Электропроводящие клеи – Permabond

На что обратить внимание при выборе электропроводящего клея

Согласно отчету Markets and Markets, ожидается, что к 6.7 году спрос на электронные клеи вырастет на 2025% в год, в результате чего объем рынка составит 4.9 миллиарда долларов. По оценкам, с этим увеличением электропроводящие клеи станут крупнейшим компонентом рынка электронных клеев, заменив метод пайки оловом и свинцом.

Электропроводящие клеи помогают удерживать электронные детали на месте, чтобы через них мог проходить электрический ток. Они могут быть полезны в приложениях, связанных с чувствительными к температуре подложками, включая ЖК-дисплеи, сенсорные панели, чипы RFID и монтаж светодиодов. Все больше производителей обращаются к электропроводящим клеям из-за их простоты применения, эффективности и экономичности. Однако при выборе правильного электропроводящего клея необходимо учитывать ряд факторов. К ним относятся следующие:

Изотропный против анизотропного: Электропроводящие клеи относятся к одной из этих двух категорий. Изотропные проводящие клеи могут проводить электричество во всех направлениях, тогда как анизотропные могут проводить его в одном направлении. Изотропные обычно используются для склеивания кристаллов и крепления микросхем или SMD. Анизотропные часто используются для чувствительных продуктов, таких как светодиоды, ЖК-дисплеи и RFID.

Электрический поток: Способность электропроводящего клея накапливать заряд зависит от температуры. Чем выше температура стеклования (Tg), тем дольше сохраняется заряд при более высоких температурах.

Клеевой состав: Основой электропроводящего клея обычно является двухкомпонентная эпоксидная смола, однако также часто используются акрилат и полиэстер. Состав может сильно повлиять на стоимость из-за используемых материалов. Например, электропроводящие клеи с железом недорогие, а самые дорогие включают серебро или медь. Это также может повлиять на вязкость клея, механическую прочность, тепловое расширение, срок годности и скорость отверждения.

Электропроводящие клеи продолжают вытеснять традиционный метод пайки по ряду причин:

Температурная чувствительность: Электропроводящие клеи позволяют удерживать на месте электрические детали, чувствительные к высоким температурам, обеспечивая более простой и безопасный процесс с прочным соединением. Например, токопроводящие клеи чаще всего используются для печатных плат (PCB), в состав которых входят чувствительные к температуре компоненты. Метки RFID, ЖК-дисплеи, сенсорные панели и светодиоды также деформируются при воздействии высоких температур, поэтому токопроводящие клеи служат более безопасным решением.

Читайте также:
Как выращивать каланхоэ и ухаживать за ним, чтобы получить самые яркие цветы

Электромагнитная защита: электропроводящие клеи могут помочь создать контейнер для изоляции компонентов внутри от электромагнитных сигналов. Это особенно полезно для защиты измерительных устройств, сильно чувствительных к электромагнитным помехам или помехам.

Процессы нанесения электропроводящих клеев

Заливка: Процесс герметизации может защитить чувствительную электронику от опасностей окружающей среды. Он включает в себя заполнение электроники термоплавким клеем, таким как эпоксидная смола, силикон или уретан. Вот некоторые из преимуществ и недостатков этих клеев:

  • Эпоксидная смола: прочность, универсальность, высокая химическая и термостойкость
  • Силикон: химическая стойкость, хорошая гибкость, дороже
  • Уретан: более гибкий, чем эпоксидные смолы, менее устойчивый к химическим веществам и высоким температурам.

Когда вы выберете клей-расплав, который лучше всего соответствует вашим потребностям, вы обнаружите, что он поможет избежать вредных рисков, включая разливы химикатов, изменения давления воздуха, термические или физические удары. Заливка также поможет уменьшить вибрацию и влажность. Этот метод полезен для защиты печатных датчиков, источников питания, переключателей и разъемов, печатных плат и силовой электроники.

Важно отметить важность уменьшения количества воздуха во время нанесения, сушки и отверждения герметика. Если воздух попадет внутрь герметика, пузырьки воздуха могут вызвать проблемы с производительностью готового продукта.

Инкапсуляция: Этот процесс является продолжением заливки. Как только смола затвердеет, электронику извлекают из горшка и помещают в сборку. Инкапсуляция помогает удерживать внутренние компоненты вместе на протяжении всего производства электронного устройства. Это может быть чрезвычайно полезно для массового производства чипов.

Маскировка: Этот процесс включает в себя монтаж электронного компонента на другую поверхность, часто с помощью лент или смол. Происходит это перед нанесением технологического покрытия пленкой, защищающей от коррозии, влаги, химикатов и вибрации. Используя маскирующий клей, компонент можно прикрепить к поверхности, не нарушая основной функции электроники. Маскирование может быть хорошим вариантом для защиты электроники при высоких температурах. Важно выбрать маскирующий клей со свойствами, которые будут соответствовать покрытию, которое может быть акриловым, полиуретановым, химическим составом на водной основе или УФ-отверждаемым. Маскирование применяется к печатным платам, которые чувствительны к целому ряду факторов окружающей среды.

Читайте также:
Минимализм в фотографии: хорошее и плохое

Как Бостик может помочь

Bostik предлагает ряд клеев для электронного рынка, в том числе:

  • термоклеевые стержни Thermogrip
  • Эпоксидные смолы серии 7500
  • Термоплавкое литье под низким давлением

Свяжитесь с представителем Bostik, чтобы узнать, как мы можем помочь вам с решениями для электронного клея. Другой контент, относящийся к этой теме:

Поделиться с другими

Получайте ценные отраслевые новости и тенденции

Последние отраслевые тенденции и новости о клеях доставляются два раза в месяц на ваш почтовый ящик.

Спасибо, что подписались на нашу рассылку! Теперь вы будете получать новости и аналитические сведения, относящиеся к вашему рынку, прямо на свой почтовый ящик. Как всегда, вы можете связаться с представителем Bostik, если у вас есть какие-либо вопросы.

Электропроводящие клеи

Электропроводящие клеевые продукты в основном используются в электронных устройствах, где компоненты должны удерживаться на месте и между ними может проходить электрический ток.

В зависимости от зазора между компонентами большинство обычных клеев (таких как анаэробные, цианоакрилаты, эпоксидные смолы и клеи на акриловой основе) действуют как электрический изолятор. Некоторые из них обладают улучшенной теплопроводностью, помогающей регулировать температуру электронных компонентов и радиаторов, отводя тепло от чувствительных компонентов. Поскольку во многих случаях (особенно при использовании анаэробного или цианоакрилатного клея) отсутствует контроль линии склеивания и фактически соприкасаются детали (с клеями, заполняющими микроскопические щели), некоторый электрический заряд все еще может передаваться, поскольку контакт металла с металлом все еще остается достаточным. происходит.

Электропроводность 2

Некоторые чувствительные к температуре электронные компоненты нельзя паять (поскольку сильный нагрев жидкого припоя и паяльника может привести к повреждению компонента). Для этого типа применения требуется электропроводящий клей, который можно использовать вместо припоя. Печатные платы с компонентами, прикрепленными к обеим сторонам, также могут выиграть от использования электропроводящего клея, поскольку процесс сборки упрощается без риска падения компонентов с нижней стороны при пайке деталей сверху. Использование электропроводящего клея для всей электрической сборки исключает необходимость прохождения процесса оплавления припоя.

Применение электропроводящих клеев не ограничивается только приклеиванием компонентов к печатным платам или креплением кристаллов, они могут быть очень полезны для других электронных приложений, где подложки чувствительны к температуре, например, для сенсорных панелей, ЖК-дисплеев, покрытия и приклеивания чипов RFID, и монтаж светодиодов. Солнечные элементы также используют клеи вместо припоя, поскольку чувствительные пластины, из которых состоят солнечные элементы, меньше коробятся и повреждаются.

Читайте также:
19 идей оранжевой кухни, которые не выходят за рамки

Выбор электропроводящего клея

Есть несколько важных моментов, которые следует учитывать при выборе электропроводящего клея:

  • Уровень электропроводности (или объемного удельного сопротивления).
  • Вязкость и реология клея – должен ли он хорошо течь или стоять горделивой каплей (с высокой «мокрой» прочностью).
  • Размер частиц наполнителя – какой допустим или необходим?
  • Механизм отверждения и скорость отверждения – как вы планируете отвердить клей, например, двухкомпонентную смесь, а затем отверждение при комнатной температуре или отверждение при нагревании – подходит ли применение для термочувствительных компонентов, подходит ли отверждение при нагревании? Как быстро должен застыть клей?
  • Соображения по поводу производственной линии – насколько высока пропускная способность? Процесс полностью автоматизирован или вручную? Как будет распределяться клей?
  • Характер склеиваемых материалов и требуемый уровень адгезии – конструкция соединения, требуемая прочность, любое дифференциальное тепловое расширение и сжатие, теплопроводность, температура стеклования, требования к гибкости.
  • Условия окружающей среды – температура, воздействие химических веществ, влажность и т.д.
  • Испытания, которые должен пройти клей, например, испытания на падение, испытания на ускоренное старение.
  • Цвет, запах, соображения здоровья и безопасности, транспортировка, хранение и срок годности.
  • И не забываем об одном из самых важных соображений – стоимости!

Типы электропроводящего клея

Электропроводящий клей может быть основан на нескольких различных химических веществах:

  • Электропроводящий силиконовый клей – может быть наполнен графитом и часто используется для экранирования электромагнитных/радиочастотных помех или для антистатических систем. Эти материалы, как правило, имеют очень высокую вязкость и густую консистенцию, что делает их подходящими для более крупных применений, таких как прокладки или склеивание / герметизация больших площадей. Электропроводность довольно ограничена (поэтому они не являются хорошей заменой припоя). Объемное удельное сопротивление обычно составляет около 0.09 Ом∙см.
  • Двухкомпонентный эпоксидный клей – включает смолу и отвердитель и доступен в различных вязкостях (при сильном заполнении проводящим металлом вязкость может стать довольно высокой). При заполнении серебром объемное удельное сопротивление может составлять всего 0.0001 Ом∙см.
  • Однокомпонентный эпоксидный клей – обычно он отверждается при нагревании, поэтому необходимо соблюдать осторожность при выборе режима отверждения, который не повредит чувствительным электронным компонентам. Застывшие эпоксидные смолы мгновенного отверждения также популярны в электронной промышленности; эти продукты требуют хранения в морозильной камере и отверждения после достижения комнатной температуры. Их транспортировка и хранение могут быть дорогими. Однокомпонентная эпоксидная смола с серебряным наполнителем может достигать такой же высокой проводимости, как и двухкомпонентная эпоксидная смола с таким же наполнением.
  • Полиуретановые клеи с серебряным наполнителем – они начинают появляться на рынке. Это двухкомпонентные клеи, поэтому они либо требуют смешивания, либо поставляются предварительно перемешанными и замороженными, как эпоксидные смолы мгновенного отверждения. Они обладают высокой прочностью на отслаивание и гибкостью. Поскольку они заполнены серебром, можно достичь высокого уровня проводимости (от 0.0001 Ом∙см до 0.0004 Ом∙см).
Читайте также:
Замена дверей - журнал Old House Journal

Разработка электропроводящего клея

Как и во многих других вещах в жизни, здесь есть определенные компромиссы. В случае электропроводящего клея это:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: