Морская нержавеющая Индияявляется одной из самых надежных компаний-производителей декоративных труб SS в Индии. An, Marine Stainless India была основана в 2007 году с целью производства и предоставления трубных решений из нержавеющей стали для промышленности. Учредители компании, обладающие большим опытом и знаниями, почувствовали возможности в этой быстро развивающейся области и инвестировали в наилучшие доступные человеческие ресурсы, технологии, инфраструктуру и материалы.
Золотые трубы из нержавеющей стали
Детали продукта:
| Минимальное количество заказа | Номер 5 |
| Толщина | 1мм -1.5мм |
| Бренд | МОРСКАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ ИНДИЯ |
| Форма | Квадратный |
| Длина трубы блока | метр 3 |
| цвет | СС ЗОЛОТАЯ ТРУБА |
| Size | 1 / 2 inch |
Трубы из нержавеющей стали с титановым PVD-покрытием и покрытием из розового золота Потрясающие металлические украшения на заказ для отелей, казино, торговых центров, клубов, KTV, роскошных ресторанов и роскошных жилых домов по всему миру. —Материал: нержавеющая сталь 304/316 или алюминий —Размер: можно настроить —Цвет: золото, розовое золото, черный, бронза и т. д. —Форма: можно настроить. Если вы заинтересованы, пожалуйста, оставьте свой адрес электронной почты. Я пошлю вам более подробную информацию о нашей продукции позже. 800 2,500.00 304 Трубы из нержавеющей стали марки MSI Марка SS0.5, титановое PVD-покрытие Размер внутреннего и внешнего профиля I Размер квадратных труб 5–0.5 дюймов Размер круглых труб – 5–1 дюймов Преимущества: 7. Титановое PVD-покрытие, обеспечивающее срок службы срок службы покрытия от 10 до 2 лет 3. Технология Square Edge для придания роскошного вида нашим профилям марки MSI 4. Наличие на складе: У нас есть хороший запас стандартных профилей марки MSI, что обеспечивает быструю доставку 5. PAN India: Мы поставляем наши Профили бренда MSI по всей Индии, а также по всему миру XNUMX. Индивидуализация: в MSI мы гарантируем, что каждое требование клиента будет полностью удовлетворено, поэтому мы обеспечиваем индивидуальную настройку в соответствии с требованиями.
Дополнительная информация:
- Код товара: MSIPIPE
- Срок поставки: от 4 до 5 дней
- Детали упаковки: Упакуйте в деревянную коробку или трубу из ПВХ и отправьте ближайшим транспортом для 100% безопасной доставки к вам домой. Профессиональные упаковочные команды MSI обеспечивают сохранность каждой упаковки.
Золотая труба из нержавеющей стали
Детали продукта:
| Минимальное количество заказа | 1 шт |
| Форма | Круглые |
| Класс материала | SS304 |
| Трубная жидкость | Газ, Химия, Вода |
| Чистота поверхности | Готовый Полированный |
| Материалы | Нержавеющая сталь |
| цвет | Золото |
Мы являемся ведущим поставщиком золотых труб из нержавеющей стали. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.-Золотая труба из нержавеющей стали представляет собой цилиндрические трубы, изготовленные из стали, которые во многих отношениях используются в производстве и инфраструктуре. Золотая труба из нержавеющей стали – наиболее используемый продукт, производимый сталелитейной промышленностью. Тем не менее, золотые трубы из нержавеющей стали различных размеров используются в производстве и строительстве. Золотая труба из нержавеющей стали. Золотая труба из нержавеющей стали в основном используется в трубопроводных системах для транспортировки жидкостей или газов.
Дополнительная информация:
- Код товара: MSI1234
- Производственная мощность: обычно
- Срок поставки: от 4 до 5 дней
- Детали упаковки: Упаковка в деревянную коробку ИЛИ PRINCE PVC Pipe и отправка через ближайший транспорт для 100% безопасной доставки к вам домой. Профессиональные команды MSI по упаковке, которые надежно сохраняют каждую упаковку.
