Что такое плита МДФ? Деревообработка Торговля

Возможности и ограничения использования отходов производства материалов ПЭТ и ПЭС в аддитивном производстве (технология 3D-печати)

Трехмерная (3D) печать относится к технике, при которой объекты создаются путем сплавления или осаждения материалов, таких как пластик, металл, керамика, порошки, жидкости или, возможно, живые клетки, слоями для создания трехмерного объекта. Этот метод также называется аддитивным производством (AM), быстрым прототипированием (RP) или технологией твердой свободной формы (SFF). Текущие статьи призваны представить обзор 3D-печати с указанием ее преимуществ и механизмов, используемых для производства портативного и сравнительно дешевого 3D-принтера.

Скачать бесплатный PDF Посмотреть PDF

Скачать бесплатный PDF Посмотреть PDF

Скачать бесплатный PDF Посмотреть PDF

Поскольку в недорогой настольной 3D-печати в настоящее время преобладают бесплатные производные самовоспроизводящиеся быстрые прототипы (RepRap) с открытым исходным кодом, существует большой интерес к расширению сферы потенциальных приложений до производства. В этом исследовании описывается технология производства, позволяющая изготавливать ограниченный набор компонентов из полимерно-металлического композита. В этом документе представлено (1) бесплатное аппаратное обеспечение с открытым исходным кодом и (2) программное обеспечение для систем печати, которые позволяют встроить металлическую проволоку в полимерную матрицу, напечатанную на 3D-принтере, с помощью нового метода плетения и намотки с использованием (3) OpenSCAD и параметрического кодирования для индивидуального g. -кодовые команды. Композитные детали оцениваются с точки зрения технической целесообразности изготовления и качества. Результаты показывают, что использование системы головок из нескольких полимеров для многокомпонентного производства сокращает время производства и снижает затраты энергии на производство. В заключение делается вывод, что цепочка программно-аппаратных средств с открытым исходным кодом может обеспечить малозатратное промышленное производство сложных изделий на основе металлополимерных композитов.

Скачать бесплатный PDF Посмотреть PDF

Чтобы помочь исследователям изучить весь потенциал распределенной переработки бывших в употреблении полимерных отходов, в этой статье описывается recyclebot, который представляет собой экструдер пластиковых отходов, способный производить нить коммерческого качества для 3D-печати. В конструкции устройства используются преимущества как аппаратной методологии с открытым исходным кодом, так и парадигмы, разработанной сообществом самовоспроизводящихся быстрых прототипов (RepRap) для 3D-принтеров с открытым исходным кодом. В частности, в этом документе описывается конструкция, изготовление и работа робота RepRapable Recyclebot, что относится к способности робота Recyclebot обеспечивать нить, необходимую для крупного копирования деталей Recyclebot на любом типе 3D-принтера RepRap. Устройство стоит менее 700 долларов в материалах и может быть изготовлено примерно за 24 часа. Филамент производится со скоростью 0.4 кг/ч с использованием 0.24 кВтч/кг при диаметре ±4.6%. Таким образом, нить может быть изготовлена ​​из коммерческих гранул для

Читайте также:
Разведка и добыча: добыча и разведка - Нефтегазовая промышленность: руководство по исследованиям - Руководства по исследованиям в Библиотеке Конгресса

Скачать бесплатный PDF Посмотреть PDF

Производство сплавленных частиц (FPF) (или изготовление сплавленных гранул (FGF)) имеет потенциал для увеличения количества переработанных полимеров в 3D-печати. Здесь Gigabot X с открытым исходным кодом используется для разработки нового метода оптимизации FPF/FGF для переработанных материалов. Гранулы и оттиски первичной полимолочной кислоты (PLA) были проанализированы, а затем их сравнили с четырьмя переработанными полимерами, включая два наиболее популярных печатных материала (PLA) и акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)), а также с двумя наиболее распространенными пластиковыми отходами (полиэтилентерефталат (полиэтилентерефталат). ПЭТ) и полипропилен (ПП)). Размерные характеристики различных материалов были количественно определены с использованием цифровой обработки изображений. Затем использовались матрицы мощности и скорости сопла для оптимизации скорости печати, а тест печати использовался для максимизации производительности двухтемпературного экструдера для данного полимерного сырья. Испытания на растяжение ASTM типа 4 использовались для определения механических свойств каждого пластика, когда они были напечатаны с помощью системы экструдера с приводом частиц, и сравнивались с печатью филаментом. Результаты показали, что Gigabot X может печатать материалы в 6.5–13 раз быстрее, чем обычные принтеры, в зависимости от материала, без значительного ухудшения механических свойств. Был сделан вывод, что Gigabot X и аналогичные принтеры FPF/FGF могут использовать широкий спектр переработанных полимерных материалов с минимальной последующей обработкой.

Скачать бесплатный PDF Посмотреть PDF

Журнал лесных товаров

Мебельная промышленность Мичигана производит более 150 тонн древесных отходов в день, которые можно перерабатывать в древесно-полимерный композит (WPC). В этом исследовании исследуется возможность использования мебельных отходов в качестве сырья для нитей для 3D-принтеров для производства компонентов мебели. Процесс включает: измельчение/фрезерование обрезков плит, изготовленных как из ЛДФ/МДФ/ЛДФ, так и из меламина/ДСП/бумаги, пропитанных фенольными смолами; предварительное смешивание древесного порошка с биополимером полимолочной кислоты (PLA), двукратное экструдирование через рециркуляционные роботы с открытым исходным кодом для изготовления однородной нити WPC, пригодной для 3D-печати, и печать на 3D-принтерах с открытым исходным кодом на основе FFF. Результаты показывают, что композитные ДПК на основе отходов можно использовать в качестве нити для 3D-печати.

Читайте также:
Современные идеи дизайна спальни для сказочного главного люкса

Скачать бесплатный PDF Посмотреть PDF

Хотя распределенное аддитивное производство может обеспечить высокую отдачу от инвестиций, текущая наценка на коммерческую нить по сравнению с базовыми полимерами ограничивает развертывание. Эти ценовые барьеры можно преодолеть, исключив весь процесс сплавления нити с помощью трехмерной (3-D) печатной продукции непосредственно из полимерных гранул. Производство плавленых гранул (FGF) (или производство плавленых частиц (FPF)) частично сдерживается доступностью недорогих грануляторов и измельчителей. Раскрытое здесь изобретение с открытым исходным кодом для 3D-печати позволяет точно контролировать гранулирование как отдельных термополимеров, так и композитов для 3D-печати. Система спроектирована, изготовлена ​​и протестирована на предмет ее способности производить высокоустойчивые термополимерные гранулы различных размеров, пригодные для использования в FGF-принтере. Кроме того, гранулятор-измельчитель тестируется на его способность одновременно измельчать несколько материалов для смешивания цветов и изготовления композитов, а также точного измерения фракций до нити. Система измельчителя-гранулятора стоимостью 185 долларов США с открытым исходным кодом для 3D-печати была успешно изготовлена ​​и имеет пропускную способность 0.5 кг/ч с одним двигателем и 1.0 кг/ч с двумя двигателями, использующими всего 0.24 кВтч/кг в процессе измельчения. Пеллеты были успешно напечатаны напрямую с помощью FGF, а также косвенно после преобразования в высокотолерантную нить в рециклирующем роботе.

Скачать бесплатный PDF Посмотреть PDF

Следующая производственная революция: последствия для правительств и бизнеса

В этой главе рассматриваются потенциальные последствия 3D-печати (также называемой «аддитивным производством») для экологической устойчивости, поскольку она вытесняет другие производственные технологии, и перечисляются основные приоритеты для политических вмешательств, направленных на повышение экологической устойчивости. В нем рассматриваются некоторые из наиболее широко используемых технологий 3D-печати в их нынешнем виде и описываются тенденции, связанные со способностью 3D-печати вытеснять другие технологии в ближайшем будущем по мере развития этого метода. В этом анализе сравнивается воздействие современной типичной 3D-печати на окружающую среду с двумя классическими методами производства, приводятся оценки жизненного цикла, оценка выбросов парниковых газов и других загрязнителей воздуха, токсичности материалов, истощения ресурсов и других факторов. В нем также исследуется, как 3D-печать будет распространяться на другие отрасли. Хотя эта глава в основном касается процессов обработки пластмасс, также рассматриваются и другие материалы, такие как металл. Хотя широко распространенная 3D-печать не будет автоматически приносить пользу окружающей среде, как это практикуется сегодня, уже существуют технологии, которые, если их перевести с окраин отрасли на ее статус-кво, могут резко изменить производство в сторону более устойчивого производства. Поскольку отрасль находится на перепутье, правильно организованные стимулы сегодня могут создать полезные технологии на десятилетия вперед, чтобы сделать широко распространенную 3D-печать важной частью более устойчивого будущего.

Читайте также:
Регулируемая скраб-шапочка – выкройка и инструкция – The Home Ec Lady

Что такое плита МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — один из самых универсальных видов инженерной древесины, которые вы можете приобрести сегодня на рынке. В любом доме, офисе или коммерческом заведении трудно не найти хотя бы немного МДФ, из которого делают мебель или предметы интерьера.

Сегодня МДФ занимает видное место в строительстве и деревообработке. Это жизнеспособная замена фанере, которая, хотя и в виде тонких листов, производится из ценных и быстро истощающихся источников древесины. С другой стороны, МДФ является побочным продуктом различных пород дерева, не обязательно относящихся к категории исчезающих пород.

Мы производим МДФ путем добавления в дефибратор тонких древесных волокон различных пород дерева. Затем волокна объединяются, связываются воском и смолой, образуя сплошной лист заданной толщины, из которого можно разрезать плиты.

МДФ имеет много преимуществ перед натуральным массивом дерева. Вы обнаружите, что он используется в нескольких отраслях промышленности, и это экономичный и экологически чистый заменитель массивной древесины. Он также гораздо более устойчив к определенным неблагоприятным условиям, которым он может подвергаться.

МДФ: общая информация

Фрагмент деревянной панели из ДВП в мастерской. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ).

Обычно мы используем МДФ для внутренних работ (использование в помещении), потому что он имеет низкую устойчивость к влаге, что является одним из его слабых мест. Таким образом, вы найдете МДФ в необработанном виде с очень гладкой внешней поверхностью.

МДФ также хорошо смотрится с декоративными пленками, такими как шпон, меламиновая бумага или виниловые листы. Есть много преимуществ использования МДФ в различных изделиях для деревообработки и ремонта дома. Во-первых, давайте кратко рассмотрим процесс производства МДФ.

Как производится МДФ?

We производство МДФ с помощью машины, известной как дефибратор. Остатки твердой и мягкой древесины попадают в дефибриллятор, который измельчает древесные волокна и смешивает их с воском и смолой.

Затем мы подвергаем смесь воздействию высокой температуры и давления, что делает ее пластичной и ковкой. Затем амальгамат пропускается через валки, формирующие из него лист одинаковой толщины. При остывании мы разрезаем лист на удобные размеры.

Читайте также:
Мир ручных насосов

МДФ плотнее фанеры, но ему не хватает прочности. Однако он более жесткий и плотный, чем ДСП. В результате МДФ находит применение во многих сферах строительства и рукоделия. Он универсален и экономичен, легок и прост в обращении и резке.

Вы не найдете МДФ, используемого в качестве эксклюзивной отделки, но он может дать поразительные результаты, если его покрыть деревянным шпоном или ламинатом. МДФ с хорошим покрытием может даже имитировать эффект некоторых из самых дорогих пород дерева, таких как тик, красное дерево или дуб.

Практическое использование МДФ

Вы можете найти МДФ практически везде, куда бы вы ни пошли. Его легко найти в магазинах товаров для дома, и он пользуется широкой популярностью благодаря своим преимуществам. Вот несколько практических применений МДФ, которые вы можете извлечь из него:

Мебель

МДФ играет ключевую роль в мебельной промышленности. Хотя у него могут быть некоторые недостатки, это очень универсальный и удобный материал. Одним из основных преимуществ использования МДФ для изготовления мебели является то, что он намного дешевле, чем массивная древесина.

Мы используем МДФ для изготовления журнальных столиков, книжные полки, развлекательные центры, коробки для динамиков, и бесчисленное множество внутренних приложений. Его чрезвычайно легко разрезать на различные формы, и большая часть мебели, которую вы получаете в разобранном виде, сделана из МДФ.

краснодеревщика

деревянная корпусная мебель на белом фоне

Излюбленный материал краснодеревщиков – МДФ. Большинство шкафов в американских домах сделаны из древесноволокнистых плит средней плотности. Мастера-краснодеревщики строят основную конструкцию шкафа из МДФ и, наконец, покрывают его ламинатом или деревянным шпоном.

У нас вы найдете предметы интерьера для дома, такие как кухонные шкафы и стеллажи из МДФ. Даже дверь, молдинги, а иногда и пол сделаны из ДВП средней плотности.

Огнестойкие приложения

Большим преимуществом МДФ является то, что это огнеупорный материал. МДФ не горит легко, а при обработке антипиренами становится еще менее вероятным возгорание.

Некоторые здания и сооружения должны иметь в качестве основного материала огнестойкий МДФ. Кроме того, существуют строительные нормы, которые обязывают магазины, офисы и другие коммерческие здания использовать МДФ для обеспечения безопасности.

