять же, насколько я понимаю, я не претендую на экспертность, просто на некоторый домашний опыт.

заводнойшеваль
Известный член

Как бы то ни было, в фрезерной приставке к токарному станку есть явный минус. Ты бьешься об него головой. После того, как я три года ломал голову, я продал его кому-то, кто действительно интересовался многоцелевой машиной. Больше я о нем ничего не слышал.

МистерМетрик
Известный член

Если ваша страсть — создавать машины, то дерзайте! Если вы увлечены созданием других вещей и нуждаетесь в оборудовании для этого (другими словами, вы действительно не *хотите* строить оборудование, но *нужны* в этом, чтобы вы могли строить другие вещи), то я присоединяюсь к другим сообщениям. говоря, что есть МНОГО хорошего железа, которое, вероятно, сослужит вам хорошую службу.

Вы были бы удивлены, что вы можете найти на свалках. На самом деле, иногда это может вызвать слезы на глазах. Если бы вы были в США, то, вероятно, прямо сейчас на правительственном веб-сайте был бы красивый токарный станок Hardinge HLVH. Единственная проблема в том, что он находится в Грузии (я думаю) и последние 5 месяцев явно не попадал под дождь. Дело в одном гигантском ржавом ведре. На самом деле лоток полон воды. По иронии судьбы, в данном случае это тоже не типичный аукцион Минобороны, потому что их «стартовая ставка» составляет 1500 долларов, в то время как большинство аукционов начинаются с 5 долларов (насколько я помню). Но не все свалки такие. А иногда вам может повезти только с CraigsList.

Однажды я случайно заглянул на CraigsList и увидел красивую, но старую станину с ЧПУ. Я связался с парнем и сказал ему заранее, что на самом деле меня интересует только его размер в реальной жизни, но что у меня уже есть мельница. Я не был тем, кто мог бы оправдать избавление от моего другого и покупку его. Ну а через 6 месяцев парень позвонил мне. У него было предложение. Он не знал эту машину (но знал, что она работает, потому что его отец купил ее новой) и хотел места. Если бы я заплатил такелажнику, чтобы он вытащил его, а затем переставил две большие машины, я мог бы получить его бесплатно. с оснасткой. Он даже позволил мне оставить машину там почти на 4 месяца, пока мы разобрались с логистикой и у каждого были отпуска. В конце концов, я получил действительно хорошую машину примерно за 400 долларов (а затем потратил еще 1K, делая с ней вещи, которые, как мне казалось, нужно было решить, но это был мой выбор).

Читайте также:
Нагрузки на балку — калькулятор опорной силы

Такого рода сделки настолько редки, что вы не можете дождаться их, но определенно есть много менее приятных, но все же очень хороших способов купить очень хорошее железо. И если вы готовы скрести пути, то это открывает совершенно новый путь. И не сбрасывайте со счетов стоимость шестерен в резьбовой коробке. Они дорогие. Однако на машине, которую вы покупаете, у вас, скорее всего, уже есть все это. если вы не планируете использовать электронный ходовой винт и т. д.

Если вы действительно заинтересованы в создании своей собственной машины, потому что вы любите машины (очень жизнеспособная любовь, я мог бы добавить, хобби само по себе), тогда есть несколько отличных видео / сайтов, которые ведут хронику прогресса людей. Большинство из них являются станками с ЧПУ, но не все. И некоторые схемы действительно хороши. Я люблю машины, и мне часто казалось, что если бы у меня было место, я бы построил мельницу для постельного белья. Но у меня есть только так много часов (и места).

В итоге. На самом деле все дело в ваших мотивах. Если вы *хотите* строить, поищите в Интернете еще немного. В противном случае вам, вероятно, лучше поискать в задних углах продавцов подержанной техники. Скорее всего, у них есть небольшая ручная машина, которая простояла там годами. Конечно, они попросят за него 4000 долларов, но вполне могут взять и 500 долларов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: