Факты о крепеже и винте – все крепежные элементы

Крепеж часто является самым недорогим и игнорируемым компонентом в машиностроении и конструировании изделий. Мы используем их дома, в строительстве и в машиностроительных проектах, например, при создании сложных двигателей для наших автомобилей.

Эти кажущиеся обыденными компоненты буквально являются объектами, которые скрепляют все вместе. От кофейника на кухне до мостов и офисного небоскреба — скрытые застежки есть везде, и нам было бы трудно жить без них.

Однако не все крепежи одинаковы, и понимание фактов о крепеже и винтах может быть полезным опытом, который даст вам больше признательности за этих недооцененных рабочих лошадок.

«Крепеж» — это широкий термин, который относится к любому аппаратному устройству, которое соединяет или прикрепляет два объекта механически или иным образом. К ним относятся все формы болтов, штифтов, шпилек, винтов, шайб, гаек, зажимов, пряжек и застежек. Эти устройства есть везде, и они являются крупным бизнесом для тех, кто производит эти жизненно важные аппаратные компоненты.

В 2005 году было подсчитано, что индустрия производства крепежных изделий в Соединенных Штатах приблизилась к 350 производственным предприятиям, на которых ежегодно по всей стране используется более 200 миллиардов крепежных изделий. Крепеж имеет решающее значение почти для каждой отрасли, включая сельское хозяйство, автомобилестроение и развитие инфраструктуры.

Однако в болтах и ​​других крепежных элементах нет ничего нового. Эти компоненты являются частью древних инструментов, используемых рабочими на протяжении веков. Как и в случае с любой современной технологией, эти продукты продвинулись вперед с точки зрения долговечности, прочности и того, как они работают внутри продуктов. Застежки бывают разных форм, размеров и конструкций, каждая для разных функций.

Краткая история винта и первых фактов о крепеже

Изучая факты как о крепежных изделиях, так и о винтах, важно взглянуть на историю этих полезных инструментов. Самые ранние представления о винтах как крепежных элементах восходят к 200 г. до н.э., но современный металлический винт с резьбой, который мы все знаем сегодня, появился только между 14 и 17 веками.

Во времена древних греков шнеки изначально предназначались для использования в прессах для оливок и винограда. Используя резьбовой механизм винта, они могли оказывать большее давление, чем позволяла бы человеческая рука, что давало пользователю возможность прилагать минимальные усилия при нажатии на оливки и виноград. В средние века одни и те же механизмы использовались как для бумаги, так и для печатных станков того времени.

Одним из недостатков было то, что самые ранние типы винтов приходилось изготавливать вручную, что оказалось трудным для обеспечения согласованности продукта — не было двух одинаковых винтов. Кроме того, этот процесс был очень трудоемким и трудоемким из-за необходимости нарезки детали вручную. Это сделало массовое производство этих застежек практически невозможным.

Со временем инженер французского короля Карла IX Жак Бессон закрепил будущее производства, спроектировав в 1586 году первый токарно-винторезный станок. создание помогло проложить путь для дальнейших достижений. К 1760 году два брата-англичанина Джоб и Уильям Вятт изобрели новое устройство, способное врезать до 10 шурупов в минуту, что произвело революцию в этом процессе и открыло путь для массового производства.

К началу 19 века другой англичанин, Генри Модслей, изобрел метод производства с использованием токарно-винторезного станка с приводом от электродвигателя. Этот процесс используется до сих пор. В то время как Модслей помог найти этот тип процесса, в бескрайних водах могучей Атлантики изобретатель из США Дэвид Уилкинсон конструировал свой собственный токарно-винторезный станок. Это стало первым патентом США на винт. К середине 1800-х годов прогресс продолжился с полностью автоматическими системами и формированием фабричного производства.

Сегодня современная обработка заняла место более традиционных методов. Благодаря использованию системы накатывания резьбы производство винтов в массовом порядке теперь легко доступно для удовлетворения возросших требований современного мира.

Краткие сведения о крепежных элементах — как работают крепежные элементы

Как упоминалось выше, крепежные детали охватывают большое разнообразие стилей и конструкций, но все они в основном необходимы для соединения двух компонентов или прикрепления чего-либо к объекту посредством механического взаимодействия. Ниже мы рассмотрим, как работают застежки, и какими функциональными особенностями они обладают. Механические свойства, такие как прочность, долговечность и материалы, имеют важное значение при выборе правильного типа крепежа для проекта.

Сырье

Для достижения высоких эксплуатационных характеристик производители часто используют углеродные сплавы. Коррозия также является еще одним фактором, который следует учитывать, а крепежные детали из нержавеющей стали обладают уникальными преимуществами, поскольку они более устойчивы к определенному износу. Доступно более 1000 сплавов нержавеющей стали, и производительность и долговечность в значительной степени зависят от конкретного соотношения используемых металлов.

Как правило, большинство крепежных изделий состоят из углеродистой стали с низким или средним содержанием, но для создания устойчивых сплавов также добавляются другие металлы, такие как нержавеющая сталь, латунь, никель и алюминий. Качество используемого сплава или металла чрезвычайно важно для предотвращения нежелательной усталости или растрескивания. Кроме того, металл компонента также может быть покрыт дополнительными материалами, такими как цинк, кадмий, никель или хром, для дополнительной устойчивости к элементам.

Одним из наиболее важных свойств при выборе крепежа является тип материала, из которого он изготовлен. Хотя большинство крепежных изделий изготовлено из металла, тип металла, его сплавы и металлургические свойства имеют жизненно важное значение для того, как он будет работать под нагрузкой. Различные типы материалов предлагают множество вариантов для конкретных приложений. Температура, прочность, подвижность, вибрация и усталость — все это важные факторы при принятии решения о том, какой тип крепежа вы будете использовать.

Прочность крепежа и механические свойства

Крепеж с различными свойствами определит наилучшую цель для вашего конкретного применения. Ниже мы обсудим прочность на растяжение, усталость и кручение среди других факторов, которые следует учитывать при выборе крепежа, а также спецификации контроля качества. Когда дело доходит до абсолютной прочности компонента, прочность на растяжение является наиболее часто рассматриваемым механическим свойством.

Прочность на растяжение — это максимальное количество приложенной силы или нагрузки, которую металл может выдержать до того, как он разрушится. Прочность на растяжение имеет жизненно важное значение при выборе крепежа, который должен выдерживать экстремальный износ и может зависеть как от используемого материала, так и от того, как используется крепеж.

Усталость одной застежки может быть критическим фактором в некоторых приложениях и, как подсказывает древняя пословица, может привести к катастрофическому отказу при неправильном использовании. При рассмотрении характеристик крепежа другие явления могут привести к усталости и ослаблению прочности из-за условий эксплуатации. Если вы превысите максимальную величину напряжения, даже если прочность на растяжение рассчитана на то, чтобы выдерживать общие требования к нагрузке, циклические и повторяющиеся условия эксплуатации также могут привести к разрушению.

Контроль качества и стандарты продукции

Контроль качества важен для поддержания согласованности и отраслевых стандартов в широком диапазоне приложений. Что касается высокой прочности, крепежные детали, такие как винты и болты с пределом прочности более 150,000 XNUMX фунтов на квадратный дюйм, обеспечивают требования к прочности на растяжение, соответствующие конкретному классу отрасли.

В некоторых случаях выход из строя одной застежки может привести к травмам или чрезмерным расходам. Поэтому обычно используются высокопрочные крепежные детали класса 8. Стандарты класса 8 включают чистую прочность на растяжение, металлургический состав углеродистых легированных сталей, а также испытания и соблюдение различных отраслевых стандартов. Основными стандартами являются прочность на растяжение, твердость и конструкция головки болта.

Эти стандарты устанавливаются такими организациями, как Американское общество испытаний и материалов (ASTM), а также Американское общество инженеров-механиков (ASME). Другие организации включают Американский национальный институт стандартов.

Резьбовые крепления требуют подходящего затягивания и зажима для правильной работы. Это необходимое усилие затяжки необходимо для предотвращения поломки. Если застежка слишком ослаблена, она не будет работать должным образом — если она слишком тугая, она может быть подвержена усталости и поломке. Недостаточное затягивание крепежных элементов, подвергающихся повторяющимся нагрузкам, может привести к их усталости.
Контроль качества и стандарты продукции
При приложении любого крутящего момента крепежные детали подвергаются преодолению трения и удлинению. Для уменьшения трения и кручения крепежа в процессе затяжки часто применяется смазка. Рекомендуемый крутящий момент полезен при попытке правильно затянуть крепеж, что может уменьшить усталостную нагрузку и уменьшить ослабление соединения.

Чем больше требуется энергии или крутящего момента, тем большему трению будет подвергаться болт, и тем большему трению он должен будет противостоять. Все застежки, независимо от того, из какого они материала, обладают небольшой эластичностью.

Все болты должны слегка растягиваться под нагрузкой. К каждому потоку, в свою очередь, будет применяться разная нагрузка. В точке контакта наибольший процент нагрузки приходится на нить и уменьшается с каждой нитью вперед.

Выдержав обширные испытания таких механических свойств, как крутящий момент и удлинение, использование высокопрочных крепежных изделий может получить оценку, указывающую на то, что они подходят для высокопроизводительных целей, таких как автомобильные двигатели.

Преимущества крепежных изделий с крупной и мелкой резьбой зависят от области применения. Более мелкая резьба обеспечивает большую площадь напряжения, чем грубая резьба того же диаметра. Если вам нужна большая прочность на той же площади, лучшим выбором будет более тонкая нить. Более мелкая резьба также обеспечивает лучшую точность регулировки.

Тем не менее, грубая резьба также является преимуществом, так как она с меньшей вероятностью станет перекрёстной. Это позволяет ускорить сборку. Для проектов, которые должны будут выдержать тяжелые операции, условия или химические вещества, крепежные детали с крупной резьбой могут быть выгодны, поскольку они обеспечивают лучшую устойчивость.

Краткие факты о винтах

Одним из самых распространенных видов крепежа является шуруп. Винты — это тип резьбового крепежа, который включает в себя болты и шпильки, но, как и другие крепежные детали, бывает разных типов. Некоторые из них предназначены для дерева и приклеиваются к деревянным поверхностям, а другие больше подходят для машин. Резьба для винтов может быть конической, прямой или параллельной. Как упоминалось выше, винты также обладают многими из тех же механических и физических свойств, что и другие крепежные изделия.

Понимание некоторых фактов о винтах может помочь вам лучше понять механизмы каждого типа. Шурупы бывают разных размеров и разновидностей, но все они служат для соединения объектов вместе. С момента появления самого раннего массового производства винтов в конце 19 века производители по-прежнему используют многие из тех же процессов накатки резьбы.

Винт дизайн

Конструкция винта состоит из трех разных частей — отвертки, шага и размера. Однако при определении размеров учитывается не длина винта, а толщина и ширина винта. Драйвер — это тип углубления на голове, который может быть разных типов, некоторые из которых более безопасны, чем другие. Двумя наиболее распространенными типами драйверов являются плоские и крестообразные. Говоря о шаге винта, шаг определяется числом, указывающим угол наклона плоскости резьбы винта.

Изготовление винтов

Для изготовления винтов обычно используются два процесса. Метод накатки резьбы должен сначала пройти процесс, называемый холодной высадкой. Холодная высадка — это процесс, при котором металлическая проволока подается в машину, используемую для правки.
Затем выпрямленный металл режется на любую необходимую длину, прежде чем штамп вырежет заготовку, которая станет головкой винта. Этот процесс может производить до 550 винтовых заготовок в минуту. Оттуда может начаться процесс накатки резьбы, поскольку заготовки помещаются в плашки для нарезки резьбы.

Как и в случае с другими крепежными изделиями, стандарты контроля качества проводятся путем испытаний. Сегодня Международная организация по стандартизации, или ISO, определяет стандарты контроля качества для производства. Они учитывают количество резьб, размер шага и диаметра винтов при оценке соответствия.

Типы застежек

Крепеж играет решающую роль в строительстве всех видов предметов повседневного обихода. Если вы делали какие-либо проекты своими руками, вы, вероятно, использовали крепеж, чтобы помочь выполнить работу. В All Points Fasteners мы увлечены той ролью, которую качественные крепежные детали могут сыграть как для домовладельцев, так и для профессионалов. Давайте на минутку дадим определение крепежным элементам и рассмотрим некоторые из различных типов, а также различные способы их использования.

Что такое застежка?

Начнем с определения того, что такое застежка. Термин «крепеж» охватывает довольно широкую категорию инструментов, таких как винты, гайки и болты, которые имеют общую цель: механически скреплять объекты. Конечно, такие вещи, как клей, могут выполнять эту функцию, но клей не относится к застежкам. Поэтому нам нужно добавить к нашему определению. Аппаратные застежки механически скрепляют объекты.

Как правило, крепежные элементы образуют непостоянное соединение. Другими словами, когда вы используете застежку для соединения двух компонентов, вы можете удалить ее, и отдельные части должны разойтись без каких-либо повреждений. То же самое было бы не в случае со сварным соединением, например. Единственным исключением из этого правила являются заклепки, которые относятся к категории застежек, но создают неразъемные соединения.

Хотя большинство застежек образуют непостоянное соединение, это не означает, что вы используете застежки только тогда, когда хотите что-то разобрать, и это никоим образом не означает, что соединение слабое. Крепеж может надежно скреплять предметы, которые могут испытывать большую степень нагрузки. Это означает, что они являются отличным выбором как для постоянных, так и для непостоянных соединений, обеспечивая универсальность для проекта, для которого вы хотите их использовать.

Различные типы застежек

Механические крепления бывают разных форм, включая винты, гвозди, гайки, болты, шайбы, анкеры и заклепки. Каждый из этих различных типов застежек представляет собой отдельную категорию с множеством типов на выбор. Если вы когда-либо были в отделе крепежа в хозяйственном магазине, вы знаете, сколько там разных типов крепежа. Давайте посмотрим на каждый из этих распространенных примеров застежек и разберем их немного дальше.

1. Винты

Многие люди, когда думают о крепежных элементах, первым делом приходят на ум винты. Винтовые крепления являются одним из самых универсальных видов крепежа. Их резьбовые стержни обеспечивают прочную удерживающую силу, и, в отличие от болта, им не требуется ничего, чтобы удерживать их на месте. Как правило, вы используете дрель, чтобы сделать пилотное отверстие в материале, а затем используете отвертку, чтобы закрутить винт на месте. Винты бывают самых разных типов и размеров. Некоторые из наиболее распространенных типов винтов включают в себя:

• шурупы имеют грубую резьбу и коническую головку.
• Палубные винты аналогичны шурупам по дереву, но имеют самонарезающую конструкцию и коррозионную стойкость для наружного применения.
• Гипсокартон имеют самонарезающую головку, которая может зенковать, не повреждая гипсокартон.
• Винты для листового металла имеют более острую резьбу для соединения металла с другими материалами.
• Машинные винты имеют одинаковую толщину и не сужаются к низу.
• Кладочные винты имеют плоский наконечник и обычно имеют шестигранную головку.
• Винты МДФ может самостоятельно нарезать без разделения материала.

2. Гвозди

Гвозди использовались с древних времен, и они до сих пор являются повседневным предметом домашнего обихода. Вы можете легко заметить разницу между винтом и гвоздем, потому что у гвоздя нет резьбы. Хотя гвоздь не обеспечивает такой удерживающей силы, как шуруп, он обладает большей прочностью на сдвиг, что делает его лучшим выбором для некоторых применений.

Многие типы гвоздей получили свои названия от их применения, что позволяет легко найти правильный гвоздь для работы. Обычно они имеют определенные характеристики, предназначенные для работы с материалами или приложениями под рукой.

Некоторые распространенные виды ногтей включают следующее:

• Обычные ногти имеют более толстый стержень для большей удерживающей способности для многих различных применений, но толстая головка будет видна в большинстве проектов.
• Коробчатые гвозди предлагают более легкое вождение благодаря стальной конструкции и наконечнику с ромбовидным наконечником.
• Brad Nails может легко вписаться в деревянную отделку.
• Отделочные гвозди предназначены для более детальной работы и имеют небольшую плоскую головку, предназначенную для гармонии с отделкой проекта, например, с лепниной короны.
• Гвозди для гипсокартона предназначены для легкой маскировки и уменьшения проскальзывания.
• Напольные гвозди предназначены для использования с различными напольными материалами.
• Гвозди обрамляющие могут включать в себя различные стили, часто предназначенные для скрытой установки и легкой маскировки.
• Кровельные гвозди имеют широкую головку и часто устойчивы к коррозии.

3. Болты, гайки и шайбы

Гайки и болты – еще один распространенный тип крепежа. Эти две части работают в тандеме, чтобы удерживать компоненты вместе. Вы вставляете болт через две части, которые хотите соединить, затем закрепляете его гайкой на конце. Вот некоторые из наиболее распространенных типов болтов, которые вы будете использовать:

• Болты с квадратным подголовком имеют куполообразную или потайную головку с квадратным компонентом под воздействием тепла, чтобы болт не двигался при затягивании гайки.
• Фланцевые болты включают круглый фланец под головкой для равномерного распределения нагрузки.
• Болты плуга предназначены для тяжелых условий эксплуатации, таких как тяжелое оборудование, с не выступающими головками.
• Болты с шестигранной головкой шестигранные с машинной резьбой.
• Болты с квадратной головкой имеют квадратные головки, что облегчает захват гаечных ключей.
• Болты с внутренним шестигранником имеют шестигранную головку для использования с шестигранными ключами.

Ниже приведены некоторые из наиболее популярных видов орехов и их конструкции:

• Соединительные гайки имеют шестигранную форму и соединяют две наружные резьбы вместе.
• Фланцевые гайки имеют широкий зазубренный фланец на одном конце, выполняющий ту же функцию, что и шайба, но без каких-либо дополнительных движений.
• Шестигранные гайки являются наиболее распространенными, имеют шестигранную форму и внутреннюю резьбу.
• Стопорные гайки включать конструкции для предотвращения ослабления из-за вибраций.
• Шлицевые гайки имеют вырезанные секции для создания механизма блокировки с помощью шплинта.
• Квадратные орехи имеют квадратную форму для большей площади поверхности.
• Колесные гайки предназначены для крепления колес к транспортным средствам.

Гайки и болты могут функционировать сами по себе, но иногда вам может понадобиться добавить шайбу между ними. Шайба представляет собой плоский диск с отверстием в центре. Эта маленькая деталь может более равномерно распределить нагрузку от крепежа по поверхности материала. Некоторые типы шайб:

• Скошенные шайбы добавляют устойчивости при креплении непараллельных поверхностей.
• Плоские шайбы круглые и тонкие.
• Стопорные шайбы используйте различные механизмы для предотвращения раскручивания гаек, винтов и болтов.
• Структурные шайбы толще и используются в тяжелых условиях.

4. Якоря

Якоря получили свое название, потому что они выполняют ту же функцию, что и якорь лодки, который вонзается в морское дно, чтобы корабль не двигался. Как правило, люди используют эти крепежные детали для соединения чего-либо с таким материалом, как гипсокартон или бетон. Они внедряются в материал и удерживают объект, который вы прикрепляете, на месте. Некоторые распространенные типы анкеров включают в себя:

• Анкеры с внутренней резьбой
• Анкеры с наружной резьбой
• Кладочные винты и штифтовые анкеры
• Винтовые анкеры
• Анкеры для пустотелых стен
• Анкеры рукава
• Забивные анкеры

5. Заклепки

Заклепка создает неразъемное соединение между двумя объектами. Они состоят из цилиндрического вала с головкой на одном конце и хвостом на другом. Вы используете уникальный инструмент для расширения хвоста, поэтому заклепка остается на месте. Заклепки удивительно долговечны по сравнению с другими типами крепежа. Некоторые распространенные типы заклепок включают в себя:

• Слепые заклепки
• Полутрубчатые заклепки
• Цельные заклепки
• Разрезные заклепки
• Заклепки

Различные варианты использования крепежа

Для чего используются крепежи? На этот вопрос довольно сложно ответить, потому что у крепежа практически безграничное применение. Домовладельцы, скорее всего, будут использовать крепеж для многих проектов «сделай сам» и основных домашних задач. Работники различных отраслей промышленности могут использовать промышленный крепеж для самых разных проектов. Если вам нужно прикрепить два компонента, скорее всего, вам подойдет застежка. Вот несколько примеров частого использования крепежа.

• Сборка автомобиля: Вы можете найти небольшие крепежные детали по всему автомобилю, в том числе под капотом, в системе подвески и везде, где есть соединение между двумя частями или компонентами, например, контргайки на шинах.
• Картина висит: Небольшие застежки распространены практически в каждой области с украшениями, висящими на стенах. Домовладельцы и другие декораторы используют их при размещении картин и для других важных целей.
• Строительство и строительство: Металлическая застежка может служить нескольким целям, чтобы обеспечить сохранность материалов во время строительных проектов.
• Сборка мебели: Производители мебели полагаются на крепежные детали при сборке своей продукции и подготовке ее к продаже покупателям.
• Установка шкафа: Подрядчики по благоустройству дома нуждаются в ассортименте крепежных деталей при работе над проектами по установке и ремонту кухонного шкафа.
• Производство электроники: Крепеж играет заметную роль в производстве электронного оборудования, компонентов и товаров, используемых на рабочем месте и дома.
• Настенный монтаж: Рабочие используют анкеры в тандеме с шурупами для создания прочных креплений на гипсокартонных панелях.
• Кровельные проекты: Кровельные гвозди и каркасные гвозди необходимы при установке новых крыш или проведении ремонта и обслуживания существующих конструкций.
• Деревообработка: Не все застежки предназначены для скрепления двух металлических предметов. Плотники и другие специалисты в области строительства и строительства используют шурупы для дерева, чтобы сформировать прочные соединения между деталями из фанеры и других древесных материалов.
• Монтаж пола: Компаниям требуются гвозди для пола при установке некоторых видов продукции в домах, офисных зданиях, фабриках, складах, коммерческих и торговых предприятиях.

Список можно продолжать и продолжать. Оглянитесь вокруг своего дома или офиса, и вы увидите застежки, скрепляющие бесчисленное количество предметов.

Каковы преимущества использования мелких крепежных деталей в производстве?

Винтовые крепления широко распространены во многих отраслях промышленности, в том числе в производстве. Некоторые преимущества их использования в этой области включают в себя:

• Повышенная гибкость проектирования: Крепежные винты дают дизайнерам и инженерам больше возможностей при создании продуктов. Например, компании, производящие электронные устройства, такие как ноутбуки и планшеты, могут сделать эти товары менее дорогими для потребителей, используя крепеж вместо сварки и клея при креплении определенных деталей и компонентов. Винты также облегчают ремонт этих элементов.
• Сокращение отходов: Многие продукты требуют сборки нескольких частей и компонентов. Крепеж позволяет компаниям выполнять процесс с использованием меньшего количества материалов, что приводит к меньшему количеству отходов и снижению производственных затрат. Производителям нужно только создать небольшие предварительно просверленные отверстия для винтов, гаек и болтов, чтобы облегчить окончательную сборку.
• Меньший вес продукта: В настоящее время несколько отраслей промышленности обращаются к более легким и гибким продуктам, чтобы снизить производственные затраты, улучшить их внешний вид и упростить обращение с объектами и их использование. Маленькие шурупы идеально подходят для этих предметов, так как они отвечают основным требованиям по креплению и снижают вес изделия.

Качественный крепеж от экспертов по крепежу

В All Points Fasteners мы располагаем разнообразным ассортиментом высококачественных крепежей, в том числе необычных крепежей, которые вы, возможно, не найдете в местном хозяйственном магазине. Мы предлагаем продукцию ведущих производителей с отличной репутацией в области разработки и производства исключительных продуктов, которые решают проблемы, снижают затраты и выдерживают испытание временем. Вы можете рассчитывать на то, что все, что вы приобретете у нас, оправдает ваши ожидания и повысит ценность ваших проектов.

Надежная помощь в выборе винтового крепежа

Вы не можете решить, какой крепеж подходит для ваших приложений или проектов? Мы здесь, чтобы помочь. Наши специалисты могут дать вам совет и рекомендации, необходимые для выбора правильного крепежа для любой работы. И если у нас нет детали, которую вы ищете, в нашем инвентаре, мы можем быстро найти ее для вас, чтобы свести к минимуму время простоя.

Наша компания принадлежит и управляется американцами, поэтому вы можете рассчитывать на быстрое выполнение ваших заказов. Мы всегда делаем все возможное, чтобы обеспечить отличное обслуживание клиентов, поэтому вы можете доверять нам, чтобы помочь вам выполнить свою работу.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом винтовых креплений

Просмотрите наш инвентарь в Интернете и воспользуйтесь функцией чата, чтобы задать любые интересующие вас вопросы. Вы также можете позвонить нам по телефону 800-483-6354 или связаться с нами онлайн, чтобы узнать больше.

МэриЛуиз Экман

Леди с головкой винта с 1986 года! Специализируется на преодолении языкового барьера между поставщиками и конечными пользователями. В течение 35 лет работы в индустрии крепежных изделий МэриЛуиз работала непосредственно с конечными пользователями, подрядчиками, OEM-производителями и производителями комплектного оборудования, а также работала в сфере импорта, работала с производителями и дистрибьюторами крепежных изделий. Это дало ей уникальную возможность иметь технические знания, необходимые для работы в мире крепежных изделий, а также быть знакомым с потребностями конечных пользователей, которые не обязательно знают жаргон крепежа или приложения, чтобы точно знать, что им нужно для их работы.