Читайте также:
Что такое меловая краска®? | Энни Слоан США

Точно так же многие домовладельцы широко используют МДФ при строительстве своих домов, чтобы снизить риск распространения огня в случае пожара.

Отталкивание паров

Древесноволокнистая плита средней плотности служит хорошей пароизоляцией для изоляции домов и коммерческих помещений от повреждений, вызванных влагой. Кроме того, мы можем обрабатывать МДФ пароотталкивающими средствами, которые делают его более прочным и менее подверженным повреждениям при длительном воздействии воды.

МДФ также обеспечивает хорошую теплоизоляцию, что делает его полезным материалом, когда нам нужно сохранить тепло. Это особенно полезно для сохранения тепла в домах зимой. В свою очередь, это приводит к снижению затрат на отопление.

звукоизоляция

МДФ может поглощать звук благодаря своей рассеянной, случайной структуре зерен. Он блокирует звук, что делает его подходящим материалом для изготовления корпусов колонок.

МДФ — подходящий материал для стен студий, многоквартирных домов и офисов по тому же принципу.

Кровля

Еще одно популярное применение древесноволокнистых плит средней плотности – изготовление крыш. Мы используем этот материал как внутри, так и снаружи для облицовки наклонных крыш. Кроме того, он может обеспечить поддержку для черепицы и других подобных кровельных материалов.

Подвесные потолки

МДФ является подходящим материалом для изготовления подвесных потолков. После того, как каркас подвесного потолка установлен, все, что вам нужно сделать, это вставить панели МДФ, и вуаля! Ваш подвесной потолок установлен в кратчайшие сроки!

МДФ легко транспортировать, резать и монтировать. Если вам нужно установить подвесной потолок, вы можете приобрести сборные панели, которые просты в обращении и установке.

Преимущества и недостатки МДФ.

концепция производства, производства и деревообрабатывающей промышленности

МДФ предлагает несколько преимуществ, но, как и все полезные материалы, у него есть и обратная сторона. Чтобы охватить все стороны этого материала, вот несколько плюсов и минусов МДФ:

Преимущества МДФ

  • Экономичный строительный материал, доступный каждому
  • Экологически чистое решение, которое предполагает переработку древесины, тем самым сохраняя деревья.
  • На МДФ можно наносить разные цвета.
  • Дефектов в виде сучков и трещин нет.
  • Обладает высокой устойчивостью к насекомым.
  • Привлекательно выглядит при покрытии подходящим ламинатом.
  • Обладает бесконечно высокой размерной стабильностью.
  • Легко режется и сверлится, так как нет текстуры древесины.
  • Хорошо поддается механической обработке благодаря однородному составу.
  • Он обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию.
Читайте также:
Как утеплить крышу изнутри?

Недостатки МДФ

  • Слабее, чем массивная древесина, поэтому срок службы у нее не такой долгий, как у мебели из цельного дерева.
  • Он имеет тенденцию трескаться и раскалываться под нагрузкой.
  • Шурупы и гвозди не берутся легко — всегда нужно делать пилотное отверстие.
  • МДФ содержит летучие органические химические вещества (ЛОС), смешанные с мочевиноформальдегидом, что представляет опасность для здоровья.
  • Пыль МДФ может вызвать проблемы с дыханием.

Заключение

МДФ является очень прочной и экономичной альтернативой массивной древесине и даже некоторым видам искусственной древесины. Мы широко используем его для внутренних и наружных работ. Сфера применения древесноволокнистых плит средней плотности обширна.

Мы перечислили лишь некоторые из преимуществ МДФ и то, где мы можем его использовать. Однако следует помнить о недостатках этого материала. Итак, здесь мы попытались предоставить вам сбалансированный взгляд на МДФ.

Надеемся, что с представленной здесь информацией вы сможете экспериментировать с МДФ в своих будущих проектах по деревообработке. Вы обязательно получите интересные результаты.

Столяр рассчитывает работать с деревом. Это неоспоримый факт. Однако как мы определяем древесину? В более широком смысле мы называем дерево…

Когда мы думаем о детских игрушках, чаще всего на ум приходят пластмассовые игрушки. На протяжении многих лет производители игрушек широко использовали пластик, потому что он такой…

Ни одна кухня не обходится без разделочной доски. Мы склонны формировать личные предпочтения в отношении этого незаменимого кухонного аксессуара. В результате мы заканчиваем…

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: