Домашнее литье пластмасс под давлением

Я давно думал о том, чтобы попробовать одну из машин для литья под давлением Gingery. Я не решался попробовать, потому что не знал, насколько хорошо это сработает (я не видел ни одной машины в сети). У меня также не было хорошего метода создания пресс-форм для машины. После того, как я купил свой фрезерный станок с ЧПУ (Sieg X3), у меня появился инструмент для изготовления пресс-форм значительной сложности, чтобы сделать его действительно интересным, поэтому я решил попробовать.

Издательство Gingery опубликовало две книги по литью пластмасс под давлением: Машина для литья пластмасс под давлением и Приспособление для литья пластмасс под давлением для сверлильного станка. В первой книге подробно описывается конструкция полной машины для литья под давлением, включая механизм, используемый для толкания плунжера в цилиндр для литья под давлением. Во второй книге представлена ​​​​машина меньшего размера, которая использует существующий механизм от сверлильного станка для толкания плунжера. Использование конструкции навесного оборудования для сверлильного станка снижает сложность и пространство, необходимое для проекта. По этим причинам я решил построить машину для литья под давлением с приставкой к сверлильному станку. Контроль температуры нагревателя также различается в двух книгах. В книге крепления сверлильного станка используется купленный ПИД-регулятор, термопара и купленные картриджные нагреватели. Я не знаю деталей другого контроллера, потому что у меня нет книги.

Изготовление приспособления для литья под давлением Gingery для сверлильного станка.
Моя первая попытка литья под давлением из пластика PETE (бутылки Mountain Dew). Формованная часть имеет форму рыболовной приманки (кранкбейта). Этот тип рыболовной приманки должен иметь плавучее тело, чтобы держать его в вертикальном положении в воде. Пластик PETE, использованный в видео, более плотный, чем вода, поэтому это не функциональная приманка.

Заметки

– Насадка для литья под давлением предназначена для использования со сверлильным станком с ходом шпинделя не менее 3 дюймов. Я использую подставку для сверлильного станка, которая изначально предназначалась для установки ручной дрели. У моей стойки сверлильного станка нет хода 3 дюйма, но я обнаружил, что если я установлю высоту стойки так, что мне придется поднимать литьевой цилиндр над формой, я все еще могу вытолкнуть последний кусочек пластика из цилиндра.

Читайте также:
6 лучших биотуалетов 2022 года | Ель

– В книге, когда указывается глубина отверстий, указывается глубина до точки отверстия, а не глубина полного диаметра.

– До сих пор я делал все свои формы из алюминия с помощью фрезерного станка с ЧПУ, но в описании книги по машинам для литья под давлением говорится, что формы можно изготавливать из заливаемой эпоксидной смолы или гипса. В книге приложений для литья под давлением нет никаких подробностей о том, как делать формы из этих материалов. В книге по машинам для литья под давлением может быть больше подробностей (я не знаю). В описании книги говорится, что в ней есть инструкции по изготовлению пресс-формы с ручкой (используемой для регулируемого стола в машине для литья под давлением) и пресс-формы, которая создает небольшой пластиковый контейнер с защелкивающейся крышкой. Эти элементы не включены в книгу приложений для литья под давлением.

— На видео видно, что я использовал тостер для предварительного нагрева формы. Я обнаружил, что для деталей, которые я изготавливаю, предварительный нагрев формы не требуется. Все детали, изображенные на этой странице, были изготовлены без предварительного нагрева пресс-формы. Я предполагаю, что для более длинных и тонких деталей предварительный нагрев формы поможет предотвратить затвердевание пластика до того, как форма будет заполнена.

– Многие мои формы выглядят пятнистыми, а из деталей, которые я делаю, торчат маленькие выступы. Материал, который я использую для большинства своих форм, — это алюминий, который я расплавил и отлил в заготовки. Заготовки, как правило, имеют пористость. Когда я заливаю пластик в форму, маленькие поры в алюминии заполняются пластиком, в результате чего выступы торчат из пластиковых деталей. Поскольку я использую алюминиевый лом для форм и лом пластика для деталей, все материалы, которые я использую для литья пластмасс под давлением, бесплатны.
Циферблатный суппорт с крючком для большого пальца с выступами

– Для колпачка ручки в форме хоккейной клюшки ниже я использовал длинную съемную вставку, чтобы сформировать внутреннюю часть колпачка ручки. Вставку оказалось очень трудно удалить для первой формованной детали. Мне пришлось нагреть вставку горелкой, чтобы частично расплавить пластик, прежде чем я смог ее снять. После первой формы для этой детали я начал натирать вставку воском от свечи перед лепкой, и это сработало как по маслу. Пока я использую воск в качестве смазки для формы, вставка выходит без каких-либо затруднений.

Читайте также:
Раскладные диваны и футоны - IKEA

Текущая настройка литья под давлением

Пресс-формовочная машина Arbor Press

Для литья под давлением я первоначально использовал небольшую стойку для сверлильного станка, которая изначально предназначалась для установки на нее небольшой ручной дрели. Легкая конструкция стойки для ручной дрели не выдержала после интенсивного использования с машиной для литья под давлением. В качестве замены легкого стенда я купил 1-тонный оправочный пресс от Harbour Freight. Я построил небольшую стойку для оправочного пресса и прикрепил пресс к стойке, чтобы я мог приложить нагрузку к машине для литья под давлением под прессом (между прессом и нижней частью стойки). Машина для литья под давлением крепится к прессу с помощью простой переходник с установочными винтами, который я выточил из алюминия на токарном станке Gingery. Благодаря оправочному прессу у меня нет недостатка в возможностях приложения нагрузки для процесса литья под давлением.

Пластиковые материалы для литья

Эта машина формирует термопласты, пластмассы, которые можно переплавлять и перерабатывать. Преимущество материалов, используемых для литья под давлением, заключается в том, что они, как правило, бесплатны, а тип пластика четко обозначен на многих предметах с использованием кодов переработки.

Коды утилизации

Код № Аббревиатура Полное имя Заметки Пример использования
1 ПИТ Polyethylene terephthalate (Polyester) Твердый и хрупкий (обычно прозрачный) Бутылки с газировкой
Контейнеры для рецептурных таблеток
2 HDPE Полиэтилен высокой плотности Средняя твердость и склонность к усадке в процессе формования. Пластиковые бутылки
Пластиковые пакеты
3 ПВХ Поливинил хлорид Я бы не стал использовать это, потому что, если он перегреется, он выделяет ядовитые газы. Трубы для водопровода
4 ПВД Полиэтилен низкой плотности Более мягкие и имеют тенденцию к усадке в процессе формования. Крышки для пластиковых контейнеров
5 PP полипропилен Средняя жесткость
Не сильно усаживается
Крышки баночек с арахисовым маслом
Пластиковые детали с живой петлей
6 PS Полистирол я не пробовала этот материал Пищевые контейнеры
9 АБС Акрилонитрилбутадиен я не пробовала этот материал Компьютерное оборудование (мониторы, сканеры и т.д.)
Legos

Литые изделия под давлением

Счастливые минифигурки Lego на своих Hexbugs

Читайте также:
Подвешивание - Как закрепить крюки в бетонном потолке, которые должны выдерживать вес в несколько раз больше собственного? Stack Overflow на русском

Седло Hexbug, которое я скачал с Thingiverse. Позволяет минифигуркам Lego кататься на Hexbugs.

60 частей колпачка ручки собраны в додекаэдр.

Модель для этого доступна на Thingiverse: BICky Ball.

Видео изготовления деталей колпачков для ручек доступно на YouTube: Видео по формованию колпачков для ручек

Ссылки по теме

Другие места, где можно найти мою работу

Ожог работает дома
Блог Scorch Works
@scorchworks в Твиттере

Уменьшение, повторное использование, литьевая форма

Благодаря 3D-печати у многих людей теперь есть средства для создания маленьких пластиковых объектов. Однако литье под давлением встречается гораздо реже. Еще одна необычная технология — переработка пластика, хотя иногда мы видим, как люди превращают отходы пластика в нить. [Мануэль] хочет решить обе эти проблемы и создал машину для литья под давлением специально для переработки.

Машина — Smart Injector — автоматизирована благодаря Arduino. Это довольно сложно механически, поэтому в дополнение к моделям САПР есть несколько руководств в формате PDF и множество изображений, показывающих, как все это работает.

Согласно документации, экструзионный шнек может обеспечить крутящий момент 51 Нм при питании 48 В с использованием шагового двигателя NEMA34 и редуктора 6:1. Машина может изготовить чехол для iPhone 8 примерно за 4 минуты и стоит около 1000 евро.

Конечно, плавление и экструдирование пластика — это не большая хитрость. Это заключается в зажиме пресс-формы. Этот шаг выполняется с помощью резьбового стержня и шагового двигателя NEMA17. С другой стороны, другая хитрость заключается в разработке форм, которые должны иметь механизм выталкивания, специфичный для формованной детали.

While some people might be put off by the statement that the machine still needs some manual intervention due to unresolved clogging and clamping problems. We’ll bet that will be a challenge to Hackaday readers who will be happy to help resolve those issues.

Если вы его построите, мы будем рады услышать об этом. Проект очень напомнил нам другого производителя чехлов для iPhone, которого мы видели несколько лет назад, хотя некоторые ссылки на него уже не работают. Если вы хотите попрактиковаться с чем-то более дешевым, попробуйте горячий клей и немного изобретательности.

Читайте также:
Пол из линолеума | Дом и сад

34 мысли о «Уменьшение, повторное использование, литьевая форма»

Имея такую ​​​​серьезную проблему с пластиком, экономическая жизнеспособность, кажется, становится для меня немного менее важной.

Пожалуйста, помните, что почти весь пластик производится из сырой нефти, поэтому переработка пластика имеет экологическую жизнеспособность, и было бы неразумно использовать проблемы с переработкой в ​​качестве предлога только для преобразования пластика в CO2.

Также помните, что нефтехимическая промышленность (и это далеко не только «топливо») использует переработанный пластик.

Также помните, что пластик — это общий термин для самых разных материалов, и это лишь несколько названий АБС, полипропилена, полиэтилена, поликарбоната с различными уровнями пригодности для повторного использования.

И, пожалуйста, помните, что если кто-то просто публикует заявление без аргументации, это может вас обмануть.

Почему мы должны перерабатывать пластмассы, если мы все еще сжигаем ископаемое топливо для получения энергии? лучше превратить масло в одноразовую пластиковую деталь и сжечь ее в конце.

Зачем больше сжигать и больше загрязнять, если есть способы меньше сжигать и меньше загрязнять?

Потому что это работает лучше?
Что лучше для пакета молока-
Одноразовый пластик
Многоразовые бутылки (стерилизация, раздача)?
Бумага с пластиковым/вощеным покрытием (умирает менее чем за неделю)?

> Потому что работает лучше?

Смотря как понимать “лучше”.

> Многоразовые бутылки (стерилизация, раздача)?

Thinking creates more economy, keeps people busier and from being wastoids getting into who knows what. Less dependency on oil and non-renewable resources.

> Бумага с пластиковым/вощеным покрытием (сохнет менее чем за неделю)?

Был способ… не уверен, что ты имеешь в виду под «умереть менее чем через неделю»?

Вариаций тоже очень много, для каждого вида пластика. Нет никакого способа разобраться в каждом, идеально. Литье под давлением может быть темпераментным, и может потребоваться некоторое время для настройки, просто повторная шлифовка в домашних условиях. Единственным изменением является добавление красителя. Мы также никогда не проводили 100% повторную помолку, редко превышая 40%. В производстве вы хотите, чтобы каждый цикл производил идеальные детали. Это огромные потери времени и производства, а также риск засорения или повреждения машин. Я уверен, что у переработанного пластика есть применение, но сомневаюсь, что он заменит первичный материал в какой-либо значительной степени.

Читайте также:
Быстрый маринованный огурец (Как солить огурцы) | Средиземноморское блюдо

Сжигание его, чтобы вернуть часть его энергии, вероятно, является наиболее экологически ответственным способом действий. Но удачи в объяснении этого. Я имею в виду, что средний человек должен больше бояться бананов с радиоактивным калием, чем ядерной энергии.

Хотя делать чехлы для iPhone может быть «броско», не похоже, что жесткий пластиковый чехол защитит телефон так сильно.

Одно из применений, где, как мне кажется, может помочь переработанный пластик, — это канализационные трубы и фитинги. Это то, что не связано с требованиями безопасности пищевых продуктов, а также не нуждается в других добавках (антипирены и т. д.), которые необходимы в электрических фитингах (трубках, коробках, даже светильниках для ламп и т. д.).

Я не инженер-механик, но мне кажется, что твердая пластиковая крышка идеальна для защиты телефона от царапин.

Я инженер-электрик, но все это не имеет значения, когда ваш телефон также полностью стеклянный.

-1
Большинство пластиков можно переплавлять как минимум 3 раза.

Но не потому, что дешевле производить вещи из нового пластика. Затраты на сортировку, очистку и переработку, а также увеличение количества дефектов и снижение качества делают переработанный пластик зачастую более дорогим, чем новый пластик.

Потому что сброс его в океан через какую-то другую страну был бесплатным. Некоторые люди возражают против этого шага.

Это не та цена, которую должен нести производитель. Это навязывается потребителям (плата за переработку) и местным предприятиям по обращению с отходами. Так что им все равно, что будет со старым пластиком. Они просто купят более дешевый новый пластик.

but dumping it in the ocean is not supposed to happen. in the EU there are no landfills (besides for super toxic stuff) and all trash is burned in local facilities to generate electricity and heat.
but to correctly burn the trash they either need to add additional oil/gas or just mix in the right amount of plastic trash. its called thermal recycling and its the most economic way to use plastics.

Читайте также:
Клей Момент (30 фото): резиновый водостойкий и термостойкий состав, применение для плитки и обоев, виды Супер Макси кратно 20 г и 1

происходит некоторая переработка, ПЭТ-бутылки в основном перерабатываются на 100% и превращаются в одежду. вы никогда не будете использовать переработанный пластик для изготовления контейнеров для пищевых продуктов, вам нужен первичный материал для этого из соображений безопасности.

Этот парень уже много лет занимается производством машин для переработки пластика. https://драгоценныйпластик.com/

I was recently on vacation in Cabo San Lucas Mexico and visited a sustainability farm where they were using Precious Plastics to make useful things like benches.

для драгоценных пластмасс… просто интересно, есть ли у вас какие-либо мысли о том, как эти сайты остаются в бизнесе? Потому что Фред не совсем ошибается насчет затрат.

на самом деле легко перерабатывать пластик в менее ценные продукты. Вы можете в основном взять смешанный пластиковый мусор, нагреть его и выдавить в гигантскую форму, чтобы сделать скамейку, дорожный разделитель и множество других деталей. полученный материал представляет собой коричневатый, довольно неоднородный блок пластика, который часто не может удерживать даже собственный вес летом, он не гниет, поэтому из него получается полезный продукт, но технически он перерабатывается, а не перерабатывается.

ПЭТ-бутылки практически на 100% превращаются в ткань, потому что их легко отделить и очистить.

на самой производственной линии также происходит почти 100% переработка, обрезки, не соответствующие спецификации детали и направляющие перемалываются и используются повторно.

That was my though exactly i have worked in plastic melding for over 30 years both inj.and blow there is a 1000 ways to bring the cost down on both the product and they Mach

Сжимающая сила мыши, пытающейся сдержать приливную волну. Есть причина, по которой даже самые маленькие машины для литья под давлением имеют гидравлический поршень, дающий более 1 тонны силы на пресс-форму.

И все же каким-то образом он отлично функционировал и произвел жизнеспособную деталь?

Одна вещь, о которой я нигде не упоминал, это то, для каких пластиков предназначена машина. Я пропустил это?

Похоже, что он используется с ПП (полипропиленом), хотя он должен работать с любыми термопластами в диапазоне, в котором он может нагреваться. https://sotop-recycling.com/iphone-cover/

Читайте также:
6 идей штор для широких окон

Из видео видно, что температура сопла очень высока для типичных вторсырья (HDPE, PP). Это, вероятно, необходимо, чтобы снизить вязкость до уровня, при котором мотор/редуктор с относительно низким крутящим моментом может управлять им.

Помимо спасения планеты, машина для литья под давлением является полезным дополнением к ящику с инструментами. Вы можете построить ручную машину менее чем за 150 долларов и сделать все, от сырья до механических деталей и некоторых рекламных / декоративных предметов в ограниченном количестве. Креативность заключается в том, как вы создаете пресс-форму по низкой цене (без промышленного ЧПУ). Полезно создавать детали без некоторых проблем с направленной прочностью печатных деталей.

Недостатком является то, что вы начинаете выбирать стиральный порошок по тому, насколько холодный цвет бутылки.

Мой сосед, который ведет успешный бизнес по производству переработанных пластиковых пиломатериалов, хотел бы не согласиться.

Цены на переработанный HDPE и PE сейчас довольно сильно колеблются, но обычно они колеблются в районе 550 долларов за тонну. И с такой ценой нужно быть невежественным, чтобы предположить, что переработка не имеет смысла.

При переработке термопластов свойства переплава можно сделать близкими к 100% первичному пластику за счет включения от 10 до 15% первичных пластиков в переработанный.

Пластиковые бутылки изготавливаются путем предварительного литья под давлением преформы. У них есть готовое горлышко и резьба, а остальные представляют собой короткую трубку с толстыми стенками и закрытым дном. ПЭТ-бутылки для напитков обычно состоят как минимум из четырех слоев. Первичный ПЭТ внутри, кислородный барьер, переработанный ПЭТ (самый толстый слой) и переработанный, переработанный + первичный или полностью первичный ПЭТ снаружи. При зажимании в форме и обдувании горячим воздухом все слои растягиваются и истончаются.

Единственная цифра, которая действительно имеет значение при переработке, — это процент содержимого после потребления. Во многих отраслях промышленности, в производстве бумаги, металлов, пластмасс и дерева, переработка производилась с самого начала.

Бумажные фабрики всегда брали обрезки кромок, необработанные концы и обрывки и бросали все это обратно в начало процесса, либо повторно запуская для бумаги того же типа, либо смешивая для картона или формованного упаковочного материала.

Читайте также:
Покажи мне науку - Как мыть руки | Мытье рук | CDC

Metal refineries take waste and extra bits and put it back into the smelters.
Раньше, когда в двойных подвесных окнах использовались тяжелые грузы для створок, а настенные часы приводились в движение грузом, чугунолитейные заводы в конце тигля или в конце дня отливали кучу этих грузов или грузов для сельскохозяйственного оборудования, всего, что просто необходимо было быть тяжелым и не структурным. Важен был вес, а не физические свойства, так что если внутри был кусок шлака, не проблема.

Заводы по производству пластмасс всегда брали неудачные кадры, литники, направляющие и все остальное, что не является частью готового продукта, и пропускали их через гранулятор, чтобы смешать с первичным пластиком. В этом случае повторный запуск составляет лишь часть от общего количества.

Лесопильные заводы используют опилки и короткие обрезки, а также куски, слишком дрянные, чтобы пиломатериалы могли работать в котлах или генераторах, или из них формируют древесно-стружечные плиты или ориентированно-стружечные плиты. Если вы видите листы OSB с надписью «Recycled», можно с уверенностью сказать, что они не были получены из древесины, собранной из старых домов.

Но, начиная с конца 1970-х годов, эти давно устоявшиеся практики превратились в «переработку».

Так что, если вы видите 100% переработанный продукт и нигде не говорите о постпотребителе, заявление о переработке – BS, это просто стандартная переработка в отрасли, которую они всегда делали.

Одним из продуктов, который действительно демонстрирует свою переработанную природу, является 1-футовая рулетка Starrett CS25-25 Re-Tape. Корпус выполнен из серого пластика с видимыми вкраплениями металла, которые, как предполагается, сделаны из перетертых корпусов металлических рулеток.
Бьюсь об заклад, они из корпусов, не прошедших внутренний контроль качества. Возвращение достаточного количества старой рулетки, чтобы иметь достаточно материала для регулярного производства этого продукта, было бы логистическим беспорядком, а также всей грязью и другим мусором, который необходимо было бы очистить, а также разобрать старые меры. Я видел один из них лично, не чувствовал, что какие-либо куски металла выставлены на поверхность, возможно, они используют двойной выстрел или процесс литья под давлением, который наносит тонкий прозрачный слой снаружи.

Читайте также:
Преимущества и недостатки соломенных крыш | Частная собственность

Я думаю, что многие из нас забывают о «сокращении» 3 R. Я бы сказал, что многие из нас могли бы удалить больше пластика из экосистемы, просто сократив потребление, а не создавая подобные приспособления. Если бы этот проект был оформлен как «Крутая машина для литья под давлением своими руками», я бы был готов к этому, но вести себя так, как будто это переработка на каком-либо значимом уровне, это, гм, ну, очень оптимистично.

ShopBotix запускает кикстартер для аналогичной машины 27 ноября. Они говорят, что стартовая цена будет менее 4 тысяч долларов в комментариях к их видео на YouTube, и они говорят, что он будет доступен для прямой покупки в 2021 году. Я никоим образом не связан с ними. Я просто хочу, чтобы такие машины набирали обороты, чтобы было немного конкуренции. https://www.youtube.com/watch?v=3cbrD-ukrm8

К черту, как насчет использования переработанного/переработанного/реформированного пластика для убежища для бедных мест? Или для бездомных? Вы хотите получать удовольствие от процесса, делайте штабелируемые кирпичи, из которых можно сделать стену для приличного убежища в районах с умеренным климатом.

Если даже только более экономичный и долговечный материал, подобный брезенту или пленке для пруда, для лучшей герметизации любой конструкции.

Оставьте комментарий Отменить ответ

Пожалуйста, будьте добры и уважительны, чтобы помочь сделать раздел комментариев превосходным. (Политика комментариев)

Этот сайт использует Akismet для уменьшения количества спама. Узнайте, как обрабатываются данные ваших комментариев.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: