8 лучших фрез, используемых в процессе обработки | Технология автоматизации предприятий

Фрезерование лучше всего определить как процесс резки, при котором мы используем фрезу с несколькими вращающимися режущими поверхностями для удаления материала с поверхности заготовки или металла. Доступные во многих формах и размерах, эти фрезы используются в нескольких фрезерные станки, играют жизненно важную роль в этом процессе. Сегодня это наиболее часто используемый процесс в промышленности и механических мастерских. Выбрать фрезер не так-то просто. Вы должны думать об их диаметре, материале, из которого они сделаны, и т. д. при выборе фрезы.

Типы фрез

Ниже приведены различные типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках.

• Слябовая мельница
• Торцевая фреза
• Концевая фреза
• Черновая концевая фреза
• Полая мельница
• Скользящий и торцевой резак
• Резьбовая фреза
• Резак для мух

1) Фрезерование плит

Также называется простым фрезерованием, фрезерованием плит или фрезерованием поверхности. Слябовые мельницы изготовлены из быстрорежущей стали. Они в основном используются в процессах группового фрезерования и для обработки поверхностей как широкой, так и большой формы. Применяется при фрезеровании плоских поверхностей с осью фрезы, параллельной фрезеруемой поверхности. Обработка обычно производится зубьями на цилиндрической поверхности фрезы.

2) Торцевая фреза

С этим типом фрезы обработка выполняется зубьями на плоской поверхности фрезы. Готовая поверхность обычно перпендикулярна оси фрезы. По бокам имеются режущие зубья.

Еще одной интересной особенностью этой фрезы является наличие карбидных вставок золотого цвета, которые можно менять. Вы также можете заменить его на более новый, когда один из наконечников будет поврежден. Цементированный карбид в нем также называется индексируемой карбидной вставкой.

3) Концевая фреза

Этот резец, используемый для обработки лицевых и боковых сторон металлических деталей и предметов, имеет вращающийся режущий инструмент с цилиндрическим хвостовиком с зубьями на конце. Он больше используется в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используется быстрорежущая сталь (HS или HSS) или твердый сплав.

При повышении температуры быстрорежущая сталь не теряет своей твердости. Следовательно, быстрорежущая сталь используется для изготовления концевых фрез из-за лучшей твердости. Концевые фрезы в основном используются при копировальном, плунжерном и торцовом фрезеровании.

Читайте также:
1000-кратное увеличение 4.39 Научное образование

4) Черновая концевая фреза

Этот тип резака, широко известный как «риппа», используется, когда вам нужно удалить больше материала с заготовки. Используемые в различных промышленных приложениях, они более выгодны с коммерческой точки зрения.

5) Полая мельница

Такие фрезы выглядят как труба с более толстыми стенками. Режущие зубья полых фрез обычно располагаются на внутренних поверхностях. Его использование в основном в винтовые машины.

6) Скользящий и лицевой резак

Самый ранний тип фрез, обнаруженный в 1800 году. Доступны различные формы и размеры, режущие зубья доступны на его периферии и по бокам. Торцевой и боковой резак делает одностороннюю резку простой и эффективной.

7) Резьбовая фреза

Резьбовые фрезы, которые в основном используются в различных отраслях промышленности, очень дороги и работают так же, как и концевые фрезы. Двигаясь по спирали по металлической поверхности, он удаляет материал с заготовки. Благодаря винтовому движению, которым он обладает, его легко идентифицировать.

8)

Летающий резак

В мухоловках есть несколько невращающихся ножей. Двойные фрезы или фрезы относятся к фрезам с двумя невращающимися фрезами. Высокая эффективность и облегчение процесса резки. Сравнительно, намного дешевле в цене.

Фрезы и инструменты – обзор

Фрезы и инструменты – обзор

Обработка на станках с ЧПУ — широко распространенная субтрактивная технология производства. Системы числового программного управления предлагают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ. Это процесс, при котором фрезы удаляют материал, что делает его противоположным токарной обработке с ЧПУ.

Фрезерные центры выполняют не только резку в автоматическом режиме, но и смену инструментов. Например, в процессе создания готового изделия из блока металла используются различные инструменты.

Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и каково назначение каждого из них.

Какие существуют типы фрез?

Наиболее распространены следующие виды фрез:

  • Концевая фреза
  • Торцевая фреза
  • Резак для шариков
  • Сляб мельница
  • Боковой резак
  • Эвольвентная фреза
  • Резак для мух
  • Полая мельница
  • Шелковая мельница
  • Черновая концевая фреза
  • Резак типа «ласточкин хвост»
  • Резак по дереву
Читайте также:
Как нанести масло на деревянный пол и советы по уходу - Easiklip Floors

Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.

В чем разница между концевым и торцевым фрезерованием?

Это две наиболее распространенные операции фрезерования, в каждой из которых используются различные типы фрез – фреза и торцевая фреза. Разница между концевым и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как торец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтальной резки.

Концевая фреза

Концевая фреза с 4 канавками

Эти инструменты обычно имеют плоское дно, но не всегда. Также доступны круглые и радиусные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество для фрезерования заключается в возможности боковой резки.

Торцевая фреза

Торцевое фрезерование

Торцевое фрезерование

Торцевые фрезы не могут резать в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда расположены по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные вставки.

Это продлевает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.

Резак для шариков

Шаровые фрезы для фрезерования

Шаровые фрезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферические режущие наконечники. Цель состоит в том, чтобы сохранить угловой радиус для перпендикулярных граней.

Сляб мельница

Плиткорез для фрезерования

Слябовые станки не так распространены в современных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Скорее, они до сих пор используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. По этой же причине фрезерование слябов часто называют плоскостным фрезерованием.

Сама плита вращается в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

Боковой резак

Боковые и торцевые фрезы

Предшественник концевой фрезы. Бокорезы имеют зубья как по окружности, так и с одной стороны. Это делает функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами уменьшилась с развитием других технологий.

Эвольвентная фреза

Эвольвентная фреза

Существует специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных зубчатых колес. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.

Резак для мух

Муха фреза

Эти инструменты имеют ту же функцию, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, который удерживает одну или две насадки (двусторонние фрезы).

Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Кусачки для мух просто дешевле, а режущие насадки часто изготавливаются слесарем в магазине, а не покупаются в магазинах.

Читайте также:
Строительство дома с помощью LECA. Это хорошая идея? Плюсы и минусы

Полая мельница

Полое фрезерование

Полое фрезерование

Полые фрезы в основном противоположны торцевым фрезам. Здесь заготовка подается во внутреннюю часть фрезы для получения цилиндрического результата.

Черновая концевая фреза

Черновая концевая фреза

Как следует из названия, это в значительной степени концевые фрезы с небольшой разницей. Черновая концевая фреза имеет зазубренные зубья. Это ускоряет процесс резки по сравнению с обычной концевой фрезой.

Отрезанные куски металла меньше, чем обычно, и поэтому их легче очистить. Несколько зубьев входят в контакт с заготовкой одновременно. Это уменьшает вибрацию и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть больше из-за зазубренных зубьев.

Резак Вудраффа

Фрезы Woodruff и шпонки Woodruff

Фрезы Woodruff или шпоночные пазы используются для вырезания шпоночных пазов на детали, например, на валы. Режущие инструменты имеют зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания подходящих пазов для деревянных шпонок.

Резьбовая фреза

Фрезы для нарезания резьбы

Название этого инструмента говорит все, что вам нужно знать о его назначении. Резьбовые фрезы используются для изготовления резьбовых отверстий.

Резьбонарезные операции обычно выполняются на буровом оборудовании. Однако использование резьбовой фрезы более стабильно и имеет меньше ограничений в отношении окружающей среды.

Какие материалы используются для режущих инструментов?

Как видите, существует множество различных станков для самых разных целей. То же самое относится и к материалам, используемым для изготовления этих инструментов.

Давайте копнем глубже, чтобы посмотреть на наиболее распространенные материалы для фрез.

Получите расчет стоимости изготовления металлоконструкций за считанные секунды

  • Цитата в секундах
  • Короткие сроки выполнения заказа
  • Доставка фабрикой

Углеродистая сталь

Самый дешёвый из кучи. И именно поэтому он до сих пор находит применение. Поскольку углеродистая сталь не очень долговечна, она подходит только для низкоскоростных операций.

Углеродистая сталь теряет свою твердость при температуре 200°C. Это является причиной более низких скоростей – чтобы сохранить низкий эффект нагрева.

Быстрорежущей стали

В быстрорежущую сталь, разновидность инструментальной стали, добавляют несколько легирующих элементов, чтобы обеспечить лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь. В то время как жизненный цикл такого инструмента увеличивается, растет и стоимость.

Читайте также:
Идеи эркеров: способы декорирования эркеров жалюзи, шторами и ставнями | Идеальный дом

Теряет твердость при 600°C. Поэтому для этих инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.

Цементированные карбиды

Этот материал тверже, чем быстрорежущая сталь, но характеристики ударной вязкости не столь впечатляющие. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкие уровни прочности делают его немного более восприимчивым к растрескиванию и сколам.

Верхняя температура использования составляет 900°C.

Резка керамики

Режущая керамика даже тверже, чем цементированные карбиды, но проигрывает в аспекте ударной вязкости. Для производства этих инструментов с различными свойствами используются как оксид алюминия, так и нитрид кремния.

Режущие керамические инструменты склонны к растрескиванию при работе с твердыми материалами и при высоких температурах. Поэтому они не очень подходят, например, для обработки стали. В противном случае следует ожидать короткого срока службы инструмента.

Выбор правильного станка

Как это принято в производстве, выбор метода или инструмента сводится к балансу между скоростью, стоимостью и качеством. Стоимость зависит как от цены инструмента, так и от износа результатов механической обработки, а также от времени (скорости) изготовления деталей.

Выбор материала инструмента

Обычные углеродистые стали обычно не подходят из-за их ограниченных возможностей. Поэтому HSS (быстрорежущая сталь) является самым недорогим материалом для выполнения работы. В то же время его скорость износа означает, что в долгосрочной перспективе есть варианты получше.

Кобальтсодержащие HSS, например, подходят для еще более быстрого измельчения. Это делает их достаточно подходящими для большинства работ.

Цементированный карбид — это еще один шаг к высокопроизводительному фрезерованию благодаря вышеупомянутым свойствам таких фрезерных станков. В долгосрочной перспективе они являются более экономичным выбором, хотя первоначальные затраты выше.

Диаметр

Это довольно просто. Инструмент большого диаметра способен быстрее фрезеровать деталь. Ограничения применяются в зависимости от геометрии конечной детали.

Например, если необходимы определенные внутренние радиусы, инструмент не может отклоняться от них. В то же время вы можете использовать большой инструмент для фрезерования большей его части и применять меньший инструмент для обработки внутренних углов.

Покрытие инструмента

Существуют различные покрытия для защиты инструментов от износа. Например, покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента, но также и его стоимость.

Читайте также:
5 простых шагов для подготовки сада к зимней погоде

Такое покрытие снижает липкость режущего материала, что может быть проблемой при работе с алюминием. Следовательно, в процессе резки требуется меньше смазки.

Количество флейт

Канавки — это каналы на фрезе. Большее количество канавок обеспечивает более высокую скорость подачи, поскольку снимается меньше материала.

В то же время это увеличивает общий диаметр фрезы. Это оставляет меньше места для стружки.

Угол спирали

Угол наклона спирали вместе со скоростью вращения шпинделя определяет скорость резания или скорость подачи. Более крутой угол подходит для более мягких материалов и металлов.

Выбор подходящих фрез для вашей работы требует понимания материалов, параметров и, безусловно, некоторого опыта. Окончательный результат зависит от этих вариантов, и оператор должен понимать, какие фрезы подходят для резки различных сред.

Правильный выбор обеспечивает высокую подачу и, следовательно, более короткое время резания, а также меньшие затраты.

Выбирая услуги по обработке с ЧПУ, убедитесь, что у них есть все необходимые инструменты для изготовления ваших деталей.

Типы металлорежущих станков

Станки играют жизненно важную роль в обрабатывающей промышленности. Это не что иное, как обрабатывающее оборудование, которое режет, режет, сверлит, пробивает, шлифует и прессует. Как правило, станки представляют собой машины для резки или формовки металла с механическим приводом, которые используются для изменения заготовки до требуемого размера и формы путем вырезания нежелательных участков, контролируемого процесса электрического оборудования и прессования, уплотнения, волочения или резки. Станки управляются либо вручную, либо с автоматическим управлением. Существуют разновидности станков, которые включают металлорежущие станки, металлообрабатывающие станки и другие станки. Металлорежущие станки включают в себя токарный станок, сверлильный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок, обрабатывающий центр и т. д. Станки называются «материнскими станками», поскольку они делают возможным использование других станков. В этой статье мы обсудим различные типы металлорежущих станков.

СТАНКИ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

А) ТОКАРНЫЙ СТАНОК

Токарный станок — это металлорежущий станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для создания объекта с симметрией относительно этой оси. С помощью токарных режущих инструментов выполняются различные операции, такие как подрезка, накатка канавок, накатка, плоское и ступенчатое точение, торцовка, нарезание резьбы, сверление, отрезка, резка, формовка, снятие фаски, развертывание, растачивание, опиливание и полирование, конусное точение. Различные типы токарных режущих инструментов требуются для различных операций при работе на токарных станках. Они есть:

Читайте также:
Roof Repair Costs Factors into Your Project | William C. Rott & Son

1) По способу использования инструмента

  • Инструмент для нарезания резьбы
  • Облицовочный инструмент
  • Расточный инструмент
  • Токарный инструмент
  • Инструмент для нарезания внутренней резьбы
  • Инструмент для подрезки
  • Инструмент для снятия фаски
  • Формовочный инструмент
  • Контррасточный инструмент
  • Отрезной инструмент
  • Инструмент для обработки канавок

2) По способу подачи корма

  • Левосторонний инструмент
  • Правосторонний инструмент
  • Круглый нос

Б) БУРОВАЯ МАШИНА

Одним из самых сложных процессов механической обработки является сверление. Комбинированное резание и выдавливание металла на режущей кромке в центре сверла является основной характеристикой сверлильного станка, отличающей его от других операций механической обработки. Одной из наиболее распространенных и полезных машин, используемых в промышленности для изготовления формовочных и чистовых отверстий на рабочем месте, является сверлильный станок или сверлильный станок. На сверлильном станке могут выполняться различные операции: развертывание, растачивание, сверление, нарезание резьбы, притирка, зенковка, зенкерование, шлифование, точечная торцовка и трепанация. Доступен широкий выбор сверлильных станков, начиная от простых портативных и заканчивая очень сложными автоматическими станками и станками с числовым программным управлением. Они есть –

  • Портативный сверлильный станок
  • Чувствительный сверлильный станок
  • Вертикально-сверлильный станок
  • Радиально-сверлильный станок
  • Станок для группового бурения
  • Многошпиндельный станок
  • Автоматический сверлильный станок
  • Станок для глубокого сверления

В) ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Это один из видов металлорежущего инструмента, который режет металл при подаче заготовки к вращающемуся многогранному резцу. Из-за множества режущих кромок фреза вращается с очень высокой скоростью и режет металл с очень высокой скоростью. Этот металлорежущий станок также может содержать один или несколько резаков одновременно. Следовательно, фрезерный станок является одним из самых важных станков в мастерской. Все операции можно выполнять с высокой точностью на этом станке. По сравнению с токарными, планировочными и фрезерными станками скорость съема металла на этом фрезерном станке выше. Он имеет лучшую чистоту поверхности и хорошую точность. И именно поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах. Различные типы фрезерных станков: зубофрезерование, фасонное фрезерование, боковое фрезерование, профильное фрезерование, плоское фрезерование, торцевое фрезерование, групповое фрезерование, торцевое фрезерование, фрезерование пилы, фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов, фрезерование с двух сторон, угловое фрезерование, резьбонарезание. фрезерование, кулачковое фрезерование и винтовое фрезерование. Фрезерные станки бывают следующих видов:

Читайте также:
Как прикрепить толь к сараю: 15 шагов (с иллюстрациями)

1) Тип колонны и колена

  • Ручной фрезерный станок
  • Плоский или горизонтальный фрезерный станок
  • Вертикальный фрезерный станок
  • Универсальный фрезерный станок
  • Универсальный фрезерный станок

2) Тип производства или фиксированный тип кровати

  • Симплексный фрезерный станок
  • Дуплексный фрезерный станок
  • Триплекс фрезерный станок

3) Фрезерный станок планарного типа

  • Фрезерный станок с поворотным столом
  • Барабанная фрезерная машина
  • Профильный фрезерный станок
  • Планетарный фрезерный станок
  • Фрезерный станок с управлением Tracer
  • Фрезерный станок с пантографом
  • фрезерный станок с ЧПУ/ЧПУ

Г) РАСТОЧНЫЙ СТАНОК

Расточка, также называемая внутренней токарной обработкой, используется для увеличения внутреннего диаметра отверстия. С помощью расточки мы можем добиться трех вещей: размеров, прямолинейности и концентричности. Токарные операции, которые происходят наряду с наружным точением, также можно найти при растачивании. Однако выбор инструмента очень сильно ограничен диаметром и длиной отверстия заготовки, с внутренним точением или растачиванием. Расточные операции могут выполняться на станках, отличных от расточных, таких как токарные станки, фрезерные станки и обрабатывающие центры. Как и большинство других станков, расточные станки можно разделить на горизонтальные, вертикальные, прецизионные и координатно-расточные.

1) Горизонтально-расточные станки

  • Горизонтально-сверлильный станок настольного типа
  • Горизонтально-сверлильный станок напольного типа
  • Горизонтально-сверлильный станок планировочного типа
  • Расточной станок с несколькими головками

2) Вертикально-сверлильные станки

  • Вертикальный револьверный токарный станок
  • Стандартный вертикально-сверлильный станок

3) Прецизионный сверлильный станок

4) Координатно-расточной станок

  • Тип вертикально-фрезерного станка
  • Тип рубанка

Е) ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Когда-то абразивная обработка или шлифование выполнялись на токарных станках, обычных фрезерных станках и формовочных станках. В настоящее время операции выполняются на различных типах шлифовальных станков. По сравнению с любым другим стандартным станком в обрабатывающей промышленности, за последнее десятилетие шлифовальные станки значительно продвинулись в конструкции, жесткости, дизайне и применении. Шлифовальные станки делятся на пять различных категорий, таких как:

1) Плоскошлифовальные машины

  • Горизонтальный шпиндель/поворотный стол
  • Горизонтальный шпиндель/поворотный стол
  • Вертикальный шпиндель/поворотный стол
  • Вертикальный шпиндель/поворотный стол

2) Внутренние шлифовальные машины

3) Круглошлифовальные станки

4) Бесцентровые шлифовальные машины

5) Специальные шлифовальные машины

  • Заточные станки для инструментов и фрез
  • Координатно-шлифовальные станки
  • Резьбошлифовальные станки
Читайте также:
Разница между полиуретаном и лаком | Разница между

F) ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР

Автоматическое устройство смены инструмента и стол, который фиксирует заготовку на месте и который входит практически в любой фрезерный и сверлильный станок с ЧПУ, лучше всего описывается как обрабатывающий центр. Может быть странно, что инструмент на обрабатывающем центре вращается, а работа нет, так как она вообще статична. Наиболее фундаментальной определяющей характеристикой обрабатывающего центра является ориентация шпинделя. Можно сказать, что этот обрабатывающий центр выполняет множество операций обработки с различной ориентацией и различными поверхностями заготовки, которые действуют как усовершенствованный станок с компьютерным управлением. Существует несколько конструкций обрабатывающих центров. Три основных типа —

  • Горизонтальный шпиндель
  • Вертикальный шпиндель
  • Пятиосевой обрабатывающий центр

Анализ рынка:

В 2018 году мировой рынок металлорежущих инструментов оценивался в 22.2 миллиарда долларов, и ожидается, что к 38.3 году он достигнет 2024 миллиарда долларов при среднегодовом темпе роста 8.8%.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: