Арболитовые блоки своими руками. Как сделать арболитовые блоки в домашних условиях

Арболитовые блоки – легкий строительный материал для стен малоэтажных домов. Изготавливается из щепы, опилок, воды, химических реагентов и цемента.

Промышленные блоки Арбалит имеют форму параллелепипедов правильной конфигурации. Изготавливается путем прессования смеси щепы и раствора на специальном оборудовании. Этот вид строительных материалов также известен как дерево. Строительный материал этого типа легко изготавливается в домашних условиях при наличии необходимых ингредиентов, оборудования и выполнении технологических требований.

Сфера применения и классификация арболитового кирпича

Изделия из арболита относятся к группе легких бетонов. Сфера их применения определяется характеристикой плотности этого строительного материала:

Для теплоизоляционной защиты помещений.
Для стен, не испытывающих структурную нагрузку.
Для строительства хозяйственных построек, хозяйственных атак.

Арболит классифицируется по плотности сухого материала:

По теплоизоляции – с показателем плотности менее 500 кг/м 3 .
По конструкционному – с показателем плотности 500-800 кг/м 3 .

По смесям, используемым для засыпки, выделяют арболит из древесной щепы, рисовой соломы, конопли, сушеного хлопка, льняного волокна.

Арболитовые блоки, характеристики

Технические показатели состояния арболитовых блоков и их зависимость от других факторов:

Твердость – 0.35-3.5 МПа. Эта характеристика зависит от состава смеси, марки цемента, качества нейтрализации сахара. Важно создать блок заданной плотности и прочности.
Плотность – среднее значение 400-850 кг/м 3 . Изготовление арбитоблоков предполагает, что эта характеристика регулируется изменением пропорций цемента и органического наполнителя. Чем выше средний показатель плотности, тем прочнее изделие.
Теплопроводность – 0.07-0.17 Вт/(Мос). Чем больше доля вяжущих материалов, используемых при изготовлении смеси, тем выше этот показатель. Низкий показатель теплопроводности означает наличие у изделия высоких теплоизоляционных свойств, указывает на низкую прочность блоков.
Морозостойкость – 25-50 циклов. Эта характеристика определяет максимально допустимые показатели сезонных последовательных заморозков и оттаиваний, которые может выдержать строительный материал, не разрушаясь полностью. Обработка стен штукатуркой или другими защитными материалами повышает показатель.

Усадка – 4-5 мм/м или 0.4-0.5%. Показатель находится в прямой зависимости от средней плотности материала – чем меньше плотность, тем выше усадка.
Водопоглощение – 45-80%. По сравнению с популярным стройматериалом – пеноблоком, этот показатель выше, то есть свойство гидрофобности у арболита ниже в 3-4 раза. Арболитовые блоки нуждаются в дополнительных мерах защиты и обработке гидроизоляционными препаратами.
Паропроницаемость – 0.19 мг/(м·Па·ч). Высокое значение показателя аналогично паропроницаемости натурального дерева.
Звукопроницаемость – 126-2000 Гц. Высокое значение показателя, блоки арбум практически не нуждаются в принудительной шумоизоляции.
Максимальная этажность здания из арболитовых блоков 2-3 этажа с соответствующим весом перекрытий.
Стоимость этого материала составляет около 90 евро за 1 м 3 .

Арболитовые блоки, строительство: преимущества и недостатки

Арболитовые блоки – уникальный материал, оптимально сочетающий в себе большой спектр положительных, полезных характеристик с небольшим количеством недостатков. Преимущества этого строительного материала заключаются в следующем:

Высокая устойчивость к изгибающим нагрузкам, благодаря используемым в производстве наполнителям. Основное качество строительного материала – защита поверхностей от растрескивания при колебаниях и усадке.
Высокие аэробные и анаэробные свойства. Материал не подвержен гниению, не создает условий для развития грибка и плесени.
Процесс изготовления арбитоблоков экологически безопасен. В составе не используются канцерогенные органические ингредиенты. Готовый кирпич в период эксплуатации не выделяет вредных веществ, не пылит, не вызывает аллергических реакций.
Огнеупорный материал не поддерживает горение, обладает высокой устойчивостью к высоким температурам.
Стойкость к механическим воздействиям, ударопрочность, истиранию.
Высокая изменчивость. Арболитовые блоки, размер и форма которых определяются исключительно фантазией, позволяют производить строительный кирпич по индивидуальным параметрам и заданным размерам для эксклюзивного строения.
Материал хорошо обрабатывается и надежно удерживает застежки.
Арболитовые блоки имеют низкую долю. Возможность возведения зданий с легким фундаментом. Для отделки внутренних и внешних поверхностей из арболита подходят любые виды отделочных материалов.
Пластичность блока сохраняется даже после его полного высыхания. Выдерживая дополнительные нагрузки, блок сжимается до 10% без ущерба для его внутренней структуры.
Низкая теплопроводность материала позволяет экономить на отоплении здания.

Недостаток у арбитблоков только один – высокий уровень водопоглощения. Единственный недостаток легко устраняется нанесением специального защитного покрытия.

Оборудование для производства арбитровых блоков

Технология изготовления арбитоблоков требует организации небольшого завода со специфическим помещением. Производство арболитовых блоков, оборудование первостепенной важности:

Слобальная ловушка.
Емкость для смеси.
Вибросито.
Падающий стол.
Стол потрясный.
Вставки в форму.
Съемная форма.
Металлическая форма поддона.
Установка вибрации.

В домашних условиях арболит готовят из определенной смеси. Необходимый размер получается в специальных самодельных сальниках. Форма изготовлена из обычных деревянных ящиков, обтянутых изнутри линолеумом. Укладку арболита в форму производят в 2-3 слоя, каждый слой тщательно утрамбовывают. Последний слой не заглаживают, а оставляют неровным, расстояние до края сторон выдерживают около 2 см, заливают штукатурным раствором. Рекомендуемое время выдержки блока в форме – не менее 24 часов.

Для серийного производства станок используется для арбитровых блоков. Производительность такого оборудования достигает 50 блоков в час, стоимость 120 EUR.

Технология производства арбитоблоков и необходимые материалы

В состав арболита входит цемент М400/М500. Для придания высокой прочности изделиям возможно использование другой марки. Наполнителем для бетона служит мелкая древесная стружка, однородная стружка, опилки. Дефицит любого из перечисленных ингредиентов начинки восполняется обожженными материалами: сыром, листвой, корой. Сохраняется обязательная процентная доля добавляемого заменителя, она не должна превышать 5% от общей массы основного наполнителя.

Фракционный размер наполнителей контролируется. Предел по толщине до 5 мм, по длине не более 25 мм. Органику предварительно пропускают через дробилку, измельчают до установленной крупности. Приготовленную смесь смешивают с цементным раствором.

В заводских условиях к органическим веществам и отходам органического происхождения обязательно добавляют органические нейтрализаторы сахаров. Мера, необходимая для связывания и удаления сахара, отрицательно влияющего на прочность готового Арболита. Общий ингибитор – сульфат алюминия и хлорид кальция.

Производство арболита в домашних условиях исключает использование химических реагентов из-за их дефицита в свободной продаже. Без реакции расщепления сахаров приготовленная смесь начинает «бродить», газы уносятся с поверхности, образуя пустоты и дефекты в объеме.

Возможность исключить негативный процесс существует. Отходы древесины сушат в проветриваемом помещении или на открытом пространстве 3.5-4 месяца. Под действием тепла и конвекции происходит естественное высушивание и испарение растворенных в воде веществ, в том числе сахарозы и ее производных. В сухом дереве остаются только волокна с низким, допустимым содержанием целлюлозы.

Процесс замешивания раствора:

Древесную массу, органический наполнитель загружают в дробилку, измельчают до приемлемой консистенции.
Для полной нейтрализации сахара мелкодисперсную древесную массу перемешивают с сухим цементом и погружают в 5%-10% раствор извести. Держать до 3 часов.
Скинуть массу на рев. Дайте стечь жидкости.
Вязкую массу заливают по потребности водой, размешивают до однородности, чтобы получился пастообразный густой кашем.
Составляйте смесь с учетом пропорций основных материалов: на 4 части воды, 3 части цемента, 3 части наполнителя.
Готовую смесь центрифугируют в бетономешалке до образования комков и сгустков.
Проверить массу на готовность. Высококачественная смесь рассыпчатая. При сжатии в руке сохраняет форму, не ломается и не деформируется.
Смесь загружают в формовку до замораживания.
Готовые арболовые блоки удаляются.

Строительство из доступного материала ведется по мере поступления самодельного заменителя кирпича. Правильно организованный и отлаженный процесс позволяет получать до 100 штук в сутки при ручном замесе.

Полезная информация о процессе изготовления арбитровых блоков

Раствор дерева и бетона размешивают в консистенте для качественного закрытия комков.
Если готовая масса получилась вязкая, а не рассыпчатая, ее высушивают естественным путем, добавляют четверть нормы цемента и четверть нормы наполнителя.
Когда опилки и щепки выдерживают на открытом воздухе, их нужно время от времени перемешивать лопатами. Если это сделать невозможно, массу обрабатывают окисью кальция. На 1 М. 3 Сыра в этом случае требуется 200 л 1.5% раствора. Щепу и опилок, обработанные раствором, оставляют на 96 часов, перемешивая каждые 6-8 часов.
Для ускорения процесса застывания смеси в нее добавляют сухой хлористый кальций.

Как сделать своими руками арболитовые блоки, видео сюжет расскажет подробно и доходчиво.

Делаем арболитовые блоки своими руками. Оборудование для производства арболитовых блоков

Арболит – строительные блоки на основе цемента и древесной стружки. Обладает хорошими характеристиками, которые значительно лучше, чем у опилкотона. В статье пойдет речь о сферах, в которых используются арболитовые блоки, об их преимуществах и недостатках, а также о технологии изготовления.

Содержание:

Что такое арболитовые блоки

Бетон – универсальный строительный материал. Его свойства напрямую зависят от наполнителя. С ним легко работать, благодаря жидкой консистенции. Он заливается в опалубку или специальную форму и приобретает нужные размеры и расчетную прочность. Арболит тоже изготавливается из бетона, но за счет опилок в составе имеет ряд отличий от обычных составов.

В основе арболитовых блоков лежит древесная стружка. К его размеру и количеству предъявляются жесткие требования, эти два параметра влияют на качество материала и его марку. Кроме того, существуют арболитовые производства, в которых используются стебли хлопчатника, рисовая солома или кора.

Вяжущим компонентом является цемент марки не ниже М300. Его марка влияет на прочность готового изделия и, следовательно, на его маркировку.
Для улучшения соединения компонентов смеси в нее добавляют специальные добавки, обеспечивающие быстрое твердение и т.п. В большинстве случаев это жидкое стекло, хлористые соли калия или алюминия.
Изначально щепа и цемент плохо сочетаются для отделки качества и равномерной прочности блоков, необходимо правильно поставить производство с четким технологическим процессом. Важную роль играет длительное и тщательное перемешивание всех компонентов.
Лента, отобранная для производства, должна пройти жесткий контроль. Лучше всего подходят сосна, ель или бук. Также важен характер древесины или ранняя или ранняя заготовка. Размер чипа не должен превышать 10 мм в ширину и 25 мм в длину. При соблюдении этих условий материал получится с высокой паропроницаемостью, но прочный.
Для достижения наилучших теплоизоляционных показателей. Смесь готовят из древесной стружки, вяжущего (цемент с добавками) и воды в пропорции 1:1:1.5. Если вам нужен более прочный блок для стены с высокой несущей нагрузкой, то пропорции вяжущего соответственно меняются

Видео арболитовых блоков

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное – это высокие показатели энергоэффективности при возведении наружных стен дома и дешевизна материала. Но из-за малой прочности, скажем так, только для строительства малоэтажных домов.

Преимущества арболита

По теплоизоляционным качествам он опережает обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0.08 Вт/(м*C).
Обладает лучшими качествами дерева, но в отличие от него пожаробезопасен. Арболит является трудновоспламеняющимся материалом, который при пожаре образует мало дыма.
При отапливании дома и последующей системе отопления тепло в помещении сохранится надолго даже при отрицательной температуре на улице.
По своим паропроницаемым характеристикам он уступает только дереву. Поэтому в помещении всегда будет хороший микроклимат, даже при повышенной влажности. Именно поэтому этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
Несмотря на низкую прочность (допускается строительство зданий из арболитовых блоков не выше 3-х этажей), он хорошо противостоит растягивающим нагрузкам. Что особенно важно при подкормке почвы, когда дом начинает ходить. Эти свойства материала защитят конструкцию от появления трещин.
Морозостойкость, в зависимости от марки продукта, может быть в пределах F25 F50, но если зимой чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно сокращается.
Этот недорогой материал легко подогнать под нужные размеры, в нем достаточно прочно удерживаются закрепленные предметы. Это будет лучший вариант для небольших хозяйственных построек или гаражей.

Небольшой вес блоков позволяет сэкономить на фундаменте, так как последний не будет сильно нагружен.

Недостатки арболита

Низкая прочность ставит применение арболитовых блоков в узких рамах. Допускается только малоэтажное строительство, внутренние перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
От качества зависит долговечность материала. Помимо специализированных крупных заводов, сегодня по стране существует множество частных небольших компаний, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к сожалению, качество их продукции зачастую остается низким из-за стремления максимально удешевить товар и сделать его привлекательным для покупателя.
Материал, изготовленный по ГОСТу, имеет стоимость, практически равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении не обойтись без человеческого труда.
Из-за погрешностей в размерах блоков при кладке швы получаются неровными. Да и сам материал не отличается красивым внешним видом, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.

Читайте также:

Что такое конек крыши?

Виды арболитовых блоков

Всего выпускается 2 основных вида:

Структурный. Отличается высочайшей плотностью 500-800 кг/куб.м. Он пропорционален содержанию цемента по отношению к щепе. По своим характеристикам подходит для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается ее армирование стержнями или сетками.
Теплоизоляция. Плотность в пределах 500 кг/куб.м. Предназначен для возведения межкомнатных перегородок, на которые не ложится нагрузка, и в качестве теплоизоляционного слоя.

Арболит может иметь 2 формы:

В виде блоков. Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его изготовления в размерах могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на деле чаще несоответствия превышают эти параметры. Это необходимо учитывать еще на этапе проектирования и расчета необходимого количества материалов. Блоки имеют большие размеры, поэтому скорость строительства высокая.
монолитный. Изготавливается непосредственно перед применением непосредственно на строительной площадке. После замеса сразу используют полностью. Этот способ подходит для создания тонкого теплоизоляционного слоя (когда арболит заливают в несъемную опалубку из пенопласта или пенобетона). После заливки придется остановить работу на время схватывания состава. Это минимум 7 дней.

Технические характеристики арболитовых блоков

Хотя в арболите дерево наравне с бетоном, все же этот класс материала относится именно к строительному камню. Поэтому его маркируют и присваивают класс прочности именно как любому другому бетонному изделию.

По форме арболитовые блоки могут быть:

с U-образной выемкой. Удобен для дверных или оконных туфель с перемычками;
стеновые блоки могут быть крупными, средними или узкими;
плоты. Но они обязательно имеют слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут соответствовать необходимым, в данном случае, требованиям. Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.

Технология производства арболитовых блоков

Сам технологический процесс достаточно прост, поэтому для небольших построек, таких как сарай или курятник, сделайте монолитный блок своими руками. Но из-за медленного застывания состава изготовление займет много времени, особенно если форм для заливки немного. Особенно при условии, что арболит наберет необходимую прочность только при температуре 12 градусов и выше. Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, которые сделают возможной работу при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.

Этапы технологического процесса

Получение деревянной щепы. Для этого подходят отходы деревообработки, которые имеются в большом количестве на любой лесопилке. Подойдут практически все сорта древесины, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать о жестких ограничениях в количестве, которые являются основополагающими для качеств арболита. Поэтому производители изготавливают щепу самостоятельно, используя различные дробилки (измельчительные, молотковые, дисковые или роторно-дробильные).

Размеры. Если специализированными дозаторами пользуются профессионалы, то при самостоятельном изготовлении придется ориентироваться на вес или объем.
Подключение компонентов. Сначала соедините щепку и цемент. Вручную лопатой это сделать нельзя, допускается только длительное замешивание в бетономешалке.
Заполните форму. Готовая смесь на желоб подается в специальные формы из металла или дерева.
Тромбовка. Это очень ответственный этап, который нельзя пропускать. Здесь используется ручной труд, так как предварительно смесь необходимо проткнуть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее выполняется пандус на вибростоле.

Совет: Из-за плохого сцепления цемента с крошкой пандус должен держаться не более 20 минут, иначе бетон начнет отделяться от крошки и уплотняться на дне.

упрочнение. Возникает в проветриваемых складских помещениях, где нет прямых солнечных лучей. Формы снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.

Производители арболитовых блоков

В каждом городе есть не одно производство арболитовых блоков. Но чаще всего они производятся в кустарных условиях и продаются через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компанию, которая занимается строительством домов из арболита. Как правило, у них всегда есть собственное производство, на котором соблюдены все технологии.

Крупнейшее в России предприятие по производству арболитовых блоков Продукт Экодрев. Они поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала составляет 5500-6000 руб./м3, а теплоизоляции 4500 руб./м3.
Более низкие цены производителя Арболит Трейд — 5300 руб/м3 с доставкой. Производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
Вологодский завод Арболит Также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена структурного блока от 4100 руб/м3.

Покупая большие объемы напрямую у производителя, вы всегда можете договориться о дополнительной скидке.

Арболитовый блок-инструмент

Специального оборудования для арболитовых блоков не требуется, достаточно подготовить стандартные инструменты:

бетономешалка;
большой металлический поддон;
форма для заливки арболита;
разделитель. Нужен, если планируется заливка нескольких более мелких блоков или выполнение пустот в одной форме;
большое сито с вибрацией;
вибрация или молоток;
вилы, лопата и ведро;
мастер ок.

Чертежи арболитовых блоков

Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков

Это делается двумя способами.

Выход на открытый воздух

Сначала на любой лесопилке приобретается большой объем щепы или щепы. Как правило, его всегда дают бесплатно, нужно только заплатить за доставку.
Если такой возможности нет или материал есть некачественный, то с помощью рубильной машины (которую можно арендовать) материал заготавливается самостоятельно из пиломатериалов.

Перед употреблением чипсы выдерживают на открытом воздухе 2-2.5 месяца. За это время пила очистилась от присутствующей в ней сахарозы, что негативно сказывается на качестве готовых блоков (может начаться брожение). За это время стружку несколько раз тормозят и обрабатывают оксидом кальция, переворачивают. Я желаю этого, чтобы воздух попадал в нижний слой. Это предотвратит гниение материала.

Обработка известняка

Известняк смешивают с водой до получения 1.5% раствора. Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор засыпают щепу из расчета 200 л/1м3 щепы. Смешивать 2 раза в день в течение 4 дней.
Затем просеивают через большое сито, чтобы отделить крупный мусор, и оставляют сохнуть.

Раствор для арболитовых блоков и заливки в формы

Примерные пропорции для арболитовых блоков выглядят так: 25-30 кг цемента М400/25-30 кг щепы/1 кг жидкого стекла/35-40 л воды.
Для замеса понадобится электрическая бетономешалка. Сначала наливают нужный объем воды, добавляют жидкое стекло и начинают перемешивать несколько минут, для качественного перемешивания.

Затем чипсы засыпаются и перемешиваются. Она должна промокнуть вся, чтобы не было сухих участков.
Далее идет очередь цемента. Если засыпать сразу весь объем, неизбежно образуются комочки. Поэтому засыпать в работающую бетономешалку нужно постепенно.
Не прекращая работы бетономешалки, добавляют весь цемент до образования однородной массы со стружкой. Это возможно только в том случае, если щепа равномерно влажная.
Готовую арболитовую смесь выкладывают в разъемные формы или опалубку. Если есть виброустойчивость, то процесс сильно упрощается. После заполнения форм остается только дождаться результата и убрать готовые блоки.
При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков кустарным способом для уплотнения чаще всего используют ручной труд. Для этого подготовьте рамили в виде листа металла размером с ручку.
Форма представляет собой ящик из металла или досок без дна. Установите его на абсолютно ровную поверхность, насыпьте слой смеси и утрамбуйте. Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем качественнее и долговечнее получится блок. В среднем заливается примерно 5 слоев. Для удаления лишнего воздуха смесь после каждой заливки протыкают вилкой или металлическим стержнем.

Для наибольшей плотности нужно обрезать таким образом, чтобы вытачка была меньше. Лучше всего попеременно чередовать сильное и более слабое давление.
По окончании излишков раствора их убирают кельмой.
Наилучшая прочность достигается с помощью вибрации. В этом случае вам не нужно топтаться вручную. После заливки смеси ее прессуют в форму с грузом и включают вибрацию на 15-20 минут.
Далее наступает момент сушки. Если прочность арболитового раствора высока, форму разрешается снимать сразу с сырцовых блоков и отправлять на отдых. А вот с более жидкой консистенцией этого делать нельзя. Так как блок потеряет свою геометрию.
Технологический процесс предусматривает сушку блоков в течение 2-х суток при температуре 60С. Но в домашних условиях их сушат просто на улице 2-3 недели, предварительно накрыв пленкой.

Производство арболитовых блоков видео

Лабораторные печи

Для вашей лаборатории доступен широкий ассортимент камерных/муфельных печей.

Нужна ли вам небольшая настольная печь по доступной цене или высокотемпературная печь высочайшего качества, у Carbolite Gero есть модель, которая обязательно удовлетворит ваши потребности и бюджет. Начиная с моделей ELF начального уровня на 1100°C и заканчивая моделью HTF лабораторного размера с максимальной температурой 1800°C, наш опыт создания качественных печей для клиентов по всему миру за последние восемь десятилетий гарантирует, что имя Carbolite Gero синонимом «Ведущие тепловые технологии».

Независимо от того, нужна ли вам камерная печь с фронтальной, верхней или нижней загрузкой, наше обширное портфолио практически гарантирует, что найдется подходящее стандартное решение, которое удовлетворит ваши требования, но, конечно же, наша услуга по индивидуальному проектированию позволяет нам удовлетворить практически любой сценарий, о котором мы когда-либо консультировались.

Лабораторная камерная печь – ELF

Максимальная температура: 1100°C
Объем камеры: от 6 до 23 литров
Информация о продукте

Лабораторная камерная печь – CWF

Максимальная температура: 1100 – 1300 °C
Объем камеры: от 5 до 65 литров
Информация о продукте

Камерная печь быстрого нагрева – RWF

Максимальная температура: 1100 – 1300 °C
Объем камеры: от 5 до 23 литров
Информация о продукте

Камерная печь с верхней загрузкой – VCF

Максимальная температура: 1200°C
Объем камеры: от 5 до 100 литров
Информация о продукте

Высокотемпературная лабораторная печь – RHF

Максимальная температура: 1400 – 1600 °C
Объем камеры: от 3 до 35 литров
Информация о продукте

Высокотемпературная лабораторная печь – HTF

Максимальная температура: 1700 – 1800 °C
Объем камеры: от 4 до 10 литров
Информация о продукте

Высокотемпературная печь с нижней загрузкой – BLF

Максимальная температура: 1600 – 1800 °C
Объем камеры: от 3 до 21 литров
Информация о продукте

Каждая лабораторная печь имеет единый рабочий объем; это трехмерная область, контролируемая в пределах заданных допусков для однородности температуры. Выберите камеру, в которой этот однородный объем достаточно велик, чтобы вместить предметы, которые нужно нагреть.

Для применений, связанных с химическими парами, газами или влажностью, всегда уточняйте у Carbolite Gero или местного дилера, какие печи и элементы лучше всего подходят для вашего применения.

Лабораторные печи – Часто задаваемые вопросы

Что такое лабораторная камерная печь?

Лабораторная камерная печь представляет собой нагревательное устройство, отвечающее требованиям точного контроля температуры и однородности температуры лабораторных работ. Это стандартное оборудование во многих лабораториях, используемое для широкого спектра применений, таких как озоление или термообработка материалов. Лабораторные камерные печи обычно известны как муфельные печи или коробчатые печи. Они также доступны в цилиндрическом формате, известном как трубчатые печи.

Каков температурный диапазон лабораторной камерной печи?

Лабораторные камерные печи доступны с диапазоном максимальных температур. Максимальная температура зависит от типа нагревательных элементов, используемых в конструкции. Наиболее распространены нагревательные элементы из металлической проволоки с максимальной температурой в диапазоне от 1000°C до 1200°C. Лабораторные печи с нагревательными элементами из карбида кремния могут достигать 1600°C, а нагревательные элементы из дисилицида молибдена могут достигать 1800°C.

Как работает лабораторная камерная печь?

Лабораторная камерная печь предназначена для нагревания образцов, содержащихся в камере. Образцы загружаются в камеру для обработки. Пользователь вводит заданное значение в контроллер печи, и температура соответственно увеличивается. Тепло равномерно распределяется внутри камеры, что постепенно нагревает находящиеся внутри образцы.

Для каких целей подходит лабораторная камерная печь?

Лабораторные камерные печи могут использоваться для широкого спектра применений, включая озоление, термообработку материалов, отжиг, прокаливание, производство углеродных нанотрубок, выращивание кристаллов, отверждение, анализ потерь при прокаливании, термогравиметрический анализ, закалку и спекание.