Трубы из нержавеющей стали с розовым золотом
Детали продукта:
| Минимальное количество заказа | 2 Ноги |
| Толщина | 1mm-1.5mm |
| Бренд | Msi |
| Диаметр | 0.5-5 дюймов |
| Форма | Круглые |
| цвет | ЗОЛОТО ГЛЯНЦЕВОЕ / РОЗОВОЕ ЗОЛОТО ГЛЯНЦЕВОЕ и т. Д. |
| Класс материала | SS304 |
| Size | 1 / 2 inch |
| Страна происхождения | Сделано в Индии |
Трубы из нержавеющей стали с титановым PVD-покрытием и покрытием из розового золота Потрясающие металлические украшения на заказ для отелей, казино, торговых центров, клубов, KTV, роскошных ресторанов и роскошных жилых домов по всему миру. —Материал: нержавеющая сталь 304/316 или алюминий —Размер: можно настроить —Цвет: золото, розовое золото, черный, бронза и т. д. —Форма: можно настроить. Если вы заинтересованы, пожалуйста, оставьте свой адрес электронной почты. Я пошлю вам более подробную информацию о нашей продукции позже. 800 2,500.00 304 Бренд MSI Цветные трубы из нержавеющей стали, класс SS0.5, титановое покрытие PVD Размер внутреннего и внешнего профиля I Размер квадратных труб 5–0.5 дюймов Размер круглых труб 5–1 дюймов Преимущества: 7. Титановое покрытие PVD, обеспечивающее срок службы покрытия до Минимум от 10 до 2 лет 3. Технология Square Edge для придания роскошного вида нашим профилям бренда MSI 4. Наличие на складе: у нас есть хороший запас стандартных профилей бренда MSI, что обеспечивает быструю доставку 5. PAN Индия: мы поставляем продукцию бренда MSI Профили по всей Индии, а также по всему миру XNUMX. Индивидуализация: в MSI мы гарантируем, что каждое требование клиента будет полностью удовлетворено, поэтому мы обеспечиваем индивидуальную настройку в соответствии с требованиями.
Дополнительная информация:
- Срок поставки: от 4 до 5 дней
- Детали упаковки: Упаковка в деревянную коробку ИЛИ PRINCE PVC Pipe и отправка через ближайший транспорт для 100% безопасной доставки к вам домой. Профессиональные команды MSI по упаковке, которые надежно сохраняют каждую упаковку.
Трубы из нержавеющей стали с титановым покрытием Pvd
Детали продукта:
| Минимальное количество заказа | 20 ног |
| Форма | Квадратный |
| Материалы | SS |
| заявление | Химическая обработка |
| Длина цельного куска | метр 6 |
| Size | 1 / 2 inch |
| покрытый | Пвд Титан |
Мы являемся ведущим поставщиком труб из нержавеющей стали с титановым покрытием PVD. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Дополнительная информация:
- Код товара: MIS125
- Производственная мощность: обычно
- Срок поставки: от 4 до 5 дней
- Детали упаковки: Упакуйте в деревянную коробку или трубу из ПВХ и отправьте ближайшим транспортом для 100% безопасной доставки к вам домой. Профессиональные упаковочные команды MSI обеспечивают сохранность каждой упаковки.
Золотая трубка СС
Детали продукта:
| Минимальное количество заказа | 3 шт |
| Диаметр | 1 дюйма, 2 дюйма |
| Толщина стенки | 1.2MM |
| Категория | ТРУБА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 304 |
| Форма | Круглые |
| Материалы | Нержавеющая сталь |
| Размер / Dimension | 1/2 дюйма, 1,2 дюйма |
| Бренд | БРЕНД MSI |
| Использование / Применение | ПЕРИЛА |
| Size | 1,2 INCH |
| цвет | Золото, розовое золото, черный, бронза и т. Д. |
| Страна происхождения | Сделано в Индии |
Мы имеем дело с этими типами продуктов.
Также доступен в больших количествах по требованию заказчика.
Дополнительная информация:
- Срок поставки: от 5 до 6 дней
- Детали упаковки: Упаковка в деревянную коробку ИЛИ PRINCE PVC Pipe и отправка через ближайший транспорт для 100% безопасной доставки к вам домой. Профессиональные команды MSI по упаковке, которые надежно сохраняют каждую упаковку.
Золотые трубы из нержавеющей стали
Детали продукта:
| Минимальное количество заказа | 2 шт |
| Диаметр | 1 дюйма, 2 дюйма |
| Толщина стенки | 1.2MM |
| Категория | БРЕНД MSI |
| Форма | Круглые |
| Материалы | Нержавеющая сталь |
| Size | 3 / 4 inch |
| Класс материала | SS304 |
Мы предлагаем в различных категориях для наших клиентов. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и заказов. Серия декоративных профилей из нержавеющей стали с цветным PVD-покрытием Потрясающие металлические украшения на заказ для гостиниц, казино, торговых центров, клубов, KTV, роскошных ресторанов и роскошных жилых домов по всему миру. —Материал: нержавеющая сталь 304/316 или алюминий —Размер: можно настроить —Цвет: золото, розовое золото, черный, бронза и т. д. —Форма: можно настроить. Если вы заинтересованы, пожалуйста, оставьте свой адрес электронной почты. Я пошлю вам более подробную информацию о нашей продукции позже. 800–2,500.00 304 Марка MSI Т-образные профили из нержавеющей стали с технологией Square Edge, класс SS6, титановое покрытие PVD Размер внутреннего и внешнего профиля I Размер T: от T19 до T3 Размер U: от U12 до U1 Преимущества: 7. Титановое покрытие PVD, которое обеспечивает срок службы покрытия как минимум от 10 до 2 лет 3. Технология Square Edge для придания роскошного вида нашим профилям бренда MSI 4. Наличие на складе: у нас есть хороший запас стандартных профилей бренда MSI, что обеспечивает быструю доставку 5. PAN India : Мы поставляем наши профили брендов MSI по всей Индии, а также по всему миру. XNUMX. Индивидуализация: в MSI мы гарантируем, что каждое требование клиента будет полностью удовлетворено, поэтому мы обеспечиваем индивидуальную настройку в соответствии с требованиями.
Дополнительная информация:
- Срок поставки: от 4 до 5 дней
- Детали упаковки: ДЕРЕВЯННАЯ УПАКОВКА / ПРИНЦ ПВХ ТРУБА
Титановые золотые трубы
Детали продукта:
| Минимальное количество заказа | 1 шт |
| Диаметр | 1 дюйма, 2 дюйма |
| Категория | ТРУБА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 304 |
| Материалы | Нержавеющая сталь |
| цвет | ЗОЛОТО ГЛЯНЦЕВОЕ / РОЗОВОЕ ЗОЛОТО ГЛЯНЦЕВОЕ и т. Д. |
| Длина цельного куска | 3 метра, 6 метров |
| Бренд | БРЕНД MSI |
| Форма | Круглые |
| Использование / Применение | ПЕРИЛА |
| Size | 1 / 2 inch |
Мы предлагаем в различных категориях для наших клиентов. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и заказов. Серия декоративных профилей из нержавеющей стали с цветным PVD-покрытием Потрясающие металлические украшения на заказ для гостиниц, казино, торговых центров, клубов, KTV, роскошных ресторанов и роскошных жилых домов по всему миру. —Материал: нержавеющая сталь 304/316 или алюминий —Размер: можно настроить —Цвет: золото, розовое золото, черный, бронза и т. д. —Форма: можно настроить. Если вы заинтересованы, пожалуйста, оставьте свой адрес электронной почты. Я пошлю вам более подробную информацию о нашей продукции позже. 800–2,500.00 304 Марка MSI Т-образные профили из нержавеющей стали с технологией Square Edge, класс SS6, титановое покрытие PVD Размер внутреннего и внешнего профиля I Размер T: от T19 до T3 Размер U: от U12 до U1 Преимущества: 7. Титановое покрытие PVD, которое обеспечивает срок службы покрытия как минимум от 10 до 2 лет 3. Технология Square Edge для придания роскошного вида нашим профилям бренда MSI 4. Наличие на складе: у нас есть хороший запас стандартных профилей бренда MSI, что обеспечивает быструю доставку 5. PAN India : Мы поставляем наши профили брендов MSI по всей Индии, а также по всему миру. XNUMX. Индивидуализация: в MSI мы гарантируем, что каждое требование клиента будет полностью удовлетворено, поэтому мы обеспечиваем индивидуальную настройку в соответствии с требованиями.
Дополнительная информация:
- Срок поставки: от 3 до 4 дней
- Детали упаковки: Упакуйте в деревянную коробку или трубу из ПВХ и отправьте ближайшим транспортом для 100% безопасной доставки к вам домой. Профессиональные упаковочные команды MSI обеспечивают сохранность каждой упаковки.
Труба из нержавеющей стали с покрытием цвета розового золота
Детали продукта:
| Минимальное количество заказа | 1 шт |
| Толщина | 1MM |
| Диаметр | 20Х20 И 20Х40 |
| Длина трубы блока | метр 6 |
| Форма | Квадратный |
| Класс материала | СС316, СС304 |
| заявление | Коммунальные услуги Вода |
| цвет | СС ЗОЛОТАЯ ТРУБА |
| Длина цельного куска | метр 6 |
| Бренд | MSI |
| Size | 1 / 2 inch |
| Материалы | Нержавеющая сталь |
| я занимаюсь | Только новые |
| Страна происхождения | Сделано в Индии |
Декоративное строительство, обивка, промышленный инструмент
Испытание на сжатие, расширенное испытание, испытание под давлением воды, испытание на кристаллическую гниль, термообработку, неразрушающий контроль.
Дополнительная информация:
- Код товара: MIS8898
- Производственная мощность: обычно
- Срок поставки: от 4 до 5 дней
- Детали упаковки: Упаковка в деревянную коробку ИЛИ PRINCE PVC Pipe и отправка через ближайший транспорт для 100% безопасной доставки к вам домой. Профессиональные команды MSI по упаковке, которые надежно сохраняют каждую упаковку.
Декоративный Т-образный профиль из нержавеющей стали для декораторов интерьера
Детали продукта:
| Минимальное количество заказа | 10 Ноги |
| Размеры | от 6 до 200 мм |
| Средняя высота растения см | 10Feet |
| Бренд | БРЕНД MSI |
| Материалы | НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ |
| Завершить | SS-ОТДЕЛКА |
| Техника | MSI |
| Size | 8 футов до 10 футов |
| Применение | ДИЗАЙН ИНТЕРЬЕРА И ЭКСТЕРЬЕРА |
| Толщина | 0.8MM-1MM |
| Класс | 304 |
Наша компания является производителем серии декоративных профилей из нержавеющей стали с цветным PVD-покрытием.
Т-образная форма начинается от Т-6 до Т-100, используемая во ВНУТРЕННИХ стеновых панелях, ванных комнатах, отелях, ресторанах, потолочных украшениях, казино, чтобы придать роскошный вид.
Изготовлен из цветного листа из нержавеющей стали.
Полоса, вырезанная из листа по размеру Т.
Затем на Нашей фабрике выполняется канавка по технологии msi v, чтобы получить острые плоские края. Для придания роскошного вида. Затем аккуратно сгибается на гибочном станке с ЧПУ msi. инкрустации.
Потрясающие металлические украшения на заказ для отелей, казино, торговых центров Shop@ping, клубов, KTV, роскошных ресторанов и роскошных жилых домов по всему миру.
—Материал: нержавеющая сталь 304/316 или алюминий.
—Размер: можно настроить
-Цвет: золото, розовое золото, черный, бронза и т. д.
—Форма: можно настроить.
Если вы заинтересованы, пожалуйста, оставьте свой адрес электронной почты. Или же
Я пошлю вам более подробную информацию о нашей продукции позже.
200-2,500.00
Фирменная марка MSI из нержавеющей стали с декоративной вставкой T Patti с цветным пвд-покрытием, выполненной с 5 канавками на основе обновленной новейшей технологии msi.
Размер T начинается от 8 мм до 100 мм.
Роскошное преимущество
Это ПОКРЫТИЕ PVD с физическим осаждением из паровой фазы с газом титана. Обеспечивает стойкость цвета в течение всего срока службы
Он изготовлен из новейшей обновленной технологии MSI 5 с канавками, обеспечивающей лучшее качество. с лучшим курсом
У нас регулярное производство профилей гарантирует немедленную доставку
Наш бизнес глобальный
Наше регулярное производственное предприятие позволяет настраивать его в соответствии с требованиями клиентов, удовлетворяя их с высоким качеством и потребностями.
Наша компания является производителем серии декоративных профилей из нержавеющей стали с цветным PVD-покрытием.
Т-образная форма начинается от Т-6 до Т-100, используемая во ВНУТРЕННИХ стеновых панелях, ванных комнатах, отелях, ресторанах, потолочных украшениях, казино, чтобы придать роскошный вид.
Изготовлен из цветного листа из нержавеющей стали.
Полоса, вырезанная из листа по размеру Т.
Затем на Нашей фабрике выполняется канавка по технологии msi v, чтобы получить острые плоские края. Для придания роскошного вида. Затем аккуратно сгибается на гибочном станке с ЧПУ msi. инкрустации.
Потрясающие металлические украшения на заказ для отелей, казино, торговых центров Shop@ping, клубов, KTV, роскошных ресторанов и роскошных жилых домов по всему миру.
—Материал: нержавеющая сталь 304/316 или алюминий.
—Размер: можно настроить
-Цвет: золото, розовое золото, черный, бронза и т. д.
—Форма: можно настроить.
I
Марка MSI Нержавеющая сталь Декоративная вставка с цветным покрытием pvd Профиль C начинается с C -4 до c – 200 . Изготовлен из цветного листа из нержавеющей стали.
Полоса, вырезанная из листа по размеру Т.
Затем на нашей фабрике он обрабатывается с помощью технологии msi v с канавками, чтобы получить острые плоские края. Мы делаем 5 канавок, чтобы придать роскошный вид. готов к установке во вкладыши.
Патти сделана с 5 канавками по новейшей технологии msi.
Размер T начинается от 8 мм до 100 мм.
Роскошное преимущество
Это ПОКРЫТИЕ PVD с физическим осаждением из паровой фазы с газом титана. Обеспечивает стойкость цвета в течение всего срока службы
Он изготовлен из новейшей обновленной технологии MSI 5 с канавками, обеспечивающей лучшее качество. с лучшим курсом
У нас регулярное производство профилей гарантирует немедленную доставку
Наш бизнес глобальный
Экструзионная обработка: основное руководство по использованию вспомогательного оборудования
Экструзия — это непрерывная форма обработки пластмасс, которая происходит в группе оборудования, называемой экструзионной линией. В отличие от литья под давлением или подобных процессов, основанных на повторяющихся «циклах» заполнения формы и извлечения деталей, экструзия — это процесс, который идеально подходит для непрерывного производства продукции высокого качества и в очень больших объемах.
Экструзия создает продукт непрерывно благодаря постоянному вращению шнека, сжимающего смолу. В процессе используется матрица, через которую проталкивается расплавленный пластик для создания определенной формы и толщины.
Типичные экструдированные продукты включают:
- Пластиковые пленки, используемые в строительстве, сельском хозяйстве, упаковке или других областях применения.
- Жесткие или гибкие пластиковые листы, листовые строительные или упаковочные изделия, термоформованные изделия
- Пластиковый сайдинг, пластиковые пиломатериалы или пластиковые/композитные материалы для настила
- Пластиковые «профили» для оконных рам, корпусов, молдингов или декоративных целей.
- Гибкие пластиковые трубки для медицинского, промышленного или бытового применения.
- Жесткая пластиковая труба, используемая для бытового и коммерческого водопровода, газопроводов и дренажных труб.
Какова роль вспомогательного оборудования в экструзионной обработке?
Очевидно, что возможности экструзионной обработки в первую очередь зависят от наличия экструдера, размер и оснащение которого позволяют обеспечить необходимый тип и объем пластифицированного полимера (экструдата) для процесса, независимо от того, включает ли этот процесс производство пленки, труб, труб, профилей или листов.
Но без помощи вспомогательного оборудования, которое снабжает их сырьем, а затем помогает перерабатывать экструдат в готовую продукцию, сами по себе экструдеры ничего не могли производить.
Подумайте об этом. Вспомогательное оборудование необходимо для:
- Прием, хранение и перемещение больших объемов сырья, необходимого для поддержки больших экструзионных линий.
- Правильная подготовка и сушка некоторых пластиков, впитывающих влагу, которые могут вызвать проблемы с качеством при использовании в медицинских или коммерческих целях.
- Надежная подача материалов на экструзионные линии без загрязнения или восстановления влаги, а также точное смешивание технологического измельченного материала для сведения к минимуму отходов технологического материала.
- Прием и придание горячему экструдату точных размеров при сохранении постоянной скорости процесса.
- Управление охлаждением и теплопередачей для поддержания неизменной формы и качества экструдата.
- Измерение, резка, намотка и сбор непрерывного потока готового экструдированного продукта.
- Непрерывный сбор, гранулирование и переработка отходов производства (например, обрезков кромок пленки, заготовок для термоформования, обрезков листов или обрезков труб) в материал для повторного использования.
Вспомогательное оборудование, поддерживающее экструзионную обработку
О линиях экструзии обычно говорят как о двух частях или сторонах: восходящей и нисходящей.
На входной стороне находится все вспомогательное оборудование, которое получает, смешивает/смешивает и подает смолу и ингредиенты в экструзионную машину.
Экструдер расплавляет пластик и подает непрерывный поток экструдата под давлением ко всем последующим инструментам и оборудованию.
Последующее вспомогательное оборудование сначала формирует, охлаждает и затвердевает экструдат до его конечной формы, затем измеряет, разрезает и собирает готовые изделия (например, рулоны пластиковой пленки и нарезанные по длине профили, трубы или листы) так, чтобы они могут быть подготовлены или упакованы для отправки.
Повышение точности и воспроизводимости [WHITE PAPER]
Для экструдированных изделий применяются дальнейшие ужесточения допусков по внешнему и внутреннему диаметру, толщине стенки и другим параметрам. Из этого информационного документа, посвященного медицинским трубкам, вы узнаете, как достижения в области съемников существенно влияют на точность и производительность.
Предварительное вспомогательное оборудование для экструзионной обработки
Прием и хранение материалов
Поскольку экструзия представляет собой непрерывный процесс, который может поддерживать очень высокую производительность, многие экструдеры должны получать и хранить огромное количество пластиковой смолы. И, самый рентабельный способ купить оптом смолу в вагонах или грузовиках. Требуется специальное вспомогательное оборудование, такое как системы разгрузки вагонов или грузовиков, для приема и транспортировки такого большого количества смолы на расстояние до 1,000 футов, а затем подъем его для заполнения высоких бункеров для хранения материала. Эти системы также должны включать в себя механизмы проверки, гарантирующие загрузку новой смолы в правильный бункер, поскольку загрузка тонн неподходящего материала в бункер вызывает огромные проблемы с загрязнением. Небольшие поставки смолы можно перемещать в места хранения меньшей емкости, например, в буферные бункеры, или на более короткие расстояния с помощью циклического погрузчика.
Ленточный
Чтобы перемещать материал (первичные гранулы, переработанные гранулы после потребления, повторно измельченные) из мест хранения на заводе в экструдеры и вспомогательное оборудование, такое как сушилки или смесители, переработчики полагаются на системы вакуумной транспортировки. Эти системы, которые получают свою движущую силу от вакуумного насоса, обычно включают сеть конвейерных линий по всему заводу; загрузчики материалов, приемники и клапаны; столы выбора смолы и системы проверки качества линии, а также автоматические средства управления.
Чтобы приносить пользу экструзионному процессору, конвейерные системы должны не только перемещать требуемое количество материала в нужные места, но и делать это без его повреждения (т. чрезмерная или неконтролируемая скорость транспортировки. Это тратит впустую ценные материалы и деньги переработчиков по двум причинам.
Во-первых, этот поврежденный материал часто задерживается в фильтрах транспортной системы и должен быть утилизирован как мусор (всего шесть фунтов в день равняются одной тонне отходов в год!). Во-вторых, когда пыль/мелкая фракция или волоски ангела попадают в пластикирующий цилиндр экструдера, они обычно нагреваются и плавятся намного быстрее, чем неповрежденные гранулы, что приводит к обгоревшим или почерневшим пятнышкам, которые могут сделать экструдированные детали неприемлемыми с косметической точки зрения.
Для транспортировки материалов в больших объемах, но с «безопасными» скоростями, которые предотвращают повреждение, рассмотрите возможность перехода от старых систем транспортировки разбавленной фазы к системе транспортировки с более низкой скоростью и плотной фазой, такой как Conair Wave Conveying.
Высушивание
Для обеспечения высокой производительности экструдированного продукта во многих операциях экструзии используются централизованные операции сушки. Но независимо от того, осуществляется ли сушка материала с помощью большой центральной сушилки, сушильной тележки с несколькими бункерами, сушилки на стороне машины или мобильной сушильной установки, это вспомогательное оборудование не ограничивается удалением влаги.
Конечно, постоянное удаление влаги необходимо для обработки любой гигроскопичной смолы (например, ПЭТФ, поликарбоната, АБС, нейлона и т. д.). Это связано с тем, что внутренняя влага в этих смолах может вызывать пустоты, обесцвечивание, отверстия или структурную слабость в деталях, полученных литьем под давлением, что приводит к ухудшению характеристик и внешнего вида и, в конечном итоге, к браку.
Другое большое преимущество последовательной сушки — для всех смол — состоит в том, что она «гомогенизирует» материал, позволяя вам подавать в экструдер постоянный поток материала при постоянной температуре. Если учесть, насколько горячим может быть материал, находящийся в силосе летом, или насколько холодным может быть зимой, то использование возможности предварительной сушки и гомогенизации поступающего материала может иметь большое значение для качества деталей в течение всего года.
Смешивание и смешивание
Внешний вид, производительность, прочность и качество экструдированных продуктов зависят от подачи в экструдер постоянной смеси сырьевых материалов, которая может включать первичные гранулы, гранулированные материалы, бывшие в употреблении, повторно измельченные отходы пленки или технологических отходов, краситель и/или производительность или свойства- улучшающие добавки. Постоянная и непрерывная доставка таких смесей — это работа оборудования для подачи, смешивания и смешивания.
Блендеры обычно хранят несколько ингредиентов в верхних бункерах или питателях, используя «рецепты» с цифровым управлением для измерения каждого ингредиента с помощью гравиметрической системы взвешивания, прежде чем выпустить его в центральную смесительную камеру для приготовления партии. Простота, точность, воспроизводимость и последовательная отчетность необходимы для качественного смешивания, поскольку даже небольшие различия в ингредиентах могут изменить затраты на вход и повлиять на производительность и качество экструдера.
Повторное использование большого количества технологических отходов, образующихся на некоторых экструзионных линиях, может создать серьезную проблему при смешивании. Например, линии экструзии пленки постоянно производят столько «обрезки кромок», что им требуются встроенные системы грануляции, которые улавливают и немедленно обрабатывают обрезки пленки (см. «Последующее оборудование» ниже). Но поскольку отходы пленки очень легкие по сравнению с гранулами смолы, они не смешиваются однородно при повторном введении для обработки в обычный смеситель. Чтобы решить эту проблему, в линиях экструзии пленки часто используется специальное оборудование для смешивания, которое может однородно смешивать большое количество перемолотой пленки с первичным материалом, чтобы обеспечить постоянную производительность экструдера.
Экструзионное оборудование
Сам экструдер является последним элементом предшествующего процесса. Он принимает смешанное сырье через горловину подачи, расплавляет его в однородную смесь, затем проталкивает расплавленный материал («экструдат») под давлением через внешнее оборудование — начинается последующая экструзионная обработка.
Экструдеры доступны в огромном диапазоне производительности и типов для работы с различными материалами. Одношнековые экструдеры типичны для гранул, а двухшнековые экструдеры больше подходят для порошковых материалов. Размеры варьируются от очень маленьких экструдеров, которые производят тонкие нити, палочки для медицинских тампонов или тонкостенные трубки малого диаметра, до очень больших высокопроизводительных машин, которые могут перерабатывать тысячи фунтов материала в час в пластиково-композитные пиломатериалы и настилы. или толстостенные пластиковые трубы диаметром несколько футов.
Каждый экструдер зависит от главного управления экструзией, которое регулирует не только его работу и производительность, но и скорость последующего оборудования. В частности, управление экструзией регулирует скорость нижестоящего тянущего оборудования, которое аккуратно захватывает и вытягивает поток экструдата из экструдера через инструментальное, измерительное и охлаждающее оборудование, а затем на резку и окончательную обработку. Точная настройка скорости и производительности каждого элемента линии с помощью главного управления экструзией абсолютно необходима для поддержания постоянства размеров и физических характеристик каждого экструдируемого продукта.
Вспомогательное оборудование «Upstream», задействованное в экструзионной обработке
Требование или задача процесса:
Вспомогательное оборудование:
Последующее вспомогательное оборудование для экструзионной обработки
Последующая экструзионная обработка начинается, когда горячий экструдат выходит из экструдера. Существует несколько основных типов последующего оборудования в типичном процессе экструзии труб, труб или профилей, в том числе:
Калибраторы и штампы
Последовательность этих специализированных инструментов принимает горячий поток экструдата, выходящий из экструдера, и постепенно придает горячему движущемуся пластику почти законченную форму. Во многих случаях эти инструменты входят прямо в охлаждающее оборудование.
Вакуумные и охлаждающие баки
Погружные или водораспылительные охлаждающие баки отводят тепло от экструдата по мере его формирования, чтобы он мог охлаждаться, сжиматься и затвердевать до своих конечных размеров. Охлаждающее оборудование варьируется в зависимости от области применения: в более крупных профилях, включая трубы и настилы, часто используется распылительное охлаждение, в то время как в меньших гибких трубах используется иммерсионное охлаждение, часто в вакуумных охлаждающих резервуарах. Создание вакуума в охлаждающей воде помогает полым профилям, таким как гибкие трубки, сохранять свои внутренние размеры.
Блоки контроля температуры (ГТС)
TCU поддерживают процесс охлаждения, обеспечивая стабильный поток «подготовленной» воды в баки охлаждения и распыления, чтобы они могли поддерживать постоянную температуру охлаждающей жидкости и постоянную скорость теплопередачи, поскольку экструдированный продукт непрерывно движется в процессе охлаждения. TCU управляют температурой охлаждающей жидкости с помощью внутреннего контура с термостатическим управлением, который может автоматически нагревать или охлаждать циркулирующую охлаждающую жидкость по мере необходимости. Несколько TCU и более крупные контуры охлаждения могут обслуживаться переносными или центральными холодильными установками большей мощности, которые обеспечивают гораздо более высокие уровни охлаждающей способности.
Поточные измерительные системы
Многие экструзионные линии используют ряд приборов, которые измеряют размеры экструдата в режиме реального времени, а затем передают информацию о размерах в главное управление технологическим процессом. Это позволяет в режиме реального времени регулировать производительность экструдера или скорость линии по мере необходимости для изменения размера, корректировки отклонений или поддержания согласованности производства. Если продукт выходит за допустимые пределы, эти системы могут идентифицировать «плохие» сегменты и использовать информацию о позиционировании для цифровой маркировки, а затем вырезать бракованные сегменты дальше по линии.
Съемники
«Вытягиватель» — это моторизованное устройство, в котором используются вращающиеся ремни или направляющие с прокладками для протягивания экструдата через последующее оборудование с точной, плавно регулируемой скоростью. Скорость экструзионной линии и скорость съемника регулируются главным управлением экструзией на основе показаний в режиме реального времени встроенной системы измерения экструзии. Незначительные регулировки скорости съемника, особенно во время процессов формования и охлаждения, позволяют точно регулировать размерные характеристики и характеристики (например, толщину стенок, внутренний диаметр) экструдированного продукта по мере необходимости для поддержания однородности. Несмотря на то, что их функции в основном схожи в каждом приложении экструзии, съемники сильно различаются по размеру, мощности и конструкции в зависимости от размера и типа производимой экструзии.
Фрезы
Иногда интегрированные со съемниками в составе съемников/резаков, ножницы используются для нарезки экструдированных изделий – пиломатериалов, оконных профилей, корпусов, пленок, листов – на необходимую длину. Поскольку экструзионные линии движутся, многие резаки работают на движущихся столах, синхронизированных со скоростью линии и цифровыми данными измерений от встроенных измерительных систем. Существует два основных типа фрез:
- «Смещающие» фрезы делают один чистый рез, смещающий экструдированный материал с обеих сторон. В отрезных станках может использоваться один нож или вращающееся колесо ножей для более мелких или более мягких экструдированных продуктов, таких как гибкие трубки. Для более крупных или толстостенных экструдированных труб фрезы с планетарными ножами вращаются по окружности экструзии, углубляя рез до его завершения. Дисковые фрезы предпочтительны, когда требуется чистый рез без частиц.
- Пильные резаки используют полотно циркулярной пилы, размещенное в подвижном столе, который делает разрезы, удаляя небольшую полосу экструдированного материала. Пильные станки чрезвычайно быстры и универсальны, они способны резать практически любой жесткий профиль любого размера: листы, трубы, настил и профили.
Взлетное оборудование
Это оборудование собирает готовые экструзии (изделия, нарезанные по размеру, рулоны пленки или гибкие трубы) и направляет их для маркировки, обвязки или упаковки перед отправкой.
Грануляторы и оборудование для переработки лома
Как отмечалось ранее, некоторые крупносерийные процессы экструзии, такие как экструзия пленки, непрерывно производят значительное количество брака, в то время как другие производят случайный брак в результате переналадки, перерывов или отклонений, что приводит к браку продукции. В любом случае оборудование для измельчения, особенно грануляторы, необходимо для минимизации технологических отходов и максимизации инвестиций в сырье. Гранулирование деталей или пленок, от обрезков кромок до термоформовочных заготовок, обрезков листов или профилей, не соответствующих техническим требованиям, позволяет «замкнутому циклу» утилизировать практически каждый кусочек материала, который поступает на ваше предприятие.
Экструзионным переработчикам часто требуются специально адаптированные системы грануляции, чтобы приспособиться к уникальным размерам, типам и объемам отходов, типичным для их процессов. Вот несколько примеров:
- Обработчики экструзии пленки используют системы непрерывной грануляции, оснащенные воздуходувками для направления «лент» легкой кромочной кромки в входные горловины гранулятора. Поскольку отходы легкой пленки быстро накапливаются в объеме, повторно измельченные материалы автоматически возвращаются в системы подачи и смешивания материалов для немедленного повторного использования.
- Для экструзионных процессоров термоформ также могут потребоваться непрерывно работающие системы грануляции с автоматической подачей, чтобы предотвратить накопление заготовок из-за загромождения или задержки производства термоформ.
- Переработчикам пластиковых листов обычно требуются грануляторы с очень широкими входными отверстиями и режущими камерами, обеспечивающими ручную или автоматическую подачу лома широких и узких пластиковых листов.
Каким бы ни был процесс, очень важно правильно подобрать размеры систем грануляции и аксессуаров, чтобы эффективно справляться с большими объемами отходов без прерывания процесса. Поточные системы грануляции могут иметь важное значение для управления непрерывными большими объемами лома, в то время как другие операции по переработке могут идти в ногу со временем, собирая лом и гранулируя его в автономном режиме, либо в машинах, либо в централизованных системах грануляции, с выходом хранятся как измельченные, которые могут быть повторно обработаны позже.
Последующее вспомогательное оборудование для экструзии
Требование или задача процесса:
Вспомогательное оборудование:
Заключение
Процесс экструзии был бы невозможен без использования нескольких типов вспомогательного оборудования до и после экструдера.
При выполнении всех этих жизненно важных функций правильно функционирующие вспомогательные устройства решают и устраняют широкий спектр несоответствий материала, температуры и процесса, которые могут вызывать многие распространенные проблемы экструзии. Таким образом, они вносят огромный вклад в непрерывное высококачественное производство.
Чтобы узнать больше о вспомогательном оборудовании, необходимом для поддержки экструзии, или получить помощь в разработке экструзионной линии, вы можете связаться с Conair здесь